一种用于胶料的筛分过滤设备的制作方法

1.本技术涉及橡胶技术领域，尤其是涉及一种用于胶料的筛分过滤设备。


背景技术：

2.塑胶粒子，是塑胶颗粒的俗称，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑胶是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子；塑胶粒子在进行切割加工后需要对其进行筛分。
3.现有的筛分机的主要结构包括进料口、筛分板、出料口以及驱动件，筛分板上设置有筛分网，将胶料进料口中倒入后，并利用驱动件对筛分板进行抖动，从而将不同直径大小的胶料进行筛分。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于，胶料生产完后往往仍残留有余温容易产生粘连，导致胶料筛分效果变差，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了降低进料前胶料的温度从而提高胶料筛分效果，本技术提供一种用于胶料的筛分过滤设备。
6.本技术提供的一种用于胶料的筛分过滤设备采用如下的技术方案：
7.一种用于胶料的筛分过滤设备，包括筛分机本体以及设置在筛分机本体进料口上方的进料管，所述进料管外壁处环绕设有冷却管，所述进料管下方设置有水箱，所述水箱顶部安装有水泵，所述水泵的抽水管贯穿水箱并延伸至水箱内，所述水泵顶端与冷却管其中一端相连通，所述冷却管另一端贯穿水箱并延伸至水箱内。
8.通过采用上述技术方案，设置的冷却管能够降低进料管的温度，胶料在进料前先经过进料管中进行冷却处理，能够有效减少胶料之间发生粘连，从而提高胶料筛分效果。
9.可选的，所述进料管远离筛分机本体一侧设置有进料板，所述进料管靠近筛分机本体处一侧设置有出料板，所述进料管由进料板处朝向出料板处倾斜。
10.通过采用上述技术方案，进料管倾斜设置能够使得胶料在自身重力作用下朝向筛分机本体处滑动，从而充分与进料管进行接触，实现降温。
11.可选的，所述进料管底部设置有v形板。
12.通过采用上述技术方案，设置的v形板能够让更多的胶料与进料管接触，从而增加冷却效果。
13.可选的，所述进料管由进料板朝向出料板处横截面积逐渐变小，所述v形板由进料板朝向出料板处最低点逐渐变低。
14.通过采用上述技术方案，设置的v形板逐渐加深能够有效加快的胶料的流速，从而减少胶料之间发生粘连的可能性。
15.可选的，所述进料板两侧竖直设置有第一防脱板，所述出料板两侧竖直设置有第
二防脱板。
16.通过采用上述技术方案，设置的第一防脱板以及第二防脱板都能够减少胶料从掉落出筛分机本体外的情况发生。
17.可选的，所述进料板宽度由远离进料管一侧朝向靠近进料管一侧逐渐变小。
18.通过采用上述技术方案，方便用户倾倒胶料，减少因进料板过小胶料在倾倒时容易发生掉落的情况
19.可选的，所述第二防脱板处安装有安装架，所述安装架顶部安装有电风机。
20.通过采用上述技术方案，设置的电风机能够进一步对胶料进行冷却。
21.可选的，所述出料板宽度由靠近进料管一侧朝向远离进料管一侧逐渐变大，所述出料板顶面沿其发散方向间隔凸设有分流条。
22.通过采用上述技术方案，设置的分流条能够分散胶料进入筛分机本体中，从而提高筛分机本体的筛分效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.设置的冷却管能够降低进料管的温度，胶料在进料前先经过进料管中进行冷却处理，能够有效减少胶料之间发生粘连，从而提高胶料筛分效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是图1的a处放大图。
27.附图标记说明：1、筛分机本体；2、进料管；3、冷却管；30、水箱；31、水泵；4、进料板；40、第一防脱板；41、v形板；5、出料板；50、第二防脱板；51、分流条；6、安装架；60、调节部；61、连接部；7、长条形滑口；70、螺杆；71、螺母；8、电风机；9、安装耳；90、安装块；91、螺纹杆；92、固定螺母；93、第一凸球；94、第二凸球。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种用于胶料的筛分过滤设备。参照图1与图2，用于胶料的筛分过滤设备包括筛分机本体1以及进料管2，其中，在筛分机本体1进料口上方处设置有进料管2，设置的进料管2外壁处环绕设置有冷却管3，同时，在进料管2下方设置有水箱30，同时，在水箱30的顶部安装有水泵31，水泵31的抽水管贯穿水箱30并且延伸至水箱30内部处，设置的水泵31顶端与冷却管3其中一端相连通，冷却管3的另一端则贯穿水箱30并延伸至水箱30内，通过启动水泵31，从而将水流泵向冷却管3处，冷却管3与进料管2相互贴合，能够对进料管2进行降温冷却，在使用筛分机本体1前，可通过将胶料从进料管2中倒入，胶料在进料管2中滑行过程中，充分与进料管2贴合进行热交换从而得到良好的冷却效果。
30.在本实施例中，进料管2远离筛分机本体1一侧设置有进料板4，进料板4可供用户进行倒料入进料管2中，进料板4的宽度由远离进料管2一侧朝向靠近进料管2一侧逐渐变小，能够充分将胶料导入进料管2中，同时，在进料板4两侧竖直设置有第一防脱板40，设置的第一防脱板40能够有效减少倒料时胶料掉落至筛分机本体1外。
31.此外，在进料管2靠近筛分机本体1处一侧设置有出料板5，出料板5位于筛分机本
体1进料口上方，出料板5用于冷却胶料流入至筛分机本体1上。设置的出料板5宽度由靠近进料管2一侧朝向远离进料管2一侧逐渐变大，同时，出料板5顶面沿其发散方向间隔凸设有分流条51，设置的分流条51能够分散胶料，从而使得胶料能够分散掉落在筛分机本体1内，提高筛分机本体1筛分的效率。进一步的，在出料板5两侧竖直设置有第二防脱板50，设置的第二防脱板50能够有效减少胶料掉落至筛分机本体1外。
32.另外，进料管2由进料板4处朝向出料板5处倾斜，使得胶料在进入进料管2后能够在重力作用下发生滑动与进料管2进行接触，从而实现冷却。
33.在本实施例中，进料管2底部设置有v形板41，设置的v形板41能够增加与冷却管3之间的接触面积，增强对胶料的冷却效果。此外，进料管2由进料板4朝向出料板5处横截面积逐渐变小，同时，v形板41由进料板4朝向出料板5处最低点逐渐变低，使得胶料的流速能够逐渐增快，从而减少胶料之间发生粘连的可能性，产生的流动空气也能够对胶料进行一定的冷却作用。
34.另外，为了进一步加强对胶料的冷却作用，在第二防脱板50处安装有安装架6，同时，在安装架6顶部安装有电风机8，电风机8出风口朝向出料板5一侧，通过启动电风机8能够增强对胶料的冷却。
35.在本实施例中，安装架6包括调节部60以及连接部61，两根调节部60端部处连接有连接部61调节部60竖直安装在第二防脱板50两侧壁处，电风机8安装在连接部61上，为了能够实现可根据需求调整电风机8对胶料不同冷却强度，在调节部60沿其延伸方向开设有长条形滑口7，并在第二防脱板50上安装有螺杆70，螺杆70穿插在长条形滑口7内，并在螺杆70端部螺纹连接有螺母71，螺母71与调节部60侧壁相互抵接，通过转动螺母71可对调节部60进行固定或者解除固定。在本实施例中，通过滑动调节板位置调整电风机8与出料板5之间的距离从而调节电风机8对胶料的冷却强度。
36.此外，在连接部61底部安装有两个安装耳9，电风机8一侧安装有安装块90，安装块90插设在两个安装耳9之间，利用螺纹杆91贯穿于安装耳9与安装块90并伸出安装耳9外，同时，在螺纹杆91伸出于安装耳9外的端部处螺纹连接有固定螺母92，实现将电风机8转动连接在连接部61上。为了实现电风机8能够进行多角度吹风，在安装块90其中一侧处以螺纹杆91为中心环设有第一凸球93，同时，在安装耳9靠近第一凸球93一侧处以螺纹杆91为中心环设有第二凸球94，相邻第一凸球93之间的间隔能够供第二凸球94嵌设，同时，相邻第二凸球94之间的间隔也可供第一凸球93嵌设，从而使得电风机8实现了卡顿式转动，用户可根据需求转动电风机8角度，电风机8转动后即可稳定地呈该角度进行吹风作业。
37.工作原理：将胶料从进料板4处导入，胶料会随着进料管2的倾斜角度流至筛分机本体1上，在经过进料管2时设置的冷却管3能够降低进料管2的温度，使得胶料得到有效的降温。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。