模具上下模高效开合装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具开合模领域，特别涉及一种模具上下模高效开合装置。


背景技术：

2.目前，申请公告号为cn109228158a的中国专利申请公布了一种洗发水瓶盖旋转开模注塑模，包括上模座和下模座，上模座与下模座之间设置有上模和下模，上模和上模座中部设有浇口，上模和下模围成成型腔，成型腔内设置有塑料瓶盖，下模底部连接有第一下模板，第一下模板与上模之间设有弹性装置，第一下模板与上模座之间设有导向装置，第一下模板底部固定有第二下模板，第二下模板两侧对称固定有固定装置，第二下模板底部固定有第三下模板，第三下模板底部与下模座固定连接，下模内还设有旋转脱模装置，旋转脱模装置包括与电机连接的第一金属柱、随第一金属柱转动而转动的第二金属柱，以及与上模和下模围成成型腔的第三金属柱，第三金属柱随第二金属柱的转动而转动。
3.这种注塑模虽然可以实现对瓶盖的注塑生产，但在实际的使用过程中，旋转脱模组件中的第三金属柱转动时，瓶盖可能出现打滑问题，瓶盖随第三金属柱的转动而转动，这样就使得瓶盖固定在第三金属柱上，达不到脱模效果，影响模具的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种模具上下模高效开合装置，其优点是模具上下模开合效率高。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具上下模高效开合装置，包括上模架和下模架，上模架连接有上模、下模架连接有下模；所述下模连接有推出组件，所述推出组件包括转动柱、驱动转动柱转动的驱动齿轮和带动驱动齿轮转动的动力源，所述转动柱设有多个；所述下模与上模之间设有推板，所述转动柱与推板、上模围成有成型腔；所述推板远离上模的一侧固定有推杆，所述推杆远离推板的一端连接有螺纹柱，所述驱动齿轮固定连接有联动轴，所述联动轴内开有与螺纹柱匹配的螺纹孔。
6.通过上述技术方案，转动柱与固定板、上模围成成型腔，便于对瓶盖进行注塑成型；动力源带动驱动齿轮转动，进而带动转动柱转动，便于将成型后的瓶盖脱离转动柱，便于瓶盖的脱模；转动柱设有多个，对应围成多个成型腔，一次注塑多个瓶盖；下模与上模组件设有推板，推板将注塑后的瓶盖向上模推动，给予瓶盖压力，便于瓶盖与转动柱的相对转动，进而便于将瓶盖由转动柱外侧推出；联动轴固定于驱动齿轮一侧，随驱动齿轮的转动而转动，螺纹柱设置在联动轴内，螺纹柱的一端固定于推杆，螺纹柱在联动轴内转动以上升或下降，进而带动推板上升或下降，进而推动瓶盖；联动轴和转动柱均以驱动齿轮为驱动连接件，两者运行的角速度相同，进而推杆带动推板上升的速度与瓶盖旋出转动柱的速度相同，防止瓶盖未旋出时被推板推动，进而保护瓶盖不被损坏。
7.本实用新型进一步设置为：所述上模架和下模架之间设置有导向组件；所述导向组件包括多根贯穿上模架、上模和下模的导向柱，所述下模远离推板的一侧设有固定板，所
述下模靠近固定板的一侧设有固定槽，所述导向柱贯穿下模的一端设有与固定槽匹配的固定块，所述固定板与固定块相抵，所述固定板与下模固定连接。
8.通过上述技术方案，导向组件包括多个导向柱，导向柱贯穿上模架、上模和下模，便于三者的定位导向；导向柱贯穿下模的一端设有固定块，固定块设置在下模固定槽内，下模一侧设有固定板，固定板与下模相抵，将固定块固定在固定槽内，进而导向柱一端与下模固定连接。
9.本实用新型进一步设置为：所述导向柱的另一端连接有推动导向柱沿导向柱轴向移动的液压泵。
10.通过上述技术方案，液压泵推动导向柱沿导向柱轴向移动，进而推动下模移动，使下模与上模分开，便于瓶盖的脱模。
11.本实用新型进一步设置为：所述固定板与下模架之间设有支撑块，所述固定板、支撑块和下模架围成容置腔，所述动力源设置在容置腔内。
12.通过上述技术方案，固定板、支撑块和下模架围成容置腔，动力源设置在容置腔内，缩短动力源与转动柱之间的传动距离，缩减两者之间的中间传动件，使得两者之间的传动更加稳定；同时动力源设置在容置腔内，也便于动力源随下模移动。
13.本实用新型进一步设置为：所述容置腔内设有连接柱，所述连接柱上设有斜齿轮，所述动力源的一端设有与斜齿轮配合的主动齿轮，所述连接柱上还设有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有传动齿轮，所述传动齿轮设置在联动轴远离驱动齿轮的一端。
14.通过上述技术方案，连接柱设置在容置腔内，用于连接斜齿轮和从动齿轮，主动齿轮设置在动力源一端，随动力源运转而转动；斜齿轮与主动齿轮配合，随主动齿轮的转动而转动，进而带动连接柱和从动齿轮转动，从动齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮连接有联动轴，联动轴的另一端固定于驱动齿轮，进而驱动齿轮随从动齿轮转动；采用齿轮传动的方式，使连接更加精密。
15.本实用新型进一步设置为：所述转动柱设有6根，所述转动柱靠近固定板的一侧固定连接有固定齿轮，所述驱动齿轮设置2个，每个所述驱动齿轮与4个固定齿轮啮合。
16.通过上述技术方案，每个驱动齿轮与四个固定齿轮啮合，位于中间位置的两个固定齿轮分别与两个驱动齿轮啮合，增强了固定齿轮的传动稳定性。
17.本实用新型进一步设置为：所述下模上固定有定位销钉，所述上模上开有与定位销钉匹配的固定盲孔。
18.通过上述技术方案，定位销钉与固定盲孔配合，便于对下模和上模进行定位，防止上下模出现偏位，影响产品形状；定位销钉与固定盲孔配合，还可起到锁紧作用，防止上下模脱离。
19.本实用新型进一步设置为：所述下模上连接有用于拉动注塑冷料的拉料杆。
20.通过上述技术方案，下模上设有拉料杆，下模与上模分离时，拉料杆将注塑冷料拉出。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1.通过设置推动组件，便于将内侧设有螺纹的瓶盖进行脱模，通过设置推板，给予瓶盖压力，便于瓶盖与转动柱的相对转动，进而便于将瓶盖由转动柱外侧推出；
23.2.通过设置螺纹柱和螺纹套筒，螺纹套筒和螺纹柱螺纹连接以带动推板转动，螺
纹套筒和转动柱均以驱动齿轮为驱动连接件，两者运行的角速度相同，进而螺纹柱带动推板上升的速度与瓶盖旋出转动柱的速度相同，防止瓶盖未旋出时被推板推动，进而保护瓶盖不被损坏。
附图说明
24.图1是本实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实施例的局部剖视图；
26.图3是图2中a部的放大示意图；
27.图4是本中实施例的推出组件的结构示意图；
28.图5是本实施例的转动柱与推板、上模的连接示意图。
29.附图标记：1、上模架；2、上模；3、推板；4、下模；5、固定板；6、支撑块；7、下模架；9、导向组件；10、旋转部；11、推动部；12、转动柱；13、驱动齿轮；14、动力源；15、安装板；16、驱动杆；17、主动齿轮；18、连接柱；19、斜齿轮；20、从动齿轮；21、传动齿轮；22、联动轴；24、固定齿轮；25、螺纹柱；26、推杆；27、环形块；28、滑动槽；29、限位环；30、导向柱；31、固定块；32、主流道；33、分流道；34、拉料杆；35、定位销钉。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例：
32.参考图1，一种模具上下模高效开合装置，包括上模架1、上模2、下模4和下模架7，下模架7和上模2架1之间设有推出组件、导向组件9；上模架1固定于注塑机，用以固定上模2；上模2固定于上模架1，与其他组件配合围成成型腔；下模4与上模2滑移连接，便于产品脱模；下模架7与下模4固定连接，用于连接推出组件。
33.参考图1和图2，上模2与下模4之间设有推板3，下模4远离推板3的一侧固定连接有固定板5，固定板5与下模4架之间设有支撑块6，支撑块6、下模4架和固定板5三者围成容置腔。
34.参考图1和图2，导向组件9包括4根导向柱30，上模架1、上模2、推板3和下模4外形均为长方形板，导向柱30设置在长方形的四个角处；导向柱30靠近固定板5的一端沿周向向外延伸有固定块31，下模4靠近固定板5的一侧设有与固定块31大小形状一致的固定槽，固定板5与下模4固定连接麻将固定板5固定于固定槽内；导向柱30的另一端连接有液压泵，用于推动下模4与上模2分离。
35.参考图2、图3和图4，推出组件包括旋转部10和推动部11，旋转部10包括转动柱12、驱动转动柱12转动的驱动齿轮13和带动驱动齿轮13转动的动力源14；容置腔内设有安装板15，安装板15通过螺栓固定于下模4架，动力源14固定于安装板15上，动力源14连接有驱动杆16，驱动杆16一端固定于动力源14，另一端设有主动齿轮17；容置腔内设有连接柱18，连接柱18的两端分别与下模架7和固定板5转动连接，连接柱18上固定有斜齿轮19，斜齿轮19与主动齿轮17啮合,连接柱18上固定有从动齿轮20，从动齿轮20啮合有传动齿轮21，传动齿轮21设有两个，分别设置在从动齿轮20两侧，传动齿轮21中心处设有联动轴22，联动轴22的另一端连接有驱动齿轮13；转动柱12一端与推板3、上模2围成成型腔，转动柱12的另一端固
定连接有固定齿轮24，固定齿轮24与驱动齿轮13啮合；下模4靠近固定板5的一端开有方形凹槽，驱动齿轮13与固定齿轮24均固定于方形凹槽内；转动柱12设有6根，对应的固定齿轮24设有6个，驱动齿轮13设有2个，每个驱动齿轮13均与4个固定齿轮24啮合。
36.参考图2和图3，推动部11包括开设在联动轴22内的螺纹孔、与螺纹孔螺纹连接的螺纹柱25和固定于推板3远离上模2一侧的推杆26；推杆26一端与螺纹柱25固定连接，另一端与推板3固定连接，推杆26的两端均周向向外延伸有环形块27，方形凹槽向下模4方向延伸有供环形块27滑动的滑动槽28，下模4靠近上模2一侧与滑动槽28处向内延伸有限位环29。
37.参考图2和图5，上模2和上模2架1中设有主流道32，主流道32连接有分流道33，分流道33设置在固定板5和下模4之间，下模4上设置有拉料杆34，拉料杆34一端固定于下模4，另一端伸入主流道32与分流道33的连接处；下模4上还设有定位销钉35，上模2上开有与定位销钉35配合的固定盲孔，定位销钉35与固定盲孔过盈配合，对上模2和下模4起固定作用。
38.本实施例的工作过程和原理
39.树脂由主流道32流入分流道33，进而流入转动柱12、推板3和上模2围成的成型腔，在成型腔内成型冷却后，液压泵推动导向柱30向远离上模2的一侧移动，导向柱30带动下模4移动，使得推板3与上模2分离；此时动力源14带动驱动杆16转动，进而带动主动齿轮17转动，斜齿轮19随之转动，带动连接柱18转动，进而从动齿轮20转动，传动齿轮21随从动齿轮20转动，进而带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13带动固定齿轮24转动，转动柱12随之转动；同时，联动轴22转动，带动螺纹柱25上升，进而带动推杆26上升，将推板3上推，推板3与瓶盖底部相抵，给予瓶盖向上的推力，进而瓶盖旋出转动柱12；随后动力源14反转，带动推板3复位，导向柱30带动下模4反向移动，推板3与上模2相抵，定位销钉35插入固定盲孔，再次进行注塑。
40.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。