一种生产泡沫用全自动工艺泡沫成型一体机的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫生产一体机领域，具体为一种生产泡沫用全自动工艺泡沫成型一体机。


背景技术：

2.泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
3.中国专利cn201710385112.7公开了一种泡沫塑料发泡成型一体机，采用的技术方案是，包括箱体，箱体内设有两个水平隔板，两个水平隔板将箱体分隔为三个腔室，从上到下依次为发泡室、储存室和成型室，发泡室内设有搅拌轴，搅拌轴上设有多组搅拌桨，箱体外侧顶部设有搅拌电机，搅拌电机下连接搅拌轴，发泡室的顶部设有进料口，发泡室的顶部还设有压缩空气进口和助剂进口，发泡室底部设有与储存室连通的出料口，出料口上设有控制阀一，储存室的底部设有与成型室相连通的下料通道，下料通道上设有控制阀二，成型室内设有成型模具，成型模具包括模具框、盖板和底板，模具框通过支架与成型室底部固定连接，盖板位于模具框的上部，底板位于模具框内，成型室的侧壁上设有伸缩电机，伸缩电机连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端与盖板相连接，成型室的底部设有升降电机，升降电机通过升降杆连接底板，成型室的一侧还设有可以开合的取料门；本技术方案存在压缩空气计入箱体后，会在原料和助剂液面上方富集，而难以进入原料和助剂内，发泡效果较差；且隔板水平设置，会导致下料过程中隔板上方残留较多。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种生产泡沫用全自动工艺泡沫成型一体机，采用的技术方案是，包括箱体，所述箱体上装有搅拌电机和进气管，所述箱体内有搅拌轴和隔板，所述搅拌轴和所述搅拌电机相连，所述搅拌轴上转动连接有进气头，所述进气头内有空腔，所述空腔和所述进气管相连，所述搅拌轴上套有轴套，所述轴套和所述进气头轴连接，在轴套跟随搅拌轴转动时，进气头可在进气管的限位下保持静止，以满足进气需要，且所述轴套和所述空腔相连通，进入空腔的压缩空气可进入轴套内，所述轴套上有透气孔，透气孔上有出气阀，轴套内的压缩空气可在出气阀开启后穿过透气孔进入发泡室内的原料和助剂中，使压缩空气和原理、助剂的混合更加充分，所述搅拌轴上还装有搅拌杆，可在充入空气的同时进行充分搅拌；所述隔板为斗状，便于上方物料的下料。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气头为两端通透的圆柱型壳体，且端口处开有安装槽，上端口的安装槽和所述搅拌轴之间装有第一密封轴承，以满足进气头和搅拌轴之间的转动需要，且密封轴承能够防止空气泄漏。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴套为顶部开通的壳体机构，顶部的开口处与所述进气头下端口的安装槽之间装有第二密封轴承，满足进气头和轴套之间的转
动需要，且密封轴承能够防止空气泄漏。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气阀包括封堵板、连杆、压缩弹簧和限位板，所述限位板和所述封堵板位于所述透气孔的内外两侧，封堵板能够防止发泡室内的原料和助剂从透气孔进入轴套内，且所述限位板和所述封堵板之间通过所述连杆相连，所述连杆穿过所述透气孔，连杆和限位板能够防止封堵板脱离透气孔，所述限位板和所述轴套内壁之间压装有压缩弹簧，在轴套内的压力下降时，压缩弹簧顶住限位板复位，限位板通过连杆使封堵板复位，所述限位板上有通孔，在压缩弹簧到达最大形变量时，压缩空气仍可通过通孔从透气孔中溢出。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封堵板、所述连杆和所述限位板均为圆柱型，所述透气孔为圆柱型孔洞，所述封堵板和所述限位板的直径均大于所述透气孔内径，可确保封堵板能够完全封堵透气孔，并防止限位板从透气孔中穿过，所述连杆直径小于所述透气孔内径，防止连杆堵塞透气孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆有多个，且多个所述搅拌杆之间装有搅拌网，搅拌杆和搅拌网能够对形成的泡沫充分搅拌，使发泡更加充分。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在搅拌轴上增设进气头和轴套，并将进气头和进气管相连，压缩空气可通过进气头进入轴套内，并从轴套的透气孔排出，使压缩空气可直接进入原料和助剂内，与原料和助剂充分混合，优化发泡效果；进气头和搅拌轴、轴套均通过轴承连接，可在搅拌轴带动轴套旋转过程中，使进气头在进气管的牵引下保持静止，便于压缩空气的进入；透气孔上加装出气阀，可在轴套内气压大于临界值时顶开出气阀，高压空气涌出与原料和助剂混合，防止原料和助剂进入轴套内；隔板设置为斗状，便于下料，减少残留。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型轴套和搅拌杆俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型出气阀结构示意图；
14.图4为本实用新型搅拌网结构示意图；
15.图5为本实用新型进气头连接结构示意图。
16.图中：1
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箱体、2
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搅拌电机、3
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进气管、4
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搅拌轴、5
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隔板、6
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进气头、7
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轴套、8
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出气阀、801
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封堵板、802
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连杆、803
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压缩弹簧、804
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限位板、9
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搅拌杆、10
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搅拌网。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种生产泡沫用全自动工艺泡沫成型一体机，采用的技术方案是，包括箱体1，所述箱体1上装有搅拌电机2和进气管3，所述箱体1内有搅拌轴4和隔板5，所述搅拌轴4和所述搅拌电机2相连，所述搅拌轴4上转动连接有进气头6，所述进气头6内有空腔，所述空腔和所述进气管3相连，所述搅拌轴4上套有轴套7，所述轴套7和所述进气头6轴连接，且所述轴套7和所述空腔相连通，所述轴套7上有透气孔，透气孔上有出气阀8，搅拌电机2驱动搅拌轴4转动，搅拌轴4驱动轴套7转动，压缩空气从进气管3进入
进气头6后进入轴套7，在开启出气阀8后轴套7内的压缩空气从透气孔溢出，所述搅拌轴4上还装有搅拌杆9；所述隔板5为斗状。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气头6为两端通透的圆柱型壳体，且端口处开有安装槽，上端口的安装槽和所述搅拌轴4之间装有第一密封轴承，在搅拌轴4转动时，进气头6通过第一密封轴承和搅拌轴4保持相对转动。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴套7为顶部开通的壳体机构，顶部的开口处与所述进气头6下端口的安装槽之间装有第二密封轴承；在轴套7转动时，进气头6通过第二密封轴承与轴套7保持相对转动。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气阀8包括封堵板801、连杆802、压缩弹簧803和限位板804，所述限位板804和所述封堵板801位于所述透气孔的内外两侧，且所述限位板804和所述封堵板801之间通过所述连杆802相连，所述连杆802穿过所述透气孔，所述限位板804和所述轴套7内壁之间压装有压缩弹簧803，所述限位板804上有通孔；在轴套7内风压升高后，封堵板801向上移动，轴套7内通过透气孔与发泡室连通，压缩空气涌出，与原料和助剂相混合，同时连杆802拉动限位板804上移，压缩压缩弹簧803；在轴套7内风压下降时，压缩弹簧803使限位板804复位，限位板804通过连杆802使封堵板801重新封堵透气孔，防止泡沫进入轴套7内。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封堵板801、所述连杆802和所述限位板804均为圆柱型，所述透气孔为圆柱型孔洞，所述封堵板801和所述限位板804的直径均大于所述透气孔内径，所述连杆802直径小于所述透气孔内径。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆9有多个，且多个所述搅拌杆9之间装有搅拌网10。
24.本实用新型的工作原理：在发泡过程中，搅拌电机2驱动搅拌轴4和轴套7转动，进气头6在进气管3的限位下保持静止，压缩空气从进气管3进入进气头6的空腔内进而进入轴套7内，随着轴套7内风压升高，逐渐将封堵板801向上顶起，连杆和限位板804可防止封堵板801脱离透气孔，压缩空气从透气孔透出与原料和助剂充分混合，并随着轴套7的转动不断改变喷气位置，搅拌杆9和搅拌网10可在旋转过程中切碎原料和助剂在压缩空气作用下形成的气泡，使压缩空气进一步在原料和助剂之间扩散，使发泡更加充分，在发泡完成后，关闭气源，压缩弹簧803使封堵板801复位封堵透气孔，防止泡沫进入轴套造成堵塞，在开启隔板5上的阀门后，泡沫沿斗状的隔板5滑落离开发泡室。
25.本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
26.本文中未详细说明的部件为现有技术。
27.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。