程控型硫化机的制作方法

1.本技术涉及硫化机技术领域，尤其涉及程控型硫化机。


背景技术：

2.硫化机是对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。
3.平板硫化机主要用于硫化平型胶带，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，现有的平板硫化机存在一些缺点：
4.1、现有的平板硫化机一般安装在机架上，然而地面无可避免的有不平整的现象，使得安装在机架上的硫化机出现倾斜，在进行硫化时，对橡胶的成型造成不利影响；
5.2、现有的平板硫化机每次硫化只能成型一件橡胶制品，无法多组原料同时进行硫化，工作效率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供程控型硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本技术实施例采用下述技术方案：
8.程控型硫化机，包括主体箱，所述主体箱的上表面固定连接有底板，且底板的上表面分别固定连接有电控箱和护罩，所述底板上表面、护罩内部的位置固定连接有硫化组件，所述主体箱的下表面固定连接有调平组件。
9.优选的，所述硫化组件包括若干组硫化部，所述硫化部包括立柱，所述立柱的表面滑动连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有隔热板，所述隔热板的上表面固定连接有下热压板，所述下热压板的正面固定连接有挡板，所述硫化部还包括上热压板，下方所述硫化部的上热压板上表面与相邻上方所述硫化部的移动板下表面固定连接，最底部所述硫化部的立柱底端与底板的上表面固定连接，每组所述立柱的直径由下向上逐渐变小，且相邻所述立柱的端面两两固定连接。
10.优选的，最顶部所述硫化部的立柱顶端固定连接有顶板，最顶部所述硫化部的上热压板上表面与顶板的下表面固定连接。
11.优选的，所述硫化组件还包括与主体箱内顶壁固定连接的液压缸，所述液压缸的输出端依次贯穿主体箱和底板的上表面并与最底部所述硫化部的移动板下表面固定连接。
12.优选的，所述调平组件包括底座，所述底座的上表面固定连接有外筒，所述外筒的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有支撑杆，所述外筒的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面开设有滑孔，且支撑杆的表面与滑孔的内壁滑动连接，所述支撑杆的顶端与主体箱的下表面固定连接，所述支撑杆的正面开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有调节块，所述调节块的内顶壁与内底壁平行且呈倾斜设置，所述调节块与调节槽相适配，所述调节块的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的两端分别与外筒的两侧内壁转动连接，所述调节块的正面固定连接有滑杆，所述滑杆远
离调节块的一端与外筒的前侧内壁滑动连接。
13.优选的，所述外筒的一侧转动连接有调节钮，且调节钮的一端贯穿外筒的内壁并与丝杆的一端固定连接。
14.优选的，所述调平组件还包括与主体箱下表面固定连接的测绳，所述测绳的底端固定连接有线锤，所述测绳的表面套设有观测筒，所述观测筒的上表面与主体箱的下表面固定连接，所述观测筒的四面均开设有基准孔。
15.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
16.其一，通过转动调节钮带动丝杆转动，进而在滑杆的限位作用下，丝杆带动调节块移动，通过调节槽与调节块的配合，在调节块移动时，支撑杆会随着调节块的移动上下微幅度移动，进而对主体箱的四角高度进行调节，通过线锤使测绳处于绝对垂直状态，通过观察测绳与基准孔判别出主体箱是否处于水平位置，从而使该程控型硫化机解决了由于地面不平造成硫化效果差的问题。
17.其二，通过液压缸的输出端伸出带动最底部硫化部的移动板上移动，进而带动隔热板与下热压板向上移动，通过下热压板与上热压板的配合对胶料进行硫化，同时，最底部硫化部的运动带动相邻上方的硫化部进行运动，使得该装置可以同时进行多组硫化工作，从而使该程控型硫化机解决了传统硫化机工作效率低的问题。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为：本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为：本实用新型硫化组件的主视(主体箱剖视)结构示意图；
21.图3为：本实用新型硫化部的主视结构示意图；
22.图4为：本实用新型调节组件的主视(外筒剖视)结构示意图其一；
23.图5为：本实用新型调节组件的主视结构示意图其二。
24.图中：1、主体箱；2、电控箱；3、护罩；4、硫化组件；401、硫化部； 4011、立柱；4012、移动板；4013、隔热板；4014、下热压板；4015、挡板； 4016、上热压板；4017、顶板；402、液压缸；5、调平组件；501、底座；502、外筒；503、滑块；504、支撑杆；505、顶盖；506、调节槽；507、调节块； 508、丝杆；509、滑杆；510、调节钮；511、测绳；512、线锤；513、观测筒； 514、基准孔。
具体实施方式
25.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
27.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供程控型硫化机技术方案：
28.程控型硫化机，包括主体箱1，主体箱1的上表面固定连接有底板，且底板的上表面
分别固定连接有电控箱2和护罩3，底板上表面、护罩3内部的位置固定连接有硫化组件4，主体箱1的下表面固定连接有调平组件5。
29.本实施例中，如图2
‑
3所示，硫化组件4包括若干组硫化部401，硫化部 401包括立柱4011，立柱4011的表面滑动连接有移动板4012，移动板4012的上表面固定连接有隔热板4013，隔热板4013的上表面固定连接有下热压板 4014，下热压板4014的正面固定连接有挡板4015，硫化部401还包括上热压板4016，下方硫化部401的上热压板4016上表面与相邻上方硫化部401的移动板4012下表面固定连接，最底部硫化部401的立柱4011底端与底板的上表面固定连接，每组立柱4011的直径由下向上逐渐变小，且相邻立柱4011的端面两两固定连接。
30.最顶部硫化部401的立柱4011顶端固定连接有顶板4017，最顶部硫化部 401的上热压板4016上表面与顶板4017的下表面固定连接。
31.硫化组件4还包括与主体箱1内顶壁固定连接的液压缸402，液压缸402 的输出端依次贯穿主体箱1和底板的上表面并与最底部硫化部401的移动板4012下表面固定连接。
32.具体的，通过液压缸402的输出端伸出带动最底部硫化部401的移动板 4012上移动，进而带动隔热板4013与下热压板4014向上移动，通过下热压板 4014与上热压板4016的配合对胶料进行硫化，同时，最底部硫化部401的运动带动相邻上方的硫化部401进行运动，使得该装置可以同时进行多组硫化工作，将立柱4011的直径设置为由下向上逐渐变小用于对相邻上方硫化部401 进行限位。
33.本实施例中，如图4
‑
5所示，调平组件5包括底座501，底座501的上表面固定连接有外筒502，外筒502的内壁滑动连接有滑块503，滑块503的上表面固定连接有支撑杆504，外筒502的上表面固定连接有顶盖505，顶盖505 的上表面开设有滑孔，且支撑杆504的表面与滑孔的内壁滑动连接，支撑杆504 的顶端与主体箱1的下表面固定连接，支撑杆504的正面开设有调节槽506，调节槽506的内壁滑动连接有调节块507，调节块507的内顶壁与内底壁平行且呈倾斜设置，调节块507与调节槽506相适配，调节块507的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆508，丝杆508的两端分别与外筒502 的两侧内壁转动连接，调节块507的正面固定连接有滑杆509，滑杆509远离调节块507的一端与外筒502的前侧内壁滑动连接。
34.外筒502的一侧转动连接有调节钮510，且调节钮510的一端贯穿外筒502 的内壁并与丝杆508的一端固定连接。
35.调平组件5还包括与主体箱1下表面固定连接的测绳511，测绳511的底端固定连接有线锤512，测绳511的表面套设有观测筒513，观测筒513的上表面与主体箱1的下表面固定连接，观测筒513的四面均开设有基准孔514。
36.具体的，通过转动调节钮510带动丝杆508转动，进而在滑杆509的限位作用下，丝杆508带动调节块507移动，通过调节槽506与调节块507的配合，在调节块507移动时，支撑杆504会随着调节块507的移动上下微幅度移动，进而对主体箱1的四角高度进行调节，通过线锤512使测绳511处于绝对垂直状态，通过观察测绳511与基准孔514判别出主体箱1是否处于水平位置，通过滑块503使支撑杆504保持稳定，进而使硫化机保持稳定。
37.工作原理：当该程控型硫化机使用时，使用者首先将多个胶料分别放在多组硫化部401的下热压板4014上，然后启动液压缸402，液压缸402的输出端推动最底部硫化部401
的移动板4012上移动，移动板4012带动隔热板4013，隔热板4013使下热压板4014携带胶料上移，直至挤压上热压板4016，此时最底部硫化部401的上热压板4016沿相邻上方硫化部401的立柱4011继续上移，推动相邻上方硫化部401的移动板4012移动，依此循环，直至最顶部硫化部 401的下热压板4014移动其上热压板4016的位置，此时由于顶板4017的位置，最顶部上热压板4016无法移动，进而使每组硫化部401的下热压板4014与上热压板4016作用对胶料进行硫化，提高了硫化的效率，在对主体箱1进行安装时，使用者转动调节钮510带动丝杆508转动，丝杆508在滑杆509的限位作用下带动调节块507移动，在调节槽506与调节块507的配合下，支撑杆504 会随着调节块507的移动上下微幅度移动，对主体箱1的四角高度进行调节，调节的同时观察测绳511是否与基准孔514重合，以便判断主体箱1是否水平，从而使该程控型硫化机解决了由于地面不平造成硫化效果差的问题。
38.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。