一种可避免产生废料的插头加工用挤压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可避免产生废料的插头加工用挤压成型模具。


背景技术：

2.在当今的社会中，随着时代的不断发展，科技的逐渐进步，在人们的生活中随处可见插头的存在，逐渐插头成为了人们对电力使用时必不可少的设备，而在日常生活中插头与插座都是配套使用的，进而对电力进行传递，车头一般都是利用橡胶做的外壳，避免出现电力泄漏的情况，而在插座的制造过程中一般利用挤压对其进行压合，同时成型模具就是其中必不可少的存在，但现有的插头加工用挤压成型模具还存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的插头加工用挤压成型模具，使用时有着出料效果不佳的问题，导致压合成型后的插头在模具中出料的方式不当可能导致物料变成废料的现象出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可避免产生废料的插头加工用挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出装置防护效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免产生废料的插头加工用挤压成型模具，包括主体、底座、压合对接槽和模具槽，所述主体的底端安装有底座，所述主体的中间位置处设置有模具槽，所述模具槽的表面设置有防护结构，所述主体的一侧设置有对接结构，所述模具槽的两侧安装有压合对接槽，所述主体的内部设置有出料结构，所述出料结构包括支架、传气管、复位弹簧和顶块，所述传气管设置在主体的内部，所述传气管的内部安装有支架，所述支架的顶端安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端安装有顶块。
6.优选的，所述对接结构包括螺槽架、螺纹杆、对接管、密封橡胶垫圈、连通管和外部气管，所述外部气管安装在主体的一侧，所述外部气管的表面安装有螺槽架，所述外部气管的一侧固定连接有连通管，所述螺槽架的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一侧安装有对接管，所述对接管的内壁上安装有密封橡胶垫圈。
7.优选的，所述螺纹杆与螺槽架之间呈螺纹连接，所述对接管的内径大于连通管的外径。
8.优选的，所述防护结构包括防护涂层、中间聚乙胶层和异形槽，所述异形槽均设置在模具槽的内壁上，所述异形槽的顶端涂覆有中间聚乙胶层，所述中间聚乙胶层的顶端安装有防护涂层。
9.优选的，所述异形槽均在模具槽的内壁上设置有若干组，且若干组异形槽在模具槽的表面呈等间距分布。
10.优选的，所述复位弹簧与顶块之间呈弹性连接，所述顶块在模具槽的内部设置有两组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免产生废料的插头加工用挤压成型模具结构合理，具有以下优点：
12.(1)当物料压合成型后，外界的气体传递至传气管的内部，随后气体在传气管的内部膨胀，同时顶块在支架的内部上升将物料顶出模具槽的内部，进而避免了物料在模具槽的内部过于紧密，使物料在出料时出现破损变为废料的现象，由此实现了此装置的出料功能，提高了此装置的功能性；
13.(2)通过旋转螺槽架，使螺纹杆在螺槽架的内部通过螺纹进行移动，随后对接管与连通管发生对接重合，当对接管与连通管重合后螺纹杆与外部气管进行连通，使气体可进行传输，同时密封橡胶垫圈在对接管中间位置处的放置，使对接管与连通管之间的空隙进行填补，避免出现气体泄漏的现象出现，由此实现了此装置的对接功能，提高了此装置的实用性；
14.(3)通过中间聚乙胶层在模具槽的内壁上涂覆后，可将防护涂层在模具槽内璧的表面进行粘连，同时利用防护涂层将外界的物体进行隔绝，避免外界的物体与模具槽发生接触，使其表面出现生锈的现象，由此实现了此装置的防护功能，提高了此装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的对接结构正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的防护结构正视剖面结构示意图。
21.图中：1、主体；2、底座；3、对接结构；301、螺槽架；302、螺纹杆；303、对接管；304、密封橡胶垫圈；305、连通管；306、外部气管；4、压合对接槽；5、防护结构；501、防护涂层；502、中间聚乙胶层；503、异形槽；6、模具槽；7、出料结构；701、支架；702、传气管；703、复位弹簧；704、顶块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种可避免产生废料的插头加工用挤压成型模具，包括主体1、底座2、压合对接槽4和模具槽6，主体1的底端安装有底座2，主体1的中间位置处设置有模具槽6，模具槽6的表面设置有防护结构5，主体1的一侧设置有对接结构3，模具槽6的两侧安装有压合对接槽4，主体1的内部设置有出料结构7，出料结构7包括支架701、传气管702、复位弹簧703和顶块704，传气管702设置在主体1的内部，传气管702的内部安装有支架701，支架701的顶端安装有复位弹簧703，复位弹簧703的顶端安装有顶块
704，复位弹簧703与顶块704之间呈弹性连接，顶块704在模具槽6的内部设置有两组，通过支架701顶端复位弹簧703的设置，而顶块704在上升的过程中，将带动复位弹簧703进行拉升，随后复位弹簧703的复位功能将带动顶块704在传气管702的顶端进行复位，避免外界的物体进入传气管702内部的现象；
24.将底座2放置在合适的位置处，随后再将物料放置于主体1中间位置处的模具槽6中，然后利用外界的压板将模具槽6内部的物料压合成型，当物料压合成型后，外界的气体传递至传气管702的内部，随后气体在传气管702的内部膨胀，同时顶块704在支架701的内部上升将物料顶出模具槽6的内部，进而避免了物料在模具槽6的内部过于紧密，使物料在出料时出现破损变为废料的现象；
25.对接结构3包括螺槽架301、螺纹杆302、对接管303、密封橡胶垫圈304、连通管305和外部气管306，外部气管306安装在主体1的一侧，外部气管306的表面安装有螺槽架301，外部气管306的一侧固定连接有连通管305，螺槽架301的内部安装有螺纹杆302，螺纹杆302的另一侧安装有对接管303，对接管303的内壁上安装有密封橡胶垫圈304，螺纹杆302与螺槽架301之间呈螺纹连接，对接管303的内径大于连通管305的外径，通过反向旋转螺槽架301，使螺纹杆302在螺槽架301进行旋转脱离，当螺纹杆302离开螺槽架301的内部后，进而外部气管306在螺槽架301完成拆卸；
26.将底座2放置在合适的位置处，随后再将物料放置于主体1中间位置处的模具槽6中，然后利用外界的压板将模具槽6内部的物料压合成型，当物料压合成型后，外界的气体传递至传气管702的内部，随后气体在传气管702的内部膨胀，同时顶块704在支架701的内部上升将物料顶出模具槽6的内部，进而避免了物料在模具槽6的内部过于紧密，使物料在出料时出现破损变为废料的现象；
27.防护结构5包括防护涂层501、中间聚乙胶层502和异形槽503，异形槽503均设置在模具槽6的内壁上，异形槽503的顶端涂覆有中间聚乙胶层502，中间聚乙胶层502的顶端安装有防护涂层501，异形槽503均在模具槽6的内壁上设置有若干组，且若干组异形槽503在模具槽6的表面呈等间距分布，当异形槽503在模具槽6表面等间距的分布，使中间聚乙胶层502在模具槽6表面的附着力进行增加，避免出现脱落的现象；
28.通过中间聚乙胶层502在模具槽6的内壁上涂覆后，可将防护涂层501在模具槽6内璧的表面进行粘连，同时利用防护涂层501将外界的物体进行隔绝，避免外界的物体与模具槽6发生接触，使其表面出现生锈的现象。
29.工作原理：使用时，首先将底座2放置在合适的位置处，随后再将物料放置于主体1中间位置处的模具槽6中，然后利用外界的压板将模具槽6内部的物料压合成型，当物料压合成型后，外界的气体传递至传气管702的内部，随后气体在传气管702的内部膨胀，同时顶块704在支架701的内部上升将物料顶出模具槽6的内部，进而避免了物料在模具槽6的内部过于紧密，使物料在出料时出现破损变为废料的现象；
30.其次，通过旋转螺槽架301，使螺纹杆302在螺槽架301的内部通过螺纹进行移动，随后对接管303与连通管305发生对接重合，当对接管303与连通管305重合后螺纹杆302与外部气管306进行连通，使气体可进行传输，同时密封橡胶垫圈304在对接管303中间位置处的放置，使对接管303与连通管305之间的空隙进行填补，避免出现气体泄漏的现象出现；
31.最后，通过中间聚乙胶层502在模具槽6的内壁上涂覆后，可将防护涂层501在模具
槽6内璧的表面进行粘连，同时利用防护涂层501将外界的物体进行隔绝，避免外界的物体与模具槽6发生接触，使其表面出现生锈的现象，最终完成此装置的全部工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。