一种防火胶水生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于防火胶水生产技术领域，特别是涉及一种防火胶水生产用冷却装置。


背景技术：

2.防火胶水就是遇明火不助燃的胶水，具有低硬度，自粘性在高温的情况下忍仍然能保持较强的粘性，常用于电子业作灌注。
3.在进行防火胶水的生产过程中，由于反应釜内部设置长时间处于工作状态内部具有高温高压，若不对其进行冷却容易造成损坏，为解决上述问题现设计一种防火胶水生产用冷却装置能有效的解决传统的防火胶水生产装置热量无法散出具有安全隐患的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防火胶水生产用冷却装置解决传统的防火胶水生产装置热量无法散出具有安全隐患的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种防火胶水生产用冷却装置，包括冷却底座、反应罐和水塔，所述冷却底座内部设置有圆形槽，所述反应罐位于圆形槽内；
7.所述冷却底座上表面设置有若干贴合冷却管，所述贴合冷却管上表面设置有上冷却包围管，所述冷却底座周侧面设置有第二连接管，所述第二连接管一端设置有冷凝机，所述冷凝机一端设置有第一连接管，所述第一连接管一端设置有水塔，所述上冷却包围管周侧面设置有压缩机，所述压缩机与上冷却包围管相连通，所述压缩机下表面设置有连通管，所述压缩机通过传输弯管与冷凝机相连通，通过设置上冷却包围管、冷却底座和贴合冷却管与反应罐相贴合，冷凝机从水塔抽水进行冷却进一步输送到蒸发器，蒸发器通过水泵将冷却水充满上冷却包围管、冷却底座和贴合冷却管，为罐体提供冷却效果，进一步蒸发器将回流的冷却水通过压缩机传输到冷凝机进行二次冷却，形成闭合的冷却回路。
8.优选地，所述冷却底座周侧面设置有蒸发器，所述蒸发器通过第二连接管与冷凝机相连通。
9.优选地，所述冷凝机通过第一连接管与水塔相连通，所述反应罐上表面设置有入料密封口，所述入料密封口与反应罐相连通。
10.优选地，所述压缩机一侧面设置有传输弯管，所述压缩机通过传输弯管与冷凝机相连通。
11.优选地，所述冷却底座内部设置有水泵，所述水泵一端设置有泵机管，所述水泵通过泵机管与蒸发器相连通。
12.优选地，所述冷凝机周侧面设置有若干基座，所述基座的数量为两个。
13.优选地，所述贴合冷却管与反应罐周侧面相接触，所述上冷却包围管通过贴合冷却管与冷却底座相连通。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置上冷却包围管、冷却底座和贴合冷却管，冷凝机从水塔抽水进行冷却输送到蒸发器，蒸发器通过水泵将冷却水充满上冷却包围管、冷却底座和贴合冷却管，为罐体提供冷却效果。
16.2、本实用新型通过设置蒸发器将回流的冷却水通过压缩机传输到冷凝机进行二次冷却，形成闭合冷却回路。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型左视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型右视立体结构示意图；
21.图3为本实用新型前视图；
22.图4为本实用新型俯视图；
23.图5为本实用新型冷却底座内部结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、入料密封口；2、反应罐；3、上冷却包围管；4、贴合冷却管；5、圆形槽；6、冷却底座；7、冷凝机；8、第一连接管；9、水塔；10、压缩机；11、传输弯管；12、连通管；13、蒸发器；14、第二连接管；15、基座；16、泵机管；17、水泵。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种防火胶水生产用冷却装置，包括冷却底座6、反应罐2和水塔9，冷却底座6内部设置有圆形槽5，反应罐2位于圆形槽5内；
28.冷却底座6上表面设置有若干贴合冷却管4，贴合冷却管4上表面设置有上冷却包围管3，冷却底座6周侧面设置有第二连接管14，第二连接管14一端设置有冷凝机7，冷凝机7一端设置有第一连接管8，第一连接管8一端设置有水塔9，上冷却包围管3周侧面设置有压缩机10，压缩机10与上冷却包围管3相连通，压缩机10下表面设置有连通管12，压缩机10通过传输弯管11与冷凝机7相连通，通过设置上冷却包围管3、冷却底座6和贴合冷却管4与反应罐2相贴合，冷凝机7从水塔9抽水进行冷却进一步输送到蒸发器13，蒸发器13通过水泵17
将冷却水充满上冷却包围管3、冷却底座6和贴合冷却管4，为罐体提供冷却效果，进一步蒸发器13将回流的冷却水通过压缩机10传输到冷凝机7进行二次冷却，形成闭合的冷却回路。
29.进一步地，冷却底座6周侧面设置有蒸发器13，蒸发器13通过第二连接管14与冷凝机7相连通。
30.进一步地，冷凝机7通过第一连接管8与水塔9相连通，反应罐2上表面设置有入料密封口1，入料密封口1与反应罐2相连通。
31.进一步地，压缩机10一侧面设置有传输弯管11，压缩机10通过传输弯管11与冷凝机7相连通。
32.进一步地，冷却底座6内部设置有水泵17，水泵17一端设置有泵机管16，水泵17通过泵机管16与蒸发器13相连通。
33.进一步地，冷凝机7周侧面设置有若干基座15，基座15的数量为两个。
34.进一步地，贴合冷却管4与反应罐2周侧面相接触，上冷却包围管3通过贴合冷却管4与冷却底座6相连通。
35.本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，通过设置上冷却包围管3、冷却底座6和贴合冷却管4与反应罐2相贴合，冷凝机7从水塔9抽水进行冷却进一步输送到蒸发器13，蒸发器13通过水泵17将冷却水充满上冷却包围管3、冷却底座6和贴合冷却管4，为罐体提供冷却效果，进一步蒸发器13将回流的冷却水通过压缩机10传输到冷凝机7进行二次冷却，形成闭合的冷却回路，其中所使用的水泵17型号为qy10
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4，所使用的冷凝机7为lt
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6518n，所使用的蒸发器13的型号为dgh023，所使用的压缩机10型号为va
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65。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。