一种旋转开合式注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于模具设备技术领域，具体涉及一种旋转开合式注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，可以制作出塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要是将受热融化的塑料注入注塑模具的模腔，经冷却固化后，得到成形。
3.现有的注塑模具很难完成自动脱模的工作，需要人工配合，转动成型后的工件，使工件从模具内脱离，具有一定危险性，降低了注塑模具的实用性，且现有的注塑模具不方便对注塑后的工件进行降温，导致工件成型慢，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于：为了解决脱模时不够方便需要人工配合存在一定危险性的问题，本实用新型提供一种旋转开合式注塑模具。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种旋转开合式注塑模具，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有连接转盘，所述连接转盘的下表面固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有动模，所述动模的下表面活动连接有定模，所述定模的内壁固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有限位圆环，所述动模的内顶壁固定连接有弧形配合块。
9.进一步地，所述固定架上表面通过螺栓固定连接有模腔，所述安装板的下表面固定连接有伸缩杆。
10.进一步地，所述定模一侧面的内壁固定连接有进水连接管，所述定模另一侧面的内壁固定连接有出水连接管，所述出水连接管的一端固定连接有水泵。
11.进一步地，所述伸缩杆的下表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有液压杆，所述动模的正面和背面均固定连接有插槽板。
12.进一步地，所述定模的一侧面开设有进水安装口，所述定模的另一侧面开设有出水安装口。
13.进一步地，所述工作台的上表面固定连接有固定座。
14.进一步地，所述工作台的下表面固定连接有防滑垫脚。
15.进一步地，所述液压杆的数量为个，所述液压杆呈两两对称放置。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、该旋转开合式注塑模具，通过安装板、伺服电机、转轴、连接转盘、连接柱、动模、
限位圆环、弧形配合块和伸缩杆的设置，本模具在进行脱模时，启动伺服电机，使伺服电机不断正转后倒转，使得转轴带动连接转盘转动，从而使通过连接柱和连接转盘相连的动模与内部的限位圆环配合，进行转动，方便内部的成型工件脱模，然后启动液压杆，然后液压杆顶端进入插槽板，慢慢将动模顶出，然后工人可以直接取下成型工件，不需要在转动成型后的工件来使工件从模具内脱离，减少工人接触模具时间，降低危险性，减少人力物力的浪费，提高模具实用性。
19.2、该旋转开合式注塑模具，通过定模、固定架、模腔、进水连接管、出水连接管和水泵的设置，模腔通过螺栓安装在定模内部的固定架上，定模的内部为液体流动腔，冷却液通过进水连接管进入到定模中，定模另一侧的水泵启动后，可以加快内部液体流动速度，使得冷却液快速通过出水连接管流出定模内部，使得模腔中的工件快速被冷却定型，从而方便对注塑后的工件进行降温，加快工件成型，提高工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型剖视的轴测结构示意图；
22.图3为本实用新型正视的剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型右视的剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型后视的轴测结构示意图。
25.附图标记：1、安装板；2、伺服电机；3、转轴；4、连接转盘；5、连接柱；6、动模；7、定模；8、固定架；9、限位圆环；10、弧形配合块；11、模腔；12、进水连接管；13、出水连接管；14、水泵；15、伸缩杆；16、工作台；17、液压杆；18、插槽板；19、出水安装口；20、进水安装口；21、固定座；22、防滑垫脚。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1
‑
5，一种旋转开合式注塑模具，包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有伺服电机2，伺服电机2的一端固定连接有转轴3，转轴3的一端固定连接有连接转盘4，连接转盘4的下表面固定连接有连接柱5，连接柱5的一端固定连接有动模6，动模6的下表面活动连接有定模7，定模7的内壁固定连接有固定架8，固定架8的上表面固定连接有限位圆环9，动模6的内顶壁固定连接有弧形配合块10。
29.本实施例中，通过安装板1、伺服电机2、转轴3、连接转盘4、连接柱5、动模6、限位圆环9、弧形配合块10和伸缩杆15的设置，本模具在进行脱模时，启动伺服电机2，使伺服电机2不断正转后倒转，使得转轴3带动连接转盘4转动，从而使通过连接柱5和连接转盘4相连的动模6与内部的限位圆环9配合，进行转动，方便内部的成型工件脱模，然后启动液压杆17，然后液压杆17顶端进入插槽板18，慢慢将动模6顶出，然后工人可以直接取下成型工件，不
需要在转动成型后的工件来使工件从模具内脱离，减少工人接触模具时间，降低危险性，减少人力物力的浪费，提高模具实用性。
30.实施例2
31.请参阅图1
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5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，固定架8上表面通过螺栓固定连接有模腔11，安装板1的下表面固定连接有伸缩杆15。
32.具体的，定模7一侧面的内壁固定连接有进水连接管12，定模7另一侧面的内壁固定连接有出水连接管13，出水连接管13的一端固定连接有水泵14。
33.具体的，伸缩杆15的下表面固定连接有工作台16，工作台16的上表面固定连接有液压杆17，动模6的正面和背面均固定连接有插槽板18。
34.具体的，定模7的一侧面开设有进水安装口20，定模7的另一侧面开设有出水安装口19。
35.本实施例中，通过定模7、固定架8、模腔11、进水连接管12、出水连接管13和水泵14的设置，模腔11通过螺栓安装在定模7内部的固定架8上，定模7的内部为液体流动腔，冷却液通过进水连接管12进入到定模7中，定模7另一侧的水泵14启动后，可以加快内部液体流动速度，使得冷却液快速通过出水连接管13流出定模7内部，使得模腔11中的工件快速被冷却定型，从而方便对注塑后的工件进行降温，加快工件成型，提高工作效率。
36.实施例3
37.请参阅图1
‑
5，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，工作台16的上表面固定连接有固定座21。
38.具体的，工作台16的下表面固定连接有防滑垫脚22。
39.具体的，液压杆17的数量为4个，液压杆17呈两两对称放置。
40.本实施例中，通过固定座21和防滑垫脚22的设置，可以方便固定水泵14的位置，并提高工作台16防滑性。
41.综上所述：本实用新型，本模具在进行脱模时，启动伺服电机2，使伺服电机2不断正转后倒转，使得转轴3带动连接转盘4转动，从而使通过连接柱5和连接转盘4相连的动模6与内部的限位圆环9配合，进行转动，方便内部的成型工件脱模，然后启动液压杆17，然后液压杆17顶端进入插槽板18，慢慢将动模6顶出，然后工人可以直接取下成型工件，不需要在转动成型后的工件来使工件从模具内脱离，减少工人接触模具时间，降低危险性，减少人力物力的浪费，提高模具实用性；模腔11通过螺栓安装在定模7内部的固定架8上，定模7的内部为液体流动腔，冷却液通过进水连接管12进入到定模7中，定模7另一侧的水泵14启动后，可以加快内部液体流动速度，使得冷却液快速通过出水连接管13流出定模7内部，使得模腔11中的工件快速被冷却定型，从而方便对注塑后的工件进行降温，加快工件成型，提高工作效率。
42.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。