一种电视超薄后壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及电视机零件生产的技术领域，特别是涉及一种电视超薄后壳注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是电视机塑料壳的生产制造中的重要的设备，通过注塑成型的电视机塑料壳具有尺寸精密，表面光洁度好、抗应力能力强等优点，现有的注塑模具通常由凹模和凸模组成，通过控制机构进行合模，将熔融的塑料通过注塑口注入到型腔中，待熔融塑料充满型腔后通过冷却系统进行冷却后顶出。
3.目前，现有的电视机塑料壳的注塑模具在熔融塑料冷却后大都是通过顶出杆将塑件顶出，现有的顶出杆大都为金属或塑料制品，目前的顶出机构大多采用气动顶出，顶出杆的顶出端集中作用在塑件上的顶出力会对塑件的表面造成破坏，影响了塑件的质量，虽然有些模具的顶出力较小，但是与塑件接触后，也会对塑件产生力的作用，从而影响塑件的质量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置脱模稳定性，增加使用便捷性，提高装置注塑效率，提高对成型模的保护的一种电视超薄后壳注塑模具。
5.本实用新型的一种电视超薄后壳注塑模具，包括基座、凹模、驱动装置和凸模，凹模底端安装在基座顶端左侧，驱动装置底端安装在基座顶端右侧，凸模安装在驱动装置左侧输出端；还包括支撑滑轨、支撑滑槽、螺栓、安装架、导向滑轨、支撑柱、连接梁、连接件、安装件和支撑机构，支撑滑轨底端安装在基座顶端，支撑滑槽顶端安装在安装架底端，支撑滑槽与螺栓分别配合滑动连接，支撑滑槽上设置有螺纹通孔，螺栓与支撑滑槽螺纹通孔配合螺装连接，导向滑轨顶端安装在安装架横梁底端，支撑柱对称安装在凸模前后两端顶部，支撑柱与导向滑轨配合滑动连接，连接梁右端安装在凹模左侧输出端，连接件右端安装在连接梁左端，连接件前后两端设置有连接轴，安装件左端安装在凸模右端，连接件连接轴与安装件轴孔配合转动连接，支撑机构分别与凸模和连接梁配合连接。
6.本实用新型的一种电视超薄后壳注塑模具，支撑机构包括第一铰链、活塞筒、活塞杆、弹簧和第二铰链，第一铰链左端安装在凸模右端底部，活塞筒底端与第一铰链配合连接，活塞杆底端滑动安装在活塞筒工作腔内部，弹簧上下两端分别与活塞筒工作腔壁和活塞杆底端配合连接，第二铰链顶端安装在连接梁底端，活塞杆顶端与第二铰链底端配合连接。
7.本实用新型的一种电视超薄后壳注塑模具，还包括挡块、螺杆和螺母，活塞筒上设置有通槽，挡块配合滑动在活塞筒工作腔内部，螺杆分别穿过活塞筒通槽安装在挡块前后两端，螺母与挡块配合螺装连接。
8.本实用新型的一种电视超薄后壳注塑模具，还包括轴承，轴承分别与支撑柱同轴
配合连接。
9.本实用新型的一种电视超薄后壳注塑模具，还包括扳手，扳手底端安装分别安装在螺栓顶端。
10.本实用新型的一种电视超薄后壳注塑模具，还包括推拉扶手，推拉扶手后端安装在安装架前端。
11.本实用新型的一种电视超薄后壳注塑模具，还包括调节手轮，螺母安装在调节手轮轴孔内部。
12.本实用新型的一种电视超薄后壳注塑模具，还包括导向滑轨底端设置有限位板。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过支撑滑槽和支撑滑槽配合使安装架位于基座顶端的位置便于调节，通过螺栓使安装架位于基座顶端的位置进行锁紧固定，通过安装架使导向滑轨稳定支撑在基座顶部，通过连接梁使连接件稳定安装在凹模左侧输出端，通过连接件和安装件配合使凸模转动安装在连接梁左端，通过支撑机构使凸模注塑位置进行定位，通过导向滑轨与支撑柱配合使凸模进行角度翻转，通过凸模角度翻转使成型模进行脱模，提高装置脱模稳定性，增加使用便捷性，提高装置注塑效率，提高对成型模的保护。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视结构示意图；
15.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3是图2中a部放大结构示意图；
17.图4是本实用新型的局部左视示意图；
18.附图中标记：附图中标记：1、基座；2、凹模；3、驱动装置；4、凸模；5、支撑滑轨；6、支撑滑槽；7、螺栓；8、安装架；9、导向滑轨；10、支撑柱；11、连接梁；12、连接件；13、安装件；14、第一铰链；15、活塞筒；16、活塞杆；17、弹簧；18、第二铰链；19、挡块；20、螺杆；21、螺母；22、轴承；23、扳手；24、推拉扶手； 25、调节手轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种电视超薄后壳注塑模具，包括基座1、凹模2、驱动装置3和凸模4，凹模2底端安装在基座1顶端左侧，驱动装置3底端安装在基座1顶端右侧，凸模4安装在驱动装置3 左侧输出端；还包括支撑滑轨5、支撑滑槽6、螺栓7、安装架8、导向滑轨9、支撑柱10、连接梁11、连接件12、安装件13和支撑机构，支撑滑轨5底端安装在基座1顶端，支撑滑槽6顶端安装在安装架8底端，支撑滑槽6与螺栓7分别配合滑动连接，支撑滑槽6上设置有螺纹通孔，螺栓7与支撑滑槽6螺纹通孔配合螺装连接，导向滑轨9顶端安装在安装架8横梁底端，支撑柱10对称安装在凸模4前后两端顶部，支撑柱10 与导向滑轨9配合滑动连接，连接梁11右端安装在凹模2左侧输出端，连接件12右端安装在连接梁11左端，连接件12前后两端设置有连接轴，安装件13左端安装在凸模4右端，连接件12连接轴与安装件13轴孔配合转动连接，支撑机构分别与凸模4和连接梁11配合连接；通过支撑滑槽6和支撑
滑槽6配合使安装架8位于基座1顶端的位置便于调节，通过螺栓7使安装架8位于基座1顶端的位置进行锁紧固定，通过安装架8使导向滑轨9稳定支撑在基座1顶部，通过连接梁11使连接件 12稳定安装在凹模2左侧输出端，通过连接件12和安装件13配合使凸模4转动安装在连接梁11左端，通过支撑机构使凸模4注塑位置进行定位，通过导向滑轨9与支撑柱10配合使凸模4进行角度翻转，通过凸模 4角度翻转使成型模进行脱模，提高装置脱模稳定性，增加使用便捷性，提高装置注塑效率，提高对成型模的保护。
21.本实用新型的一种电视超薄后壳注塑模具，支撑机构包括第一铰链14、活塞筒15、活塞杆16、弹簧17和第二铰链18，第一铰链14左端安装在凸模4右端底部，活塞筒15底端与第一铰链14配合连接，活塞杆16底端滑动安装在活塞筒15工作腔内部，弹簧17上下两端分别与活塞筒15工作腔壁和活塞杆16底端配合连接，第二铰链18顶端安装在连接梁11底端，活塞杆16顶端与第二铰链18底端配合连接；通过第一铰链14使活塞筒15与凸模4转动连接，通过第二铰链18使活塞杆16与连接梁11转动连接，通过活塞筒15和活塞杆16配合使弹簧17活动轨迹进行限位，通过弹簧17使活塞杆16向活塞筒15工作腔外部推动对凸模4 工作角度进行支撑，提高翻转脱模便捷性，增加装置工作稳定性，降低使用局限性。
22.本实用新型的一种电视超薄后壳注塑模具，还包括挡块19、螺杆 20和螺母21，活塞筒15上设置有通槽，挡块19配合滑动在活塞筒15 工作腔内部，螺杆20分别穿过活塞筒15通槽安装在挡块19前后两端，螺母21与挡块19配合螺装连接；通过活塞筒15设置通槽使挡块19位于活塞筒15工作腔内的位置便于调节，通过螺杆20和螺母21配合使挡块 19位于活塞筒15工作腔内的位置进行固定，通过调节挡块19位置使弹簧17弹力进行调节，增加装置支撑稳定性，增加操作便捷性，提高使用适应性。
23.本实用新型的一种电视超薄后壳注塑模具，还包括轴承22，轴承 22分别与支撑柱10同轴配合连接；通过轴承22使导向滑轨9与支撑柱 10接触摩擦力降低，提高装置接触稳定，增加对装置的保护，提高装置的使用寿命。
24.本实用新型的一种电视超薄后壳注塑模具，还包括扳手23，扳手 23底端安装分别安装在螺栓7顶端；通过扳手23使螺栓7转动难度降低，提高安装架8位置调节效率，增加装置操作便捷性，降低使用局限性。
25.本实用新型的一种电视超薄后壳注塑模具，还包括推拉扶手24，推拉扶手24后端安装在安装架8前端；通过推拉扶手24使安装架8移动便捷性增加，提高装置使用适应性，降低使用局限性。
26.本实用新型的一种电视超薄后壳注塑模具，还包括调节手轮25，螺母21安装在调节手轮25轴孔内部；通过调节手轮25使螺母21转动难度降低，提高装置调节便捷性，增加使用适应性。
27.本实用新型的一种电视超薄后壳注塑模具，还包括导向滑轨9底端设置有限位板；通过导向滑轨9底端设置有限位板使导向滑轨9和支撑柱10配合进行限位，提高装置配合稳定性，防止配合脱离。
28.本实用新型的一种电视超薄后壳注塑模具，其在工作时，首先电视后壳注塑成型后通过启动驱动装置3使凸模4与凹模2配合脱离，之后凸模4向右移动支撑柱10与导向滑轨9配合接触，之后通过导向滑轨 9导向使凸模4向下进行翻转，然后通过凸模4向下翻转使电视后壳进行脱模，脱模完成后通过启动驱动装置3使凸模4向左移动，同时活塞筒15和活塞
杆16通过弹簧17配合是凸模4进行复位，之后凸模4和凹模 2重新配合注塑即可。
29.本实用新型的一种电视超薄后壳注塑模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。