一种注塑成品表面修复的工具的制作方法

1.本实用新型涉及料具加工技术领域，具体涉及一种注塑成品表面修复的工具置。


背景技术：

2.生活中各种注塑成品充斥着各个角落，注塑成品表面质量不一，影响了美观和使用手感等，工业生产车间内经常要对一些生产生产注塑成品进行表面细小的线头或塑料结进行修整，现有的设备进行注塑成品表面清理后仍存在部分边角或结构连接处需要人工清理，普遍处理方案为人工剃刀清理存在以下问题：
3.1、人工清理效率低下，线头或塑料结清理不平齐，或凸起塑料较硬清理不彻底或不达标，清除的塑料碎渣不能有效的统一收集，影响生产效率；
4.2、在使用刀具进行表面清理时存在较大安全隐患，容易造成手部割伤，大大提高了医药成本和生产成本。


技术实现要素：

5.针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种注塑成品表面修复的工具置，实现针对注塑成品表面进行精准快速清理，同时保护了操作过程中人员手部不会被刀具割伤的风险，大大提高了生产效率和降低了生产成本。
6.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种注塑成品表面修复的工具，包括第一壳体、第二壳体与自动滑动防护壳体，所述第一壳体一端与所述第二壳体一端的螺纹套筒螺纹连接，所述第一壳体一端内侧安装有电机，所述电机输出端安装有涡扇，所述涡扇另一端固定连接有转轴且其穿过同侧所设置的过滤网，所述转轴另一端连接有切割刀，所述切割刀位于第二壳体的一端且一侧设有加热线圈，所述第二壳体与第一壳体连接端内侧设有碎屑收集凹口，所述第二壳体外侧设有自动滑动防护壳体。
8.进一步的，所述切割刀由2块截面为三角形刀具反向对称固定安装在所述转轴拼成，所述切割刀底面与所述第二壳体一端界面平齐。
9.更进一步的，所述第二壳体在所述切割刀内侧径向安装有固定板，所述转轴贯穿所述固定板中部的安装轴孔，所述固定板上方安装有加热线圈。
10.进一步的，所述碎屑收集凹口由斜边为弧形的梯形锥壳体与所述第二壳体一端内侧形成的环形凹口，且所述碎屑收集凹口与所述第二壳体一端齐平，同时所述转轴穿过所述碎屑收集凹口中心。
11.进一步的，所述第一壳体内侧安装有过滤网安装板，所述过滤网安装板位于所述涡扇远离电机的一侧，所述过滤网安装板上安装有过滤网，且所述转轴贯穿所述过滤网。
12.进一步的，所述电机通过电机安装板轴向固定安装在所述第一壳体一端，所述第一壳体靠近电机安装有球形帽，且球形帽上设有排风孔，所述第一壳体中部和一端安装有防滑条。
13.进一步的，所述第二壳体外侧中部设有弹簧限位圈，所述弹簧限位圈一侧安装有弹簧。
14.进一步的，所述弹簧另一端安装于所述自动滑动防护壳体内侧中部内嵌弹簧安装凹槽内，且所述弹簧限位圈同步位于内嵌弹簧安装凹槽内，所述第二壳体与所述自动滑动防护壳体均为锥形柱状壳体且所述自动滑动防护壳体套在所述第二壳体外侧。
15.进一步的，所述第二壳体一端对称设有第一进风口，所述自动滑动防护壳体一端对称设有第二进风口，所述第一进风口与第二进风口位于同一截面上。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.(1)本实用新型中通过在第一壳体和第二壳体内内安装电机，电机带动转动轴、涡扇转动，转轴带动切割刀转动，第二壳体内同时安装加热线圈对热塑成品表面进行加热软化，再通过切割刀平切去除凸起和线头等，大大提高了切割效率和精准度，又同时通过涡扇对切割产生的碎屑进行抽取，碎屑穿过加热线圈间隙，汇集在碎屑收集凹口内统一处理。
18.(2)本实用新型中通过在自动滑动防护壳体内设置内嵌弹簧安装凹槽，在第二壳体外侧中部设有弹簧限位圈和弹簧，将自动滑动防护壳体安装在第二壳体外侧，当使用时按下第一壳体推动第二壳体将刀具推到自动滑动防护壳体一端表面，对热塑表面进行清理；不使用时弹簧会自动将第二壳体弹起，刀具缩进自动滑动防护壳体内，达到防止人员手部被刀具割伤的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型局部剖面立体视图一；
20.图2为本实用新型局部剖面立体视图二；
21.图3为本实用新型立体图；
22.图4为本实用新型切割刀立体图；
23.图5为本实用新型第二壳体立体图。
24.图中：1、第一壳体；2、第二壳体；201、第一进风口；202、弹簧限位圈；203、螺纹套筒；204、碎屑收集凹口；3、滑动防护壳体；301、第二进风口；302、内嵌弹簧安装凹槽；4、排风孔；5、防滑条；6、切割刀；7、固定板；8、加热线圈；9、弹簧；10、转轴；11、过滤网安装板；1101、过滤网；12、涡扇；13、电机；1301、电机安装板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
26.如图1
‑
5所示，一种注塑成品表面修复的工具，包括第一壳体1、第二壳体2与自动滑动防护壳体3，第一壳体1一端与第二壳体2一端的螺纹套筒203螺纹连接，第一壳体1一端内侧安装有电机13，电机13输出端安装有涡扇12，涡扇12另一端固定连接有转轴10且其穿过同侧所设置的过滤网1101，转轴10另一端连接有切割刀6，切割刀6位于第二壳体2的一端且一侧设有加热线圈8，第二壳体2与第一壳体1连接端内侧设有碎屑收集凹口204，第二壳体2外侧设有自动滑动防护壳体3。
27.通过电机13带动转轴10转动，转轴10带动切割刀6转动，实现对热塑表面的清理切
割，同时加热线圈8对热塑表面进行加热使得凸起塑料结软化，提高切割精准度和效率，同时涡扇旋转吸走切割产生的塑料碎屑，汇集在碎屑收集凹口204内，统一处理。
28.如图3、4所示，切割刀6由2块截面为三角形刀具反向对称固定安装在所述转轴10拼成，切割刀6底面与第二壳体2一端界面平齐，在转轴10旋转的时候两侧切割刀均沿刀刃方向转动，又因为设置底面平齐达到切割精准平齐的效果。
29.如图1、3所示，第二壳体2在切割刀6内侧径向安装有固定板7，转轴10贯穿所述固定板7中部的安装轴孔，固定板7上方安装有加热线圈8，加热线圈8对热塑表面进行加热，固定板7实现固定转轴10的同时又在上面安装了加热线圈8。
30.如图2、5所示，碎屑收集凹口204由斜边为弧形的梯形锥壳体与第二壳体2一端内侧形成的环形凹口，且碎屑收集凹口204与第二壳体2一端齐平，同时转轴10穿过碎屑收集凹口204中心，切割时涡扇12旋转吸取切割产生的热塑碎屑，碎屑经过凹口后被过滤网挡下落在环形凹口内。
31.如图1、2所示，第一壳体1内侧安装有过滤网安装板11，过滤网安装板11位于涡扇12远离电机13的一侧，过滤网安装板11上安装有过滤网1101，且转轴10贯穿过滤网1101。
32.如图1、2所示，电机13通过电机安装板1301轴向固定安装在第一壳体1一端，第一壳体1靠近电机13安装有球形帽，且球形帽上设有排风孔4，涡扇12吸取的风经排风孔4排走，第一壳体1中部和一端安装有防滑条5防止手滑脱手。
33.如图1、2所示，第二壳体2外侧中部设有弹簧限位圈202，弹簧限位圈202一侧安装有弹簧9。
34.如图1、2所示，弹簧9另一端安装于自动滑动防护壳体3内侧中部内嵌弹簧安装凹槽302内，且弹簧限位圈202同步位于内嵌弹簧安装凹槽302内，第二壳体2与自动滑动防护壳体3均为锥形柱状壳体且自动滑动防护壳体3套在第二壳体2外侧，非切割状态时弹簧9顶着弹簧限位圈202推动第二壳体2与第一壳体1，第二壳体2一端会缩进自动滑动防护壳体3内侧，防止人员携带过程中刀具割伤手部；当使用时，通过按压第一壳体1推动第二壳体2压缩弹簧产生与自动滑动防护壳体3相对位移，切割刀所处平面与自动滑动防护壳体3底部平面平齐，达到切割状态。
35.如图1、2所示，第二壳体2一端对称设有第一进风口201，自动滑动防护壳体3一端对称设有第二进风口301，第一进风口201与第二进风口301位于同一截面上，当按下第一壳体推动第二壳体使得切割刀6与自动滑动防护壳体3底部平齐时，第一进风口201与第二进风口301重合，切割的过程中达到进风的效果。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。