一种用于泡沫生产的自动补料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫生产技术领域，具体为一种用于泡沫生产的自动补料的装置。


背景技术：

2.泡沫是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛，泡沫容重很低，可减轻包装重量，降低运输费用，具有优良的冲击、振动能量的吸收性，用于缓冲防震包装能大大减少产品的破损，对温、湿度的变化适应性强，能满足一般包装情况的要求，吸水率低、吸湿性小，化学稳定性好，本身不会对内装物产生腐蚀，且对酸、碱等化学药品有较强的耐受性，导热率低，可用于保温隔热包装，如冰淇淋杯、快餐容器及保温鱼箱等，在现有的泡沫生产的过程中，需要人为的进行补料，比较浪费人力，而且，通过人为的进行补料不能准确控制补料量，不能精确的进行补料。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种用于泡沫生产的自动补料的装置，采用的技术方案是，包括底板，所述底板的上表面等角度设有三根支架，三根支架的上端均设有连接板，三块连接板之间设有料箱，所述料箱的下端设有电磁阀，所述底板的上表面与电磁阀对应的位置设有四个压力称重传感器，压力称重传感器的上表面设有连接杆，连接杆的上端设有称重箱，称重箱的侧壁设有出料槽，出料槽内设有出料单元，所述称重箱的内侧壁设有四根电液推杆，四根电液推杆的伸出端之间设有推板，所述底板上表面的右侧设有四块固定板，相对应的两块固定板之间设有电动滚筒，两根电动滚筒之间设有输送带，所述底板的上表面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源和压力称重传感器的输出端，单片机的输出端电连接电磁阀、电液推杆和电动滚筒的输入端，通过打开电磁阀可以使料箱内的原料落至称重箱，通过压力称重传感器可以对原料进行称重，通过电液推杆推动推板进行移动，通过推板可以将称重箱内的原料推至输送带上，通过电动滚筒带动输送带进行运动，从而可以自动将原料补至生产机器。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料单元包括挡板、电磁铁和转轴，所述挡板置于称重箱侧壁的出料槽内，挡板的上端通过转轴与称重箱之间转动连接，电磁铁置于出料槽的下侧，挡板为铁镍合金板，挡板与电磁铁之间磁性连接，可以用来方便将原料推至输送带。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括临时电源，所述临时电源置于底板的上表面，临时电源的输出端电连接单片机的输入端，可以用来在没有电源的地方进行临时供电。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括合页和盖板，所述盖板为两块，且均
置于料箱的上表面，盖板为半圆形，盖板通过合页与料箱之间转动连接，可以用来防止有灰尘落入料箱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括电热丝，所述电热丝置于料箱的侧壁内，电热丝的输入端电连接单片机的输出端，可以用来对原料进行预加热。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过打开电磁阀可以使料箱内的原料落至称重箱，通过压力称重传感器可以对原料进行称重，当达到需要的重量时，关闭电磁阀，从而可以准确控制补料的重量，然后关闭电磁铁，电磁铁断电会失去挡板的吸附作用，然后打开电液推杆，通过电液推杆可以推动推板进行移动，通过推板可以将称重箱内的原料推至输送带上，然后打开电动滚筒，通过电动滚筒带动输送带进行运动，从而可以自动将原料补至生产机器，从而可以代替操作人员进行自动补料，比较节省人力。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型背部结构示意图；
11.图3为本实用新型剖面结构示意图。
12.图中：1底板、2料箱、3定量称重单元、31电磁阀、32称重箱、33压力称重传感器、34连接杆、4补料单元、41电液推杆、42推板、43输送带、44电动滚筒、45固定板、5出料单元、51挡板、52电磁铁、53转轴、6临时电源、7连接板、8支架、9单片机、10合页、11盖板、12电热丝。
具体实施方式
13.实施例1
14.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于泡沫生产的自动补料的装置，采用的技术方案是，底板1的上表面等角度设有三根支架8，三根支架8的上端均设有连接板7，三块连接板7之间设有料箱2，料箱2的下端设有电磁阀31，底板1的上表面与电磁阀31对应的位置设有四个压力称重传感器33，压力称重传感器33的上表面设有连接杆34，连接杆34的上端设有称重箱32，称重箱32的侧壁设有出料槽，出料槽内设有出料单元5，称重箱32的内侧壁设有四根电液推杆41，四根电液推杆41的伸出端之间设有推板42，底板1上表面的右侧设有四块固定板45，相对应的两块固定板45之间设有电动滚筒44，两根电动滚筒44之间设有输送带43，底板1的上表面设有单片机9，单片机9的输入端电连接外部电源和压力称重传感器33的输出端，单片机9的输出端电连接电磁阀31、电液推杆41和电动滚筒44的输入端，通过打开电磁阀31可以使料箱2内的原料落至称重箱32，通过压力称重传感器33可以对原料进行称重，当达到需要的重量时，关闭电磁阀31，从而可以准确控制补料的重量，然后打开电液推杆41，通过电液推杆41可以推动推板42进行移动，通过推板42可以将称重箱32内的原料推至输送带43上，然后打开电动滚筒44，通过电动滚筒44带动输送带43进行运动，从而可以自动将原料补至生产机器，从而可以代替操作人员进行自动补料，比较节省人力。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，出料单元5包括挡板51、电磁铁52和转轴53，挡板51置于称重箱32侧壁的出料槽内，挡板51的上端通过转轴53与称重箱32之间转动连接，电磁铁52置于出料槽的下侧，挡板51为铁镍合金板，挡板51与电磁铁52之间磁性连接，通过关闭电磁铁52，电磁铁52断电会失去对挡板51的吸附作用，从而可以用来方便将原
料推至输送带43。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括临时电源6，临时电源6置于底板1的上表面，临时电源6的输出端电连接单片机9的输入端，通过临时电源6可以用来在没有电源的地方进行临时供电。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括合页10和盖板11，盖板11为两块，且均置于料箱2的上表面，盖板11为半圆形，盖板11通过合页10与料箱2之间转动连接，通过盖板11可以用来防止有灰尘落入料箱2。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括电热丝12，电热丝12置于料箱2的侧壁内，电热丝12的输入端电连接单片机9的输出端，通过电热丝12可以用来对原料进行预加热。
19.本实用新型的工作原理：将原料添加至料箱2内，然后打开电磁阀31，在重力的作用下，料箱2内的原料落至称重箱32，通过压力称重传感器33可以对原料进行称重，当达到需要的重量时，关闭电磁阀31，从而可以准确控制补料的重量，然后关闭电磁铁52，电磁铁52断电会失去挡板51的吸附作用，然后打开电液推杆41，通过电液推杆41可以推动推板42进行移动，通过推板42可以将称重箱32内的原料推至输送带43上，然后打开电动滚筒44，通过电动滚筒44带动输送带43进行运动，从而可以自动将原料补至生产机器，从而可以代替操作人员进行自动补料，比较节省人力。
20.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，本实用新型中，电磁阀31可采用型号为4we10c33，电液推杆41可采用型号为ant
‑
03，电动滚筒44可采用型号为hk15。
21.本文中未详细说明的部件为现有技术。
22.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。