一次性股动脉压迫止血带的缓压垫的成型装置的制作方法

文档序号:28705908发布日期:2022-01-29 13:36阅读:163来源:国知局
一次性股动脉压迫止血带的缓压垫的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及止血带生产技术领域,尤其涉及一次性股动脉压迫止血带的缓压垫的成型装置。


背景技术:

2.止血带采用医用高分子材料天然橡胶或特种橡胶精制而成,长条扁平型,伸缩性强。适用于医疗机构在常规治疗及救治中输液、抽血、输血,止血时一次性使用;或肢体出血、野外蛇虫咬伤出血时的应急止血。
3.但是现有的止血带缓压垫成型装置在成型后,缓压垫之间容易产生粘连,这就导致了工作人员需要对成型后的缓冲垫进行再次加工,降低了缓冲垫的成型效率,并且在使用的过程中加热板容易因压力而导致损坏,加大了使用的成本。因此,亟需设计一次性股动脉压迫止血带的缓压垫的成型装置来解决上述问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的成型效率低和加热板容易损坏的缺点,而提出的一次性股动脉压迫止血带的缓压垫的成型装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一次性股动脉压迫止血带的缓压垫的成型装置,包括底箱和顶模,所述底箱顶部外壁上通过螺栓安装有支撑板,且支撑板顶部外壁靠近中心处通过螺栓安装有底模,所述底模顶部外壁上开有凹槽,且凹槽内部一体成型有若干个切刀,所述顶模位于底模正上方,且底模底部外壁上开有若干个安装槽,且安装槽内部滑动连接有压块,所述压块位于切刀正上方,所述安装槽顶部内壁上设置有弹簧,且弹簧底端位于压块顶部外壁上,所述压块底部外壁上开有刀槽。
6.上述技术方案的关键构思在于:通过设置的切刀和压块,切刀和压块能够将成型后的缓压垫之间的连接部位起到截断的作用,使缓压垫的边缘更加的整齐,能够提高缓压垫成型的效率,减少工作人员后续的工作量。
7.进一步的,所述支撑板顶部外壁靠近四角处均焊接有支撑杆,且支撑杆顶端通过螺栓安装有顶板。
8.进一步的,所述顶板顶部外壁靠近中心处通过法兰连接有液压缸,且液压缸底端贯穿顶板。
9.进一步的,所述液压缸底端通过螺栓安装有连接板,且连接板底部外壁靠近四角处均一体成型有支撑块,所述顶模通过螺栓安装在支撑块底部外壁上。
10.进一步的,所述顶模顶部外壁上通过螺钉安装有加热板,且加热板位于顶模顶部外壁与连接板底部外壁之间。
11.进一步的,所述液压缸底端通过螺栓安装有限位板,且连接板通过螺栓安装在限位板底部外壁上,所述限位板顶部外壁上开有固定孔,且固定孔套接在支撑杆的外部。
12.进一步的,所述底箱底部外壁靠近四角处均焊接有支撑腿,且支撑腿底部外壁上
粘接有防滑垫,所述底箱一侧外壁上通过铰链转动连接有箱门,且箱门一侧外壁上焊接有把手。
13.本实用新型的有益效果为:
14.1.通过设置的切刀和压块,切刀和压块能够将成型后的缓压垫之间的连接部位起到截断的作用,使缓压垫的边缘更加的整齐,能够提高缓压垫成型的效率,减少工作人员后续的工作量。
15.2.通过设置的连接板和支撑块,支撑块使连接板与顶模之间留有空隙,进而能够避免加热板承受压力,防止加热板受到压力的作用而损坏,提高了加热板的使用寿命。
16.3.通过设置的限位板,连接板安装在限位板的底部外壁上,而限位板滑动连接在支撑杆的外部,一方面能够使顶模的移动更加的稳定,另一方面通过支撑杆对限位板进行限位,节省了使用的成本。
17.4.通过设置的底模和切刀,若干个切刀将底模顶部的凹槽切割成了若干个区域,进而能够在使用的过程中同时成型数个缓压垫,能够提高该装置的加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一次性股动脉压迫止血带的缓压垫的成型装置的结构示意图;
19.图2为本实用新型提出的一次性股动脉压迫止血带的缓压垫的成型装置的顶板和支撑杆的结构示意图;
20.图3为本实用新型提出的一次性股动脉压迫止血带的缓压垫的成型装置的顶模和底模的结构剖视图;
21.图4为本实用新型提出的一次性股动脉压迫止血带的缓压垫的成型装置的限位板和顶模的结构爆炸图。
22.图中:1底箱、2支撑板、3支撑杆、4顶板、5液压缸、6连接板、7顶模、8底模、9凹槽、10切刀、11安装槽、12压块、13弹簧、14刀槽、15支撑块、16加热板、17箱门、18把手、19支撑腿、20限位板、21固定孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.请同时参见图1至图4,一次性股动脉压迫止血带的缓压垫的成型装置,包括底箱1和顶模7,底箱1顶部外壁上通过螺栓安装有支撑板2,且支撑板2顶部外壁靠近中心处通过螺栓安装有底模8,底模8顶部外壁上开有凹槽9,且凹槽9内部一体成型有若干个切刀10,切刀10用于将原料之间的粘连处进行截断,顶模7位于底模8正上方,且底模8底部外壁上开有若干个安装槽11,且安装槽11内部滑动连接有压块12,压块12位于切刀10正上方,安装槽11顶部内壁上设置有弹簧13,且弹簧13底端位于压块12顶部外壁上,压块12底部外壁上开有刀槽14。
25.从上述描述可知,本实用新型具有以下有益效果:通过设置的切刀10和压块12,切刀10和压块12能够将成型后的缓压垫之间的连接部位起到截断的作用,使缓压垫的边缘更加的整齐,能够提高缓压垫成型的效率,减少工作人员后续的工作量。
26.进一步的,支撑板2顶部外壁靠近四角处均焊接有支撑杆3,支撑杆3用于对顶板4进行支撑,且支撑杆3顶端通过螺栓安装有顶板4。
27.进一步的,顶板4顶部外壁靠近中心处通过法兰连接有液压缸5,液压缸5用于带动顶模7进行上下移动,液压缸5型号优选为yjl125/63-1000,且液压缸5底端贯穿顶板4。
28.进一步的,液压缸5底端通过螺栓安装有连接板6,且连接板6底部外壁靠近四角处均一体成型有支撑块15,支撑块15用于连接顶模7,顶模7通过螺栓安装在支撑块15底部外壁上。
29.进一步的,顶模7顶部外壁上通过螺钉安装有加热板16,且加热板16位于顶模7顶部外壁与连接板6底部外壁之间,加热板16用于对模具进行加热。
30.进一步的,液压缸5底端通过螺栓安装有限位板20,且连接板6通过螺栓安装在限位板20底部外壁上,限位板20顶部外壁上开有固定孔21,且固定孔21套接在支撑杆3的外部。
31.进一步的,底箱1底部外壁靠近四角处均焊接有支撑腿19,且支撑腿19底部外壁上粘接有防滑垫,底箱1一侧外壁上通过铰链转动连接有箱门17,且箱门17一侧外壁上焊接有把手18。
32.采用上述设置的连接板6和支撑块15,支撑块15使连接板6与顶模7之间留有空隙,进而能够避免加热板16承受压力,防止加热板16受到压力的作用而损坏,提高了加热板16的使用寿命;设置的限位板20,连接板20安装在限位板的底部外壁上,而限位板20滑动连接在支撑杆3的外部,一方面能够使顶模7的移动更加的稳定,另一方面通过支撑杆3对限位板20进行限位,节省了使用的成本;设置的底模8和切刀10,若干个切刀10将底模8顶部的凹槽9切割成了若干个区域,进而能够在使用的过程中同时成型数个缓压垫,能够提高该装置的加工效率。
33.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例,以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献:
34.实施例1
35.一次性股动脉压迫止血带的缓压垫的成型装置,包括底箱1和顶模7,底箱1顶部外壁上通过螺栓安装有支撑板2,且支撑板2顶部外壁靠近中心处通过螺栓安装有底模8,底模8顶部外壁上开有凹槽9,且凹槽9内部一体成型有若干个切刀10,切刀10用于将原料之间的粘连处进行截断,顶模7位于底模8正上方,且底模8底部外壁上开有若干个安装槽11,且安装槽11内部滑动连接有压块12,压块12位于切刀10正上方,安装槽11顶部内壁上设置有弹簧13,且弹簧13底端位于压块12顶部外壁上,压块12底部外壁上开有刀槽14。
36.其中,支撑板2顶部外壁靠近四角处均焊接有支撑杆3,支撑杆3用于对顶板4进行支撑,且支撑杆3顶端通过螺栓安装有顶板4;顶板4顶部外壁靠近中心处通过法兰连接有液压缸5,液压缸5用于带动顶模7进行上下移动,液压缸5型号优选为yjl125/63-1000,且液压缸5底端贯穿顶板4;液压缸5底端通过螺栓安装有连接板6,且连接板6底部外壁靠近四角处均一体成型有支撑块15,支撑块15用于连接顶模7,顶模7通过螺栓安装在支撑块15底部外
壁上;顶模7顶部外壁上通过螺钉安装有加热板16,且加热板16位于顶模7顶部外壁与连接板6底部外壁之间,加热板16用于对模具进行加热;液压缸5底端通过螺栓安装有限位板20,且连接板6通过螺栓安装在限位板20底部外壁上,限位板20顶部外壁上开有固定孔21,且固定孔21套接在支撑杆3的外部;底箱1底部外壁靠近四角处均焊接有支撑腿19,且支撑腿19底部外壁上粘接有防滑垫,底箱1一侧外壁上通过铰链转动连接有箱门17,且箱门17一侧外壁上焊接有把手18。
37.工作原理:使用时,工作人员将原料放置到底模8顶部外壁的凹槽9内部,然后通过液压缸5输出端伸出,液压缸5输出端伸出进而带动限位板20向下移动,当限位板20向下移动时进而带动连接板6向下移动,当连接板6向下移动时进而通过支撑块15带动顶模7向下移动,当顶模7向下移动至底模8的上方时对底模8顶部外壁上的原料进行挤压,在挤压的过程中通过加热板16产生热量,然后热量传导至顶模7的表面,然后热量通过顶模7传导至原料的表面上,在挤压的过程中,凹槽9套接在切刀10的外部,切刀10与压块12接触时能够对原料连接的部位起到切断的效果,然后顶模7继续向下移动,切刀10向压块12施加压力,然后压块12挤压弹簧13向上移动,当加工完成后弹簧13通过弹性将压块12复位。
38.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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