一种叶片主梁辅材铺设结构的制作方法

1.本实用新型属于风力发电设备技术领域，具体地说是一种叶片主梁辅材铺设结构。


背景技术：

2.随着风电叶片成型技术发展与成熟，叶片主梁的铺设结构方式越来越多。首先在主梁模具上进行下辅材铺放，之后铺设主梁的玻纤铺层，最后进行上辅材铺放，使用真空材料包裹后进行灌注成型。但由于现阶段上下辅材均需要通过铺设导流网实现对树脂的导流扩散，导致对于上下辅材的铺设过程较为繁琐。并且由于树脂在上下辅材流速不同导致主梁容易出现灌注不良。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种叶片主梁辅材铺设结构，主要用于降低主梁灌注不良、提高产品强度。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种叶片主梁辅材铺设结构，包括：
5.布层下辅材，设于主梁模具上，自下而上依次设有第一有孔隔离膜和导流网，所述导流网延伸至主梁模具的侧面及顶面上；
6.第一脱模布，设于所述导流网上；
7.主梁布层，设于所述脱模布上，所述主梁布层为多层；
8.布层上辅材，设于所述主梁布层上，自下而上依次设有第二脱模布、第二有孔隔离膜以及vap抽气袋；
9.袋膜，所述袋膜设于主梁模具之上，与主梁模具内部形成密闭空间。
10.在一种可能的实现方式中，所述第一有孔隔离膜数量为两个，分别设于主梁磨具两侧。
11.在一种可能的实现方式中，所述导流网完全覆盖主梁模具底面。
12.在一种可能的实现方式中，所述导流网覆盖主梁模具顶面一侧为灌注区，另一侧为抽气区，所述第二有孔隔离膜、所述vap抽气袋靠近所述抽气区。
13.在一种可能的实现方式中，所述主梁布层为玻纤布层，相邻两玻纤布层搭接设置。
14.在一种可能的实现方式中，所述第一脱模布完全覆盖主梁模具底面。
15.在一种可能的实现方式中，所述袋膜为两层。
16.在一种可能的实现方式中，所述第二脱模布完全覆盖所述主梁布层。
17.本实用新型提供的叶片主梁辅材铺设结构的有益效果在于：树脂随位于主梁模具顶面的导流网进入到主梁模具底部一侧然后逐渐向另一侧流动，然后树脂逐渐向上渗透至第一脱模布和主梁布层，第一有孔隔离膜可以让树脂更好的进行渗透，保证主梁模具底部的树脂充实，第一脱模布和第二脱模布保证了脱模顺利，袋膜可以使浇注处于真空状态减
少气泡存在，顶部设置第二有孔隔离膜和vap抽气袋保证了树脂远离浇注侧的密实度，增加了产品强度。通过在远端设置vap抽气袋，保证了树脂的密实度，提高了产品强度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的叶片主梁辅材铺设结构横截面的示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.100、第一有孔隔离膜；200、导流网；300、第一脱模布；400、主梁布层；；500、第二脱模布；600、第二有孔隔离膜；700、vap抽气袋；800、袋膜；900、主梁模具。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1，现对本实用新型提供的叶片主梁辅材铺设结构进行说明。叶片主梁辅材铺设结构，包括布层下辅材、第一脱模布300、主梁布层400、布层上辅材以及袋膜800。布层下辅材设于主梁模具900上，自下而上依次设有第一有孔隔离膜100和导流网200，导流网200延伸至主梁模具900的侧面及顶面上；第一脱模布300设于导流网200上；主梁布层400设于脱模布上，主梁布层400为多层；布层上辅材设于主梁布层400上，自下而上依次设有第二脱模布500、第二有孔隔离膜600以及vap抽气袋700；袋膜800设于主梁模具900之上，与主梁模具900内部形成密闭空间。
24.本实用新型提供的叶片主梁辅材铺设结构，和现有技术相比，树脂随位于主梁模具900顶面的导流网200进入到主梁模具900底部一侧然后逐渐向另一侧流动，然后树脂逐渐向上渗透至第一脱模布300和主梁布层400，第一有孔隔离膜100可以让树脂更好的进行渗透，保证主梁模具900底部的树脂充实，第一脱模布300和第二脱模布500保证了脱模顺利，袋膜800可以使浇注处于真空状态减少气泡存在，顶部设置第二有孔隔离膜600和vap抽气袋700保证了树脂远离浇注侧的密实度，增加了产品强度。通过在远端设置vap抽气袋700，保证了树脂的密实度，提高了产品强度。
25.请参阅图1，作为本实用新型提供的叶片主梁辅材铺设结构的一种具体实施方式，第一有孔隔离膜100数量为两个，分别设于主梁磨具两侧。
26.本实施例中，第一有孔隔离膜100，主要应用在湿法铺层的真空袋压工艺中。第一有孔隔离膜100的孔型为p3，这些孔使得一部分树脂可被挤出，树脂通过第一脱模布300和第一有孔隔离膜100后被透气毡吸收，从而减少了树脂含量，进而提高产品比强度。通过在主梁模具900的两侧设置第一有孔隔离膜100，保证了主梁的边角处的密实度和强度。
27.请参阅图1，作为本实用新型提供的叶片主梁辅材铺设结构的一种具体实施方式，导流网200完全覆盖主梁模具900底面。
28.本实施例中，导流网200是应用于复合材料真空辅助成型工艺中的高渗透性导流介质,采用挤出的五线立体网状结构,有利于树脂的流动和渗透.用户可根据被成型制品的所需流速,选用不同平方克重的导流网200,也可根据被成型制品的结构,设计多层导流网200层叠的铺放结构,实现对树脂流动状态的有效控制,从而提高复杂制品成型工艺的性和产品质量。
29.请参阅图1，作为本实用新型提供的叶片主梁辅材铺设结构的一种具体实施方式，导流网200覆盖主梁模具900顶面一侧为灌注区，另一侧为抽气区，第二有孔隔离膜600、vap抽气袋700靠近抽气区。
30.本实施例中，树脂通过主梁模具900的顶面并沿主梁模具900的侧面进入到主梁模具900内，逐渐流动到主梁模具900的另一侧，并在另一侧的顶部设置vap抽气袋700，采用一侧灌注一侧抽气，使树脂沿一个方向流动，有效保证了灌注质量。
31.请参阅图1，作为本实用新型提供的叶片主梁辅材铺设结构的一种具体实施方式，主梁布层400为玻纤布层，相邻两玻纤布层搭接设置。
32.本实施例中，相邻玻纤布搭接设置，使同一层玻纤布在树脂的作用下成为了一个整体，避免了局部强度降低，保证了主梁的整体强度。
33.请参阅图1，作为本实用新型提供的叶片主梁辅材铺设结构的一种具体实施方式，第一脱模布300完全覆盖主梁模具900底面。
34.本实施例中，脱模布是复合材料构件成型固化过程的工艺辅助材料，同时是置于模具与毛坯零件之间防止时脂与模具相粘的一种材料。复合材料构件成型固化过程的工艺辅助材料所示置于模具与毛坯零件之间防止时脂与模具相粘的材料。其作用主要是方便脱模，保证构件型面光滑。脱模布是在玻璃布一面涂聚四氟乙烯，一面涂压敏胶制成的，一般可多次使用。
35.本实施例中，第一脱模布300完全覆盖主梁模具900底面，便于主梁在凝固后从模具内分离。
36.请参阅图1，作为本实用新型提供的叶片主梁辅材铺设结构的一种具体实施方式，袋膜800为两层。
37.本实施例中，真空袋薄膜简称袋膜800，是指用复合材料构件固化成型的工艺辅助材料，在一定环境条件下可形成并保持真空状态的薄膜材料。它的功能是形成真空体系。提供良好的覆盖性，并在使用温度下不透气。它是真空封装系统最外一层包覆材料二真空袋薄膜是将构件毛坯和各种工艺辅助材料包覆在一个真空系统中，进行成型固化反应完成构件的制造。真空袋薄膜通常是由尼龙-6或尼龙-66经吹塑或铺塑成型制成，其厚度为0.051rnm,要求真空袋的伸长率不小于400％。它的存放期一般为一年。用于400℃左右的真空袋薄膜通常由氟橡胶或硅橡胶片经辊压而成的二这种材料的真空袋薄膜可以多次仲用。
38.本实施例中，将袋膜800覆盖在主梁模具900两侧的顶面上，形成一个密闭空间，将内部的空气抽走，实现真空状态下进行浇注作业，有效降低灌注区内的气泡，保证了灌注质量。
39.请参阅图1，作为本实用新型提供的叶片主梁辅材铺设结构的一种具体实施方式，第二脱模布500完全覆盖主梁布层400。
40.本实施例中，主梁布层400上部的第二脱模布500在接触树脂后，沿第二脱模布500
流动，有效保证了主梁顶面的平整度。
41.本实施例中，还涉及到一种灌注方法，主要为下列步骤：
42.1、环境温度及模具清理；
43.2、布层下辅材铺设；
44.3、主梁布层400铺设；
45.4、布层上辅材铺设；
46.5、密封保压；
47.6、灌注及固化；
48.7、脱模及修型。
49.具体实施方法如下：
50.1、将模具上残存的胶带树脂清理干净，涂上脱模剂；确认环境温度、开启模温机设定模温机预热温度；
51.2、分别铺设导流网200、有孔隔离膜(紧贴前后缘挡边铺设幅宽150mm)、脱模布；
52.3、主梁布层400铺设；玻纤布层为多层，且依次层叠铺设；
53.4、布层上依次铺设脱模布、有孔隔离膜、vap抽气袋700(距离抽气侧挡边20-30mm)；
54.5、分别铺设两层真空袋膜800、真空保压并检测真空度值；
55.6、采用一侧灌注一侧抽气(使树脂沿一个方向流动)，灌注过程时进行压管(先开1/3或1/2注胶管待灌注过程稳定后开全管)；
56.7、脱模及修型；
57.本实验涉及的主梁灌注方法及灌注方式，适用于所有型号的风电叶片主梁灌注方法及灌注方式。取消上导流网200采用vap抽气袋700、取消中间灌注两侧抽气，通过一侧灌注一侧抽气的方式使得树脂沿着一个方向流动、并且在灌注前期采用压管方式使得树脂在各布层中流动速度稳定。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。