一种塑料窗框用注塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料窗框技术领域，尤其涉及一种塑料窗框用注塑设备。


背景技术：

2.窗框是墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围墙体坍塌的作用。现有塑料窗框通过注塑加工，通过注塑缸向模具内加入熔料，然后再冷却成型，现有注塑缸与模具之间还有一段软管，用来输送熔料，由于这根软管长时间受到高温熔料的侵蚀，故而其使用寿命短，需要定期更换受损严重的软管，但是现有技术中，软管大多是直接套设在注塑缸和模具的连接管上，二者之间过盈配合并在软管外部通过管箍固定，来实现软管的两端与注塑缸和模具连接，这种方式会导致更换软管困难，尤其是在将软管套设在注塑缸和模具的连接管上时，故而我们设计了一种塑料窗框用注塑设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑缸和模具之间的软管更换困难的缺点，而提出的一种塑料窗框用注塑设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种塑料窗框用注塑设备，包括台面，所述台面顶面的四个拐角处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有注塑缸，所述台面的顶面固定连接有定模板，所述注塑缸的顶面中部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有与定模板相互配合的动模板，所述注塑缸与动模板之间可拆卸连接有连通管，所述连通管包括固定件、螺纹筒和软管，所述固定件的数量为两个且固定连接在软管的两端，所述固定件为圆柱状结构，所述固定件的外壁上开设有环形槽，所述环形槽的截面呈t字型结构，所述环形槽内匹配设置有环形件，所述环形件的截面呈t字型结构，所述环形件与环形槽间隙配合，所述螺纹筒固定连接在环形件上，所述注塑缸和动模板上均设置有与注塑缸和动模板内腔连通的螺纹管，所述螺纹筒与螺纹管螺纹连接。
6.优选的，所述台面底面的四个拐角处固定连接有支柱。
7.优选的，所述软管的两端设置有清洁机构，所述清洁机构包括气泵和三通电磁阀，所述三通电磁阀的数量为两个且分别固定安装在注塑缸和动模板上，位于所述注塑缸上的三通电磁阀的其中一个端口与注塑缸的内腔连通，位于所述动模板上的三通电磁阀的其中一个端口与定模板和动模板拼接形成的内腔连通，所述连通管可拆卸连接在两个三通电磁阀之间，所述气泵固定安装在注塑缸上，所述气泵的输出端与注塑缸上的三通电磁阀固定连通。
8.优选的，所述动模板上固定安装有收纳盒，所述收纳盒的内腔与动模板上的三通电磁阀通过管道固定连通。
9.优选的，所述连通管上固定安装有流速计。
10.优选的，所述定模板上设置有脱模机构，所述脱模机构包括电动推杆和顶杆，所述
台面的内部开设有空腔，所述电动推杆固定安装在空腔内，所述顶杆固定连接在电动推杆的输出端，所述顶杆远离电动推杆的一端依次贯穿台面和定模板，所述顶杆的外壁与定模板紧密贴合。
11.优选的，所述顶杆远离电动推杆的一端固定连接有限位块，所述限位块可嵌入到定模板内，所述限位块的外壁与定模板紧密贴合。
12.本实用新型提出的一种塑料窗框用注塑设备，有益效果在于：该塑料窗框用注塑设备通过在注塑缸和模具之间设置连通管，而连通管是由固定件、螺纹筒和软管组成，固定件固定连接在软管的两端，并且螺纹筒可在固定件的外壁上任意转动，通过将螺纹筒与注塑缸和模具上的螺纹管螺纹连接，使得固定件的开口与螺纹管的开口连通，从而使得连通管固定连接在注塑缸和模具之间，不再需要挤压软管将软管套设在注塑缸和模具的连接管上，解决了现有技术中存在注塑缸和模具之间的软管更换困难的缺点，有益效果明显，适合推广。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种塑料窗框用注塑设备的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种塑料窗框用注塑设备的连通管与动模板的连接结构示意图；
15.图3为图2的a部结构放大示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种塑料窗框用注塑设备的清洁机构结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种塑料窗框用注塑设备的脱模机构结构示意图。
18.图中：1台面、2支撑柱、3注塑缸、4定模板、5液压伸缩杆、6动模板、 7连通管、8固定件、9螺纹筒、10软管、11环形槽、12环形件、13限位块、 14螺纹管、15支柱、16气泵、17三通电磁阀、18收纳盒、19流速计、20电动推杆、21顶杆、22空腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.参照图1-5，一种塑料窗框用注塑设备，包括台面1，台面1底面的四个拐角处固定连接有支柱15，台面1顶面的四个拐角处固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有注塑缸3，台面1的顶面固定连接有定模板4，注塑缸3的顶面中部固定连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底端固定连接有与定模板4相互配合的动模板6，定模板4和动模板6拼接组成模具，注塑缸 3与动模板6之间可拆卸连接有连通管7，连通管7包括固定件8、螺纹筒9 和软管10，固定件8的数量为两个且固定连接在软管10的两端，固定件8为圆柱状结构，固定件8的外壁上开设有环形槽11，环形槽11的截面呈t字型结构，环形槽11内匹配设置有环形件12，环形件12的截面呈t字型结构，环形件12与环形槽11间隙配合，螺纹筒9固定连接在环形件12上，注塑缸 3和动模板6上均设置有与注塑缸3和动模板6内腔连通的螺纹管14，螺纹筒9与螺纹管14螺纹连接，连通管7上固定安装有流速计19，流速计19用于监测连通管7内的熔
料是否流动，从而可以准确判断出模具内是否完全填充。
22.本实用新型中，通过在注塑缸3和模具之间设置连通管7，而连通管7是由固定件8、螺纹筒9和软管10组成，固定件8固定连接在软管10的两端，并且螺纹筒9可在固定件8的外壁上任意转动，通过将螺纹筒9与注塑缸3 和动模板6上的螺纹管14螺纹连接，使得固定件8的开口与螺纹管14的开口连通，从而使得连通管7固定连接在注塑缸3和模具之间，不再需要挤压软管将软管套设在注塑缸3和模具的连接管上，解决了现有技术中存在注塑缸3和模具之间的软管更换困难的缺点。
23.实施例2
24.当在注塑完成后，连通管内会残留部分熔料，如果不及时这些熔料清理干净，很可能会出现熔料在连通管内凝固堵塞的问题，为此我们对实施例1 进行改进，参照图4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，软管10的两端设置有清洁机构，清洁机构包括气泵16和三通电磁阀 17，三通电磁阀17的数量为两个且分别固定安装在注塑缸3和动模板6上，位于注塑缸3上的三通电磁阀17的其中一个端口与注塑缸3的内腔连通，位于动模板6上的三通电磁阀17的其中一个端口与定模板4和动模板6拼接形成的内腔连通，连通管7可拆卸连接在两个三通电磁阀17之间，气泵16固定安装在注塑缸3上，气泵16的输出端与注塑缸3上的三通电磁阀17固定连通，动模板6上固定安装有收纳盒18，收纳盒18的内腔与动模板6上的三通电磁阀17通过管道固定连通，在进行注塑操作时，三通电磁阀17与气泵 16之间的管道封堵，三通电磁阀17与收纳盒18之间的管道封堵，其他管道均处于开通状态，此时注塑缸3通过连通管7向模具内注入熔料；当在注塑操作完成后，从流速计19上可以看出连通管7内的熔料不再具有流动现象，此时控制注塑缸3上的三通电磁阀17与注塑缸3之间的管道封堵，动模板6 上的三通电磁阀17与动模板6之间的管道封堵，其他管道均处于开通状态，此时开启气泵16，在气体压力的作用下可以将连通管7内的熔料挤压到收纳盒18内收集，不仅解决了连通管7可能堵塞的技术问题，也避免了熔料的浪费。
25.实施例3
26.定模板4和动模板6拼接组成模具，但是熔料容易粘连在模具内，如果成型的塑料窗框粘连在动模具6内，通过敲击动模具6，并在塑料窗框自身重力的作用下，塑料窗框可与动模具6脱离，但是当塑料窗框即在定模板4上时，即便敲击定模板4，塑料窗框仍然停留在定模板4内，难以将成型的塑料件从定模板4内取出，故而我们对实施例1和2进行改进，参照图5，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，定模板4上设置有脱模机构，脱模机构包括电动推杆20和顶杆21，台面1的内部开设有空腔22，电动推杆20固定安装在空腔22内，顶杆21固定连接在电动推杆20的输出端，顶杆21远离电动推杆20的一端依次贯穿台面1和定模板4，顶杆21的外壁与定模板4紧密贴合，顶杆21远离电动推杆20的一端固定连接有限位块13，限位块13可嵌入到定模板4内，限位块13的外壁与定模板4紧密贴合，在塑料窗框成型后，如果塑料窗框停留在定模板4上，此时控制电动推杆20生长，使得顶杆21将塑料窗框顶出定模板4，从而可以实现快速脱模。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。