1.本实用新型涉及轮胎生产领域，特别是一种帘布冷修边装置。
背景技术：
2.目前轮胎公司采用钢丝帘布裁断机将钢丝帘布按工艺设定的宽度和角度要求裁断成钢丝帘布条， 然后将所裁的钢丝帘布条依次自动进行拼接， 之后再将钢丝帘布贴胶片、包胶片， 最后卷曲成一定要求的卷轴供成型机用。由于在帘布压延工序时帘布会留有过多边胶， 边胶会导致接头时相邻钢丝间距过大，所以在裁断工序需对帘布进行修边， 目前通常采用加热后的裁刀将帘布修去1
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2根钢丝，使帘布有新的加工面，保证接头质量。
3.现有对帘布裁切修边的时候一般采用人工调节裁剪的宽度，人工调节使尺寸控制不够精确，容易发生偏移，影响后续加工使用，而且现在的修边装置不能够对剪切过的边角料不能够进行收集，使边角料掉落到底面上，容易把帘布给弄脏，为此我们提供一种帘布冷修边装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种帘布冷修边装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种帘布冷修边装置，包括支撑架，所述支撑架上部的内侧壁转动连接有第一转动辊和第二转动辊，所述支撑架下部的内侧壁转动连接有第三转动辊和第四转动辊，所述支撑架中部的内侧壁设置有滑动装置，所述滑动装置包括安装板，所述安装板的内侧壁固定连接有两个固定板，每个固定板的上表面设置有导轨，所述固定板上表面滑动连接有滑动板，所述安装板的上表面固定安装有气动推杆，且气动推杆的动力输出端与滑动板进行连接，所述滑动板上设置有切割装置。
7.更进一步的技术方案是，所述切割装置包括第一电机、第一切割轮、第二切割轮、电动推杆和滑块，所述滑动板的外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端设置有第一切割轮，所述滑动板的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧面通过连接轴转动连接有第二切割轮，所述滑动板的侧面设置有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端与滑块进行连接。
8.更进一步的技术方案是，所述第二切割轮的外表面开设有切割槽。
9.更进一步的技术方案是，所述滑块的侧面固定连接有顶杆，所述滑动板的设置有行程开关，且行程开关与顶杆位于同一水平线上。
10.更进一步的技术方案是，所述支撑架的侧面还设置有控制器。
11.更进一步的技术方案是，所述第一转动辊与第三转动辊位于同一直线上，且均位于第一切割轮和第二切割轮之间。
12.更进一步的技术方案是，所述滑动板的侧面设置有第二电机，所述第二电机的动力输出端设置有收集辊。
13.本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型通过气动推杆与滑动板的相互配合能够使带动第二切割轮和第一切割轮在横向方向上进行移动，使第一切割轮移动至合适的位置对帘布进行剪切，在滑动板的侧面设置电动推杆以及电动推杆的动力输出端与滑块进行连接，能够使第二切割轮与第一切割轮相互靠近，对位于第二切割轮和第一切割轮之间的帘布进行剪切，在控制器对气动推杆、电动推杆和第一电机等设备的控制能够对帘布剪切的宽度进行精确控制，解决了因为人工调节使剪切达不到精度的问题，在第二电机的动力输出端设置的收集辊对来自第一切割轮剪切帘布的边角料进行收集，防止剪切过后的帘布掉落到底面上而弄脏，而且还可以对剪切过后的边角料进行重新利用。
附图说明
15.图1 为本实用新型的修边装置立体结构示意图。
16.图2 为本实用新型的图1俯视示意图。
17.图3 为本实用新型的图1右视示意图。
18.图4 为本实用新型的图1中a处放大示意图。
19.图5 为本实用新型的图3中b处放大示意图。
20.图中，1、支撑架；2、第一转动辊；3、第二转动辊；4、第三转动辊；5、第四转动辊；61、气动推杆；62、滑动板；63、安装板；64、导轨；71、第一电机；72、第一切割轮；73、第二切割轮；74、切割槽；75、电动推杆；76、滑块；8、顶杆；9、第二电机；10、收集辊；11、固定板；12、行程开关；13、滑槽；14、控制器。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1—5所示，一种帘布冷修边装置，包括支撑架1，支撑架1上部的内侧壁转动连接有第一转动辊2和第二转动辊3，支撑架1下部的内侧壁转动连接有第三转动辊4和第四转动辊5，支撑架1中部的内侧壁设置有滑动装置，滑动装置包括安装板63，安装板63的内侧壁固定连接有两个固定板11，每个固定板11的上表面设置有导轨64，固定板11上表面滑动连接有滑动板62，安装板63的上表面固定安装有气动推杆61，且气动推杆61的动力输出端与滑动板62进行连接，滑动板62上设置有切割装置，支撑架1的侧面还设置有控制器14，滑动板62的侧面设置有第二电机9，第二电机9的动力输出端设置有收集辊10，气动推杆61的启动能带动滑动板62在导轨64的上表面进行滑动，从而对帘布剪切的宽度进行自动控制，控制器14对该装置中各个电动、气动等设备进行控制。
28.切割装置包括第一电机71、第一切割轮72、第二切割轮73、电动推杆75和滑块76，滑动板62的外侧壁固定安装有第一电机71，第一电机71的动力输出端设置有第一切割轮72，滑动板62的内侧壁开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块76，滑块76的侧面通过连接轴转动连接有第二切割轮73，滑动板62的侧面设置有电动推杆75，电动推杆75的动力输出端与滑块76进行连接，第二切割轮73的外表面开设有切割槽74，滑块76的侧面固定连接有顶杆8，滑动板62的设置有行程开关12，且行程开关12与顶杆8位于同一水平线上，第一转动辊2与第三转动辊4位于同一直线上，且均位于第一切割轮72和第二切割轮73之间，启动电动推杆75可以带动滑块76在滑槽13内部进行滑动，从而减小第一切割轮72与第二切割轮73之间的距离，从而对位于第一切割轮72和第二切割轮73之间的帘布进行剪切，而且在滑块76的侧面设置有顶杆8以及在滑动板62的内侧面设置的行程开关12，当第一切割轮72与第二切割轮73相互靠近的时候顶杆8触碰到行程开关12可以使电动推杆75停止工作，进而保证了第二切割轮73与第一切割轮72之间的安全距离。
29.本实用新型的工作过程如下：该帘布冷修边装置在进行使用的时候，位于第二转动辊3外表面的帘布会通过第一转动辊2、第三转动辊4、第四转动辊5输送，且帘布在输送的时候会位于第一切割轮72和第二切割轮73之间，控制器14控制气动推杆61启动，气动推杆61带动滑动板62在导轨64上表面进行滑动，使第二切割轮73和第一切割轮72位于合适的位置，然后再启动电动推杆75，电动推杆75带动滑块76在滑槽13内部进行滑动，使第二切割轮73与第一切割轮72相互靠近，当第二切割轮73与第一切割轮72到达合适的位置时，顶杆8会与行程开关12进行触碰，从而行程开关12把信号传递给控制器14中，控制器14控制电动推杆75停止工作，第一切割轮72与第二切割轮73之间的距离减小对位于其之间的帘布进行剪切。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。