一种具有表面处理功能的塑料型材挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料型材挤出机技术领域，尤其涉及一种具有表面处理功能的塑料型材挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料异型材挤出机通常被广泛的应用，塑料异型材挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料异型材挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型模具匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料异型材挤出机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一；
3.塑料型材挤出机通过将原料加热后，通过挤压装置将融化后的原料通过挤出模具挤出，并在冷却装置的冷却下成型，但是，现有技术的原料在融化的过程中，其内部含有的部分杂质不能被融化，或者会存在颗粒尺寸较大的原料无法完全融化，这使得原料会在混有这些杂质的条件下通入挤出装置的内部，在通过基础挤出模具将成品挤出的时候，这些不能融化的杂质以及没有完全融化的原料，会在冷却装置的冷却下凝固，进而在产品的表面形成毛刺或凸起，由于杂质密度小于原料，一次这类情况多发生在产品的上表面，这会使的产品的外侧壁出现少许的毛刺和凸起，而毛刺会导致工作人员在搬运产品或安装产品时，这些毛刺会划伤工作人员的皮肤，对工作人员的身体健康造成影响；而形成的凸起，则会直接影响到产品的合格率，并且会在安装的过程中，对顺利的拼装组装产生较大的影响，带来不小的经济损失，也使得产品的产出效率很大程度的降低。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种具有表面处理功能的塑料型材挤出机，其特征在于包括主机、挤出装置、进料管、挤出模具、工作台、冷却装置、第一处理机构、第二处理机构；所述主机的前侧壁安装有挤出装置；所述挤出装置的顶部安装有进料管；所述挤出装置的前侧壁安装有挤出模具；所述挤出模具的外侧壁安装有冷却装置；所述主机的前侧壁安装有工作台；所述工作台设置在挤出装置的下侧；所述工作台的顶部安装有第一处理机构；所述工作台的顶部安装有第二处理机构；所述第二处理机构设置在第一处理机构的前侧；
5.所述第一处理机构由底块、侧板、刀片、挤压垫、砂纸组成，所述工作台的顶部焊接有底块；所述底块的左右侧壁分别焊接有侧板；两个所述侧板的顶部分别通过螺栓安装有刀片；两个所述侧板的相对侧壁分别安装有挤压垫；所述挤压垫为橡胶材质；所述挤压垫表面为圆弧结构；两个所述挤压垫的圆弧面分别安装有砂纸；
6.所述第二处理机构由立板、垫块、弹簧杆、抛光棉一、顶板、电机、输出轴、挤压板、抛光棉二组成；所述工作台的顶部焊接有立板；所述立板的个数为两个；所述工作台的顶部焊接有垫块；所述垫块设置在两个立板之间；两个所述立板的顶部分别安装有弹簧杆的一
端；所述弹簧杆的个数为n个，n≥2；所述弹簧杆的另一端焊接有顶板；所述顶板的底部安装有抛光棉一；两个所述立板的相反侧壁分别通过螺栓安装有电机；所述电机与外界电源连接；所述电机的输出端焊接有输出轴的一端；两个所述立板的内部分别开设有通孔，所述输出轴的另一端穿过该通孔延伸至两个立板之间焊接有挤压板；两个所述挤压板的相对侧壁分别安装有抛光棉二。
7.本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型增加了第一处理机构和第二处理机构，达到了产品在挤出挤出模具成型之后，对其表面进行光滑处理的目的，本实用新型在产品从挤出模具中挤出后，会首先伸入到两个侧边之间，并借由底块将产品托起，此时刀片与产品的上表面平齐，此时光滑无毛刺或凸起的平面会顺利通过，但是当出现毛刺或者凸起的时候，刀片会将毛刺或凸起直接切割，使表面与其他平面保持保持一致，以此同时，两个挤压垫会紧贴产品的左右侧壁，利用砂纸对其表面的细小颗粒进行磨平处理，在这之后，产品会通入到两个立板之间，此时在弹簧杆的作用下，抛光棉一会紧贴产品的上表面，将其表面的切割痕迹以及划痕进行抛光处理，使其表面更为整洁美观，另外通过电机带动挤压板转动，并借由抛光棉二的高速转动，对产品的左右侧壁砂纸产生的较深的磨痕进行抛光，进一步的保证了产品表面的光滑程度，本实用新型通过这样的方式，有效的取出的产品上表面产生的毛刺和凸起，避免了毛刺在产品搬运的过程中划伤工作人员的皮肤，对工作人员的工作起到了保护作用，另外，通过本实用新型去除了产品表面得到凸起以及细小颗粒，大大提高了产品的合格率，以及产品表面的整洁、美观，另外更加方便了产品后期的安装，大大提高了产品后期的使用效率。
附图说明
9.图1为本实用新型整体结构示意图；
10.图2为本实用新型图1中a部分的放大示意图；
11.图3为本实用新型图1中b部分的放大示意图；
12.图4为本实用新型第二处理机构的平面结构示意图。
13.如图：1-主机，2-挤出装置，3-进料管，4-挤出模具，5-工作台，6
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底块，61-侧板，62-刀片，63-挤压垫，64-砂纸，7-立板，71-垫块，72
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弹簧杆，73-抛光棉一，74-顶板，75-电机，76-输出轴，77-挤压板，78
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抛光棉二，8-冷却装置。
具体实施方式
14.实施例1
15.本实用新型提供一种具有表面处理功能的塑料型材挤出机，其特征在于包括主机1、挤出装置2、进料管3、挤出模具4、工作台5、冷却装置8、第一处理机构、第二处理机构；主机1的前侧壁安装有挤出装置2；挤出装置2的顶部安装有进料管3；挤出装置2的前侧壁安装有挤出模具4；挤出模具4的外侧壁安装有冷却装置8；主机1的前侧壁安装有工作台5；工作台5设置在挤出装置2的下侧；工作台5的顶部安装有第一处理机构；工作台5的顶部安装有第二处理机构；第二处理机构设置在第一处理机构的前侧；
16.第一处理机构由底块6、侧板61、刀片62、挤压垫63、砂纸64组成，工作台5的顶部焊接有底块6；底块6的左右侧壁分别焊接有侧板61；两个侧板61的顶部分别通过螺栓安装有
刀片62；两个侧板61的相对侧壁分别安装有挤压垫63；挤压垫63为橡胶材质；挤压垫63表面为圆弧结构；两个挤压垫63的圆弧面分别安装有砂纸64；
17.第二处理机构由立板7、垫块71、弹簧杆72、抛光棉一73、顶板74、电机75、输出轴76、挤压板77、抛光棉二78组成；工作台5的顶部焊接有立板7；立板7的个数为两个；工作台5的顶部焊接有垫块71；垫块71 设置在两个立板7之间；两个立板7的顶部分别安装有弹簧杆72的一端；弹簧杆72的个数为n个，n≥2；弹簧杆72的另一端焊接有顶板74；顶板 74的底部安装有抛光棉一73；两个立板7的相反侧壁分别通过螺栓安装有电机75；电机75与外界电源连接；电机75的输出端焊接有输出轴76的一端；两个立板7的内部分别开设有通孔，输出轴76的另一端穿过该通孔延伸至两个立板7之间焊接有挤压板77；两个挤压板77的相对侧壁分别安装有抛光棉二78。
18.实施例2
19.首先工作人员操作主机1对本使用新型进行预热，之后将加热后的原料通入进料管3中，并通过挤出装置2将产品挤出，在产品挤出挤出模具 4的时候，会在冷却装置8的作用下，冷却凝固，快速成型，之后本实用新型在产品从挤出模具4中挤出后，会首先伸入到两个侧边之间，并借由底块6将产品托起，此时刀片62与产品的上表面平齐，此时光滑无毛刺或凸起的平面会顺利通过，但是当出现毛刺或者凸起的时候，刀片62会将毛刺或凸起直接切割，使表面与其他平面保持保持一致，以此同时，两个挤压垫63会紧贴产品的左右侧壁，利用砂纸64对其表面的细小颗粒进行磨平处理，在这之后，产品会通入到两个立板7之间，此时在弹簧杆72的作用下，抛光棉一73会紧贴产品的上表面，将其表面的切割痕迹以及划痕进行抛光处理，使其表面更为整洁美观，另外通过电机75带动挤压板77转动，并借由抛光棉二78的高速转动，对产品的左右侧壁砂纸64产生的较深的磨痕进行抛光，进一步的保证了产品表面的光滑程度。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。