一种可更换模芯的挤出模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及可更换模芯的挤出模具技术领域，尤其是指一种可更换模芯的挤出模具结构。


背景技术：

2.目前现有的模具通常只能生产一款产品，每次更换产品生产时都要更换整套模具，导致换模工作繁重，换模时间过长，导致生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可更换模芯的挤出模具结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种可更换模芯的挤出模具结构，包括模体，设于所述模体内的模芯组、第一可更换模芯组件、及第二可更换模芯组件，以及可更换模嘴部；所述模芯组、第一可更换模芯组件、第二可更换模芯组件、及可更换模嘴部依次导通；所述模体对应于所述模芯组的位置还设有入料口，所述可更换模嘴部上设有出料口。
6.其进一步技术方案为：所述模芯组嵌设于所述模体内。
7.其进一步技术方案为：所述模芯组内还设有扇形流道。
8.其进一步技术方案为：所述第一可更换模芯组件嵌设于所述模体内。
9.其进一步技术方案为：所述第一可更换模芯组件的两侧端面还设有第一盖板。
10.其进一步技术方案为：所述第二可更换模芯组件嵌设于所述模体内。
11.其进一步技术方案为：所述第二可更换模芯组件的两侧端面还设有第二盖板。
12.其进一步技术方案为：所述第二可更换模芯组件包括a搅花杆和b搅花杆；所述a搅花杆的外侧设有a齿轮，所述b搅花杆的外侧设有b齿轮，所述a齿轮和b齿轮传动连接；所述a搅花杆和b搅花杆内均设有搅花流道。
13.其进一步技术方案为：远离于所述a齿轮一侧的所述第二盖板上还设有对应于所述搅花流道的搅花入料口。
14.其进一步技术方案为：所述可更换模嘴部包括上模嘴和下模嘴，所述上模嘴和下模嘴之间形成所述出料口；所述上模嘴还连接有调节螺杆。
15.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过模体，设于模体内的模芯组、第一可更换模芯组件、及第二可更换模芯组件，以及可更换模嘴部，模芯组、第一可更换模芯组件、第二可更换模芯组件、及可更换模嘴部依次导通；模体对应于模芯组的位置还设有入料口，可更换模嘴部上设有出料口；可通过不同模芯组件的内部设计来达到生产不同花纹的产品，每次产品开发只需重新设计模芯组件，减少了模具设计与制造时间，缩短了产品开发周期，同时换模时间短、且易操作，还可通过不同的模芯组件搭配，生产不一样的产品，使一套模芯组可以生产多种不同的产品，提高了模具使用率。
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型可更换模芯的挤出模具结构的示意图一；
19.图2为本实用新型可更换模芯的挤出模具结构的示意图二；
20.图3为本实用新型可更换模芯的挤出模具结构的示意图三。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
28.如图1至图3所示的具体实施例，本实用新型公开了一种可更换模芯的挤出模具结构，包括模体10，设于所述模体10内的模芯组20、第一可更换模芯组件30、及第二可更换模芯组件40，以及可更换模嘴部50；所述模芯组20、第一可更换模芯组件30、第二可更换模芯组件40、及可更换模嘴部50依次导通；所述模体10对应于所述模芯组20的位置还设有入料口11，所述可更换模嘴部50上设有出料口51。
29.其中，如图1至图3所示，所述模芯组20嵌设于所述模体10内，便于拆装且节约空间。
30.其中，所述模芯组20内还设有扇形流道(图中未示出)，使得从入料口11进入的胶体分散开来，达到均匀向前流动的目的。
31.其中，如图1至图3所示，所述第一可更换模芯组件30嵌设于所述模体10内，便于拆装且节约空间，可以根据不同的生产需要，进行更换。
32.其中，所述第一可更换模芯组件30的两侧端面还设有第一盖板31，用于起到固定第一可更换模芯组件30的作用。
33.其中，如图1至图3所示，所述第二可更换模芯组件40嵌设于所述模体10内，便于拆装且节约空间，可以根据不同的生产需要，进行更换。
34.其中，所述第二可更换模芯组件40的两侧端面还设有第二盖板41，用于起到固定第二可更换模芯组件40的作用。
35.其中，如图1至图3所示，所述第二可更换模芯组件40包括a搅花杆42和b搅花杆43；所述a搅花杆42的外侧设有a齿轮44，所述b搅花杆43的外侧设有b齿轮45，所述a齿轮44和b齿轮45传动连接；所述a搅花杆42和b搅花杆43内均设有搅花流道(图中未示出)。其中，远离于所述a齿轮44一侧的所述第二盖板41上还设有对应于所述搅花流道的搅花入料口46，通过搅花入料口46把不同颜色的胶料注入a搅花杆42和b搅花杆43的搅花流道内，然后a齿轮44和b齿轮45连接传动，a搅花杆42和b搅花杆43转动时，将进入搅花流道内的胶料混入由入料口11进入的胶体，以达到产生独特花纹的目的。
36.其中，如图1至图3所示，所述可更换模嘴部50包括上模嘴52和下模嘴53，所述上模嘴52和下模嘴53之间形成所述出料口51；上模嘴52和下模嘴53通过螺丝与模体10连接，所述上模嘴52还连接有调节螺杆54，可以根据生产需要，通过拧动调节螺杆54调节出料口51厚度，以达到所需产品的尺寸。
37.本实用新型的可更换模芯的挤出模具结构应用场景如下：熔融体由入料口11进入模具，通过模芯组20把胶体分散开来，均匀向前流动，胶体进入第一可更换模芯组件30(第一可更换模芯组件30可根据设计需要装入带搅花杆模芯组，也可以装入普通模芯组，使胶体在型腔内厚度增加，压力分布均衡)，当胶体继续向前进入第二可更换模芯组件40时，a搅花杆42和b搅花杆43在电机传动a齿轮44和b齿轮45带动下旋转，使从搅花入料口46进入的不同颜色胶料和由入料口11进入的胶体混合出独特的花纹，混合花纹的胶体继续向前流动
进入可更换模嘴部50(可以通过模嘴的宽度设计来控制产品挤出宽度，产品的厚度可通过拧动调节螺杆54来调节)，最终通过出料口51源源不断挤出所需板材。
38.其中，在本实施例中，可根据实际生产需要，更换不同的第一可更换模芯组件30、第二可更换模芯组件40，或可更换模嘴部50，以达到不同的生产需求。
39.本实用新型可通过不同模芯组件的内部设计来达到生产不同花纹的产品，每次产品开发只需重新设计模芯组件，减少了模具设计与制造时间，缩短了产品开发周期，同时换模时间短、且易操作，还可通过不同的模芯组件搭配，生产不一样的产品，使一套模芯组可以生产多种不同的产品，提高了模具使用率。
40.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。