一种注塑机料头的溢料检测报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测报警领域，特别的涉及一种注塑机料头的溢料检测报警装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料加热塑化后，形成熔融料。在一定的压力和速度下，通过注塑机料头将熔融料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定性。
3.在注射时，熔融料在注射压力过高或注射速度过快情况下，对模具的张开力增大导致熔融料没有完全注入到模具型腔内部，而直接从注入的接口处的缝隙溢出。这些溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而使压印模具的型腔形成局部陷榻，造成永久性损害。注塑机料头与模具的缝隙的溢料还会使制品卡在模具上，影响脱模。
4.为了保证这些溢料在溢出后能够及时发现，减少熔融料的浪费，避免型腔因溢料挤压而使型腔边塌陷。
5.因此，需要一种能够在溢料出现时，可以及时预警，防止熔融料溢出造成损害的溢料检测报警装置。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计巧妙，可以及时预警，防止熔融料溢出造成损害的溢料检测报警装置。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
8.一种注塑机料头的溢料检测报警装置，其特征在于，包括报警控制器，所述报警控制器上连接有用于发出警报的报警器和用于触发报警的报警开关，所述报警开关安装在注塑机料头的外圆面上，且注塑时位于注塑机料头与定模底座之间的间隙内。
9.采用上述结构，由于报警开关安装在注塑机料头与定模底座之间的间隙内，一旦注塑机料头与模具连接处出现溢料，溢出的溢料必定会在注塑压力下沿注塑机料头和定模底座之间的间隙流动，从而可以触发安装在二者间隙内的报警开关，报警控制器在接收到报警开关的信号后控制报警器发出警报，使工作人员能够第一时间发现溢料并停机检查，从而可以避免溢料过多而造成设备进一步损坏。
10.进一步的，所述报警开关包括沿注塑机料头的轴向相对安装的静导电件和动导电件，所述静导电件固定安装在注塑机料头，所述动导电件可轴向活动地安装在注塑机料头上，且所述动导电件位于所述静导电件朝向定模底座内的一侧。
11.这样，溢出的溢料在注塑机料头与定模底座之间的间隙内沿注塑机料头的轴向溢出时，会先接触到动导电件，由于动导电件可以在注塑机料头的轴向上活动，使得溢料进一步溢出会推动动导电件朝向静导电件活动，使二者接触，从而触发警报。
12.进一步的，所述静导电件包括固定安装在注塑机料头上的陶瓷座，所述陶瓷座上
具有朝向所述动导电件突出设置的金属触点。
13.由于注塑机料头上设置有加热器用于加热熔化料头内的注塑料，使得注塑机料头在工作时具有高温，陶瓷具有良好的耐高温和绝缘性能，从而具有较高使用寿命。
14.进一步的，所述金属触点为呈“]”形弯折的铜线，且开口朝向所述陶瓷座安装在所述陶瓷座上。
15.这样，呈“]”形弯折的铜线朝向陶瓷座安装后，形成一字型的接触面，从而更加有利于动导电件接触。
16.进一步的，所述动导电件为呈l型弯折的金属弹片，所述金属弹片的一侧安装在注塑机料头上，另一侧正对所述静导电件。
17.这样，金属弹片在注塑机料头轴向上的投影面积相对较大，一旦发生溢料，溢料与金属弹片之间的接触面积更大，而较大的接触面积能够更加可靠地推动金属弹片朝向静导电件方向弯曲，进而触发警报。另外，呈l型弯折的金属弹片结构最简单，在高温的注塑机料头表面安装使用具有更好地可靠性，而且成本低，便于更换。
18.进一步的，所述金属弹片的宽度为1～5cm。
19.进一步的，所述报警开关沿所述注塑机料头的周向均布设置有多个，且多个所述报警开关并联在所述报警控制器。
20.这样，只要有一个报警开关触发警报就说明注塑机料头处存在溢料，需要及时处理。
21.进一步的，所述报警器为声光报警器。
22.这样，就可以通过声音和灯光提示操作人员出现溢料。
23.综上所述，本实用新型具有结构设计巧妙，可以及时预警，防止熔融料溢出造成损害等优点。
附图说明
24.图1为注塑机料头抽出状态下的溢料检测报警装置结构示意图。
25.图2为注塑机料头在注塑状态下的局部剖视结构示意图。
26.图3为图2中圆圈处的放大示意图。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
28.具体实施时：一种注塑机料头的溢料检测报警装置，如图1所示，为了便于标示检测报警装置的安装结构，图中的注塑机料头处于抽出状态，注塑时，注塑机料头位于所述定模底座内。包括报警控制器1，所述报警控制器1上连接有用于发出警报的报警器和用于触发报警的报警开关3，所述报警开关3安装在注塑机料头的外圆面上，并位于注塑机料头与定模底座之间的间隙内。
29.本实施列中，由于报警开关3安装在注塑机料头与定模底座之间的间隙内，一旦注塑机料头与模具连接处出现溢料，在注塑压力下，溢料必定会进入到注塑机料头与定模底座之间的间隙处，如图2和图3所示，从而可以触发安装在二者间隙内的报警开关3，报警控制器1 在接收到报警开关3的信号后控制报警器2发出警报，使工作人员能够第一时间发现
溢料并停机检查，从而可以避免溢料过多造成设备损坏。
30.实施时，所述报警开关3包括沿注塑机料头的轴向相对安装的静导电件和动导电件，所述静导电件固定安装在注塑机料头，所述动导电件可轴向活动地安装在注塑机料头上，且所述动导电件位于所述静导电件朝向定模底座内的一侧。
31.这样，溢出的溢料在注塑机料头与定模底座之间的间隙内沿注塑机料头的轴向溢出时，会先接触到动导电件，由于动导电件可以在注塑机料头的轴向上活动，使得溢料进一步溢出会推动动导电件朝向静导电件活动，使二者接触，从而触发警报。
32.实施时，所述静导电件包括固定安装在注塑机料头上的陶瓷座，所述陶瓷座上具有朝向所述动导电件突出设置的金属触点。
33.由于注塑机料头上设置有加热器用于加热熔化料头内的注塑料，使得注塑机料头在工作时具有高温，陶瓷具有良好的耐高温和绝缘性能，从而具有较高使用寿命。
34.实施时，所述金属触点为呈“]”形弯折的铜线，且开口朝向所述陶瓷座安装在所述陶瓷座上。
35.这样，呈“]”形弯折的铜线朝向陶瓷座安装后，形成一字型的接触面，从而更加有利于动导电件接触。
36.实施时，所述动导电件为呈l型弯折的金属弹片，所述金属弹片的一侧安装在注塑机料头上，另一侧正对所述静导电件。
37.这样，金属弹片在注塑机料头轴向上的投影面积相对较大，一旦发生溢料，溢料与金属弹片之间的接触面积更大，而较大的接触面积能够更加可靠地推动金属弹片朝向静导电件方向弯曲，进而触发警报。另外，呈l型弯折的金属弹片结构最简单，在高温的注塑机料头表面安装使用具有更好地可靠性，而且成本低，便于更换。
38.实施时，所述金属弹片的宽度为1～5cm。
39.实施时，所述报警开关3沿所述注塑机料头的周向均布设置有多个，且多个所述报警开关3并联在所述报警控制器1。
40.这样，只要有一个报警开关3触发警报就说明注塑机料头处存在溢料，需要及时处理。
41.实施时，所述报警器2为声光报警器。
42.这样，就可以通过声音和灯光提示操作人员出现溢料。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。