一种塑料复合机模头自动调幅装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种塑料复合机模头自动调幅装置。


背景技术：

2.塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，但是这一时的方便却带来长久的危害，常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性，所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。
3.现实生活中，往往会根据食品规格的大小从而需要与之对应大小的塑料袋来盛装，从而在生产塑料袋时，就需要调整模头出膜的大小，从而达到生产各种规格的塑料袋，现有技术中，对摸头的调整往往是通过人工手动去调整，而在调整的过程中可能会出现弄坏挡板和模头的情况出现，同时在调整时容易使模头内的原料大量溢出，费事费力的同时还会影响正常生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料复合机模头自动调幅装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料复合机模头自动调幅装置，包括模头，所述模头的上端面贯穿固定连接有进料口，所述模头内设有膜唇流道，所述进料口位于模头内的一端末端与膜唇流道相连通，所述模头的下端面设有出膜口，所述模头的两侧侧壁上均固定连接有固定管，两个所述固定管远离模头的一端均固定连接有安装箱，两个所述固定管的下端面均固定连接对模头进行调幅的调整机构，所述固定管与安装箱之间设有对调整机构进行驱动的驱动机构。
7.优选地，所述调整机构包括滑动在膜唇流道内顶部与内底部的挡板，所述挡板的一端固定连接有l型杆，所述l型杆的末端贯穿滑动模头的侧壁并固定连接有滑板，所述滑板的上端面设有与螺旋滑槽相配合的滑杆。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装箱内的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆远离动力电机的一端贯穿转动安装箱与固定管相连的侧壁并转动连接在模头位于固定管内的侧壁上，所述转动杆位于固定管内的侧壁上固定连接有滚筒，所述滚筒的侧壁上开设有螺旋滑槽，所述固定管的下端面开设有通槽，所述滑板滑动在通槽的两侧。
9.优选地，所述挡板的另一端固定连接有导流板，所述导流板远离挡板的一端穿过膜唇流道的下端与出膜口并延伸在外。
10.优选地，所述l型杆贯穿模头的侧壁处固定连接有密封垫圈，所述密封垫圈远离模
头的侧壁上固定连接有中空螺丝，所述l型杆从中空螺丝的中空处穿过。
11.优选地，所述导流板的形状为斜矩形，所述导流板的材质为环氧树脂。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置驱动机构中的动力电机转动带动滚筒转动，从未使滑杆在螺旋滑槽内来回滑动，从而使滑板带动l型板左右移动，带动调整机构中的挡板也发生左右移动，通过两个挡板的左右移动使膜唇流道的宽度来回改变，从而达到了调整膜幅的效果，避免了人工手动调整的不准确和对模头与挡板的损坏，提高了工作效率，降低零件损坏的概率。
14.2、通过设置密封垫圈和中空螺丝使l型板在来回的移动中，保证了密封垫圈对l型板对模头贯穿处的密封，再通过中空螺丝对密封垫圈的紧固作用，使密封垫圈的密封性更好，避免物料通过贯穿出的缝隙流出。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中的a处结构放大示意图。
18.图中：1模头、2固定管、3安装箱、4l型杆、5中空螺丝、6密封垫圈、7进料口、8动力电机、9转动杆、10滚筒、11螺旋滑槽、12滑杆、13滑板、14通槽、15膜唇流道、16挡板、17导流板、18出膜口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种塑料复合机模头自动调幅装置，包括模头1，模头1的上端面贯穿固定连接有进料口7，模头1内设有膜唇流道15，进料口7位于模头1内的一端末端与膜唇流道15相连通，模头1的下端面设有出膜口18，模头1的两侧侧壁上均固定连接有固定管2，两个固定管2远离模头1的一端均固定连接有安装箱3，两个固定管2的下端面均固定连接对模头1进行调幅的调整机构，调整机构包括滑动在膜唇流道15内顶部与内底部的挡板16，挡板16的一端固定连接有l型杆4，l型杆4的末端贯穿滑动模头1的侧壁并固定连接有滑板13，滑板13的上端面设有与螺旋滑槽11相配合的滑杆12。
22.固定管2与安装箱3之间设有对调整机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装箱3内的动力电机8，动力电机8的输出轴末端固定连接有转动杆9，转动杆9远离动力电机8的一端贯穿转动安装箱3与固定管2相连的侧壁并转动连接在模头1位于固定管2内的侧壁上，转动杆9位于固定管2内的侧壁上固定连接有滚筒10，滚筒10的侧壁上开设有螺旋滑槽11，固定管2的下端面开设有通槽14，滑板13滑动在通槽14的两侧。
23.挡板16的另一端固定连接有导流板17，导流板17远离挡板16的一端穿过膜唇流道15的下端与出膜口18并延伸在外。
24.l型杆贯穿模头1的侧壁处固定连接有密封垫圈6，密封垫圈6远离模头1的侧壁上固定连接有中空螺丝5，l型杆4从中空螺丝5的中空处穿过。
25.导流板17的形状为斜矩形，导流板17的材质为环氧树脂。
26.本实用新型使用时，将物料通过进料口7进入膜唇流道15，通过两侧挡板16的作用，使物料进入膜唇流道15的宽度收到限制，再通过模头1内的机器的作用，将物料制成膜从出膜口18流出，若要调整膜幅时，只需启动动力电机8，使动力电机8的输出轴末端带动转动杆9转动，从而带动固定在其侧壁上的滚筒10发生转动，再通过滑杆12与滚筒10表面螺旋滑槽11的相互配合下，带动固定滑杆12的滑板13在通槽14内来回滑动，从而使固定在滑板13下端的l型板4带动挡板16在膜唇流道15内发生移动，当挡板16上的导流板17到达需要生产膜幅时，停止动力电机8的转动即可，因为l型板4是从中空螺丝5的中空出穿过的，故l型板4的来回移动不会对中空螺丝5以及密封垫圈6的位置发生改变，故在l型杆4移动的过程中，模头1内的物料不会溢出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。