一种自动拉伸吹瓶机上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机上料技术领域，具体为一种自动拉伸吹瓶机上料机构。


背景技术：

2.吹瓶机是一种能将塑料颗粒或做好的瓶坯通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，吹瓶效率远超人工，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用，使用上料机构可更好的配合吹瓶机的工作，提高吹瓶机的工作效率。
3.目前现有吹瓶机大部分都是二步法吹瓶机，即先将塑料原料做成瓶坯，然后再进行吹制，在通过上料机构时，基本上都是将瓶坯人工手动摆正方向再倒扣着摞成一列，放入储料架中下料，此类上料效率过低，消耗人力物力，大大影响吹瓶生产效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种自动拉伸吹瓶机上料机构，以解决现有上料机构基本上都是将瓶坯人工手动摆正方向再倒扣着摞成一列，放入储料架中下料，上料效率过低，消耗人力物力，大大影响吹瓶生产效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动拉伸吹瓶机上料机构，包括料斗，所述料斗底部设置有第一送料管，所述第一送料管一侧设置有配合板，所述配合板底部的一侧固定有支撑架，所述支撑架内部安装有电机，所述电机的输出端延伸至支撑架的外侧且固定有转动杆，所述支撑架的表面一端转动连接有配合杆，所述转动杆和配合杆之间转动连接有连杆，所述连杆内侧的一端设置有推杆，所述配合板的一端设置有第二送料管，所述第二送料管的一端设置有出料管，所述出料管顶部开设有延伸至其内部的落料槽，所述出料管表面一端安装有振动电机，所述振动电机输出端设置有延伸至出料管内部的配合块。
6.通过采用上述技术方案，电机输出端可带动转动杆进行转动，在配合杆的转动支撑下使连杆带动推杆做半圆型往复运动，从而可将滚入配合板内的瓶坯依次推入第二送料管内，在配合杆的倾斜向上和其振动作用下，可使瓶坯在落料槽内发生翻转，从而有效的使瓶坯保持同一方向从出料口落下，无需人工手动摆正方向，大大提高生产效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述料斗顶部开设有储料仓，所述第一送料管内部开设有送料槽，且所述储料仓与送料槽相连通。
8.通过采用上述技术方案，工作人员可将大量未加工的瓶坯倒入储料仓内，再通过储料仓落入送料槽内进行送料。
9.本实用新型进一步设置为，所述第一送料管、第二送料管和支撑架底部皆设置有支撑杆，且所述支撑杆皆与地面相连接。
10.通过采用上述技术方案，支撑杆对上料机构起到支撑作用。
11.本实用新型进一步设置为，所述出料管底部开设有出料口，所述第二送料管、落料槽和出料口皆相连通，且外界上料机构可与出料口相配合。
12.通过采用上述技术方案，调整好方向的瓶坯通过出料口落下后可对直接加工。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置有第一送料管、送料槽、配合板、电机、转动杆、配合杆、连杆和推杆之间的配合，在第一送料管和送料槽的倾斜设计下，瓶坯将依次滚向配合板处，电机输出端带动转动杆进行转动，在配合杆的转动支撑下使连杆带动推杆做半圆型往复运动，从而将滚入配合板内的瓶坯依次推入第二送料管内，通过自动送料无需人工干涉，有效简省了人力物力，提高上料效率；
15.2、本实用新型通过设置有振动电机、配合块、出料口和落料槽之间的配合，振动电机带动配合块进行振动，当瓶坯瓶底撞向配合块时，瓶坯则保持原始位置从出料口处落下，当瓶坯瓶口撞向配合块时，在配合块的倾斜向上和其振动作用下，从而使瓶坯在落料槽内发生翻转，从而有效的使瓶坯保持同一方向从出料口落下，无需人工手动摆正方向，大大提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型局部的纵向剖视图；
19.图4为本实用新型局部的纵向剖视图。
20.图中：1、料斗；2、储料仓；3、第一送料管；4、第二送料管；5、出料管；6、支撑架；7、电机；8、转动杆；9、配合杆；10、连杆；11、推杆； 12、配合板；13、支撑杆；14、落料槽；15、出料口；16、配合块；17、振动电机；18、送料槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种自动拉伸吹瓶机上料机构，如图1、图2、图3和图4所示，包括料斗1，料斗1底部设置有第一送料管3，第一送料管3一侧设置有配合板12，配合板12底部的一侧固定有支撑架6，支撑架6内部安装有电机7，电机7 的输出端延伸至支撑架6的外侧且固定有转动杆8，支撑架6的表面一端转动连接有配合杆9，第一连杆8和第二连杆9之间转动连接有连杆10，连杆10 内侧的一端设置有推杆11，配合板12的一端设置有第二送料管4，电机7输出端可带动转动杆8进行转动，在配合杆9的转动支撑下使连杆10带动推杆 11做半圆型往复运动，从而可将滚入配合板12内的瓶坯依次推入第二送料管 4内，第二送料管4的一端设置有出料管5，出料管5顶部开设有延伸至其内部的落料槽14，出料管5表面一端安装有振动电机17，振动电机17输出端设置有延伸至出料管5内部的配合块16，在配合块16的倾斜向上和其振动作用下，可使瓶坯在落料槽14内发生翻转，从而有效的使瓶坯保持同一方向从出料口15落下，无需人工手动摆正方向，大大提高生产效率。
24.请参阅图1、图2和图4，料斗1顶部开设有储料仓2，第一送料管3内部开设有送料槽
18，且储料仓2与送料槽18相连通，工作人员可将大量未加工的瓶坯倒入储料仓2内，再通过储料仓2落入送料槽18内进行送料。
25.请参阅图1、图2、图3和图4，第一送料管3、第二送料管4和支撑架6 底部皆设置有支撑杆13，且支撑杆13皆与地面相连接，支撑杆13对上料机构起到支撑作用。
26.请参阅图3，出料管5底部开设有出料口15，第二送料管4、落料槽14 和出料口15皆相连通，且外界上料机构可与出料口15相配合，调整好方向的瓶坯通过出料口15落下后可对直接加工。
27.本实用新型的工作原理为：在使用时，首选工作人员将待加工的瓶坯统一倒入料斗1的储料仓2内，在储料仓2的设计下，待加工的瓶坯将单独依次落入第一送料管3的送料槽18内，在第一送料管3和送料槽18的倾斜设计下，瓶坯将依次滚向配合板12处，随后工作人员控制启动电机7，电机7 输出端带动转动杆8进行转动，在配合杆9的转动支撑下使连杆10带动推杆 11做半圆型往复运动，从而将滚入配合板12内的瓶坯依次推入第二送料管4 内，在第二送料管4的倾斜设计下，使瓶坯逐个滑入出料管5内的落料槽14 内，滑入落料槽14内的瓶坯在惯性力的作用下，瓶坯瓶口或瓶底会撞向配合块16，工作人员提起启动振动电机17，使振动电机17带动配合块16进行振动，当瓶坯瓶底撞向配合块16时，瓶坯则保持原始位置从出料口15处落下，当瓶坯瓶口撞向配合块16时，在配合块16的倾斜向上和其振动作用下，从而使瓶坯在落料槽14内发生翻转，从而有效的使瓶坯保持同一方向从出料口 15落下，无需人工手动摆正方向，大大提高生产效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。