一种用于LCD光固化3D打印机的自动冷却装置的制作方法

一种用于lcd光固化3d打印机的自动冷却装置
技术领域
1.本实用新型属于用于3d打印机技术领域，尤其涉及一种用于lcd光固化3d打印机的自动冷却装置。


背景技术：

2.lcd光固化3d打印机是比较常见的设备，但是lcd光固化设备光源具有很强的热辐射，长期的辐射会严重影响液晶屏的使用寿命，辐射热过大还有可能损坏液晶屏，所以很多设备都会加上液晶屏的冷却结构。冷却结构大都采用水冷，由于水箱体积一定，长时间的使用3d打印机还是会造成水温的整体升高，此时在通过水流降温，就会得不到理想的冷却效果。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种用于lcd光固化3d打印机的自动冷却装置，解决现有技术3d打印机的冷却结构由于水箱体积一定，打印机长时间工作造成水温升高进而降低冷却效果的问题。
4.其技术方案是，一种用于lcd光固化3d打印机的自动冷却装置，包括冷却屏，与冷却屏连通的水箱和放置水箱的底座，所述底座侧面靠近水箱的位置设置有开口，所述开口边沿设置有用于密封的密封板，所述密封板上设置有体积可改变的水囊，所述密封板上可拆卸的连接有用于放置水囊的固定笼，所述水囊上设置有进水口和排水口，所述水囊上连通有第一水管和第二水管，所述水箱上设置有与第一水管连通的第一水嘴，所述水箱上设置有与第二水管连通的第二水嘴，所述第一水管和第二水管上均设置有开关，所述水箱内靠近第一水嘴的位置设置有水泵，形成水囊与水箱连通后，在水泵的作用下实现水循环保证水流冷却效果的结构。
5.优选的,所述密封板上设置有用于放置水囊的定位槽，所述定位槽呈适用于水囊底部的矩形结构，所述固定笼沿定位槽边沿与密封板可拆卸的卡接固定，所述固定笼呈空心矩形结构，所述底座内设置有用于放置固定笼的安装位，形成水囊便于收纳的结构。
6.优选的,所述密封板上设置有矩形槽，所述矩形槽内设置有可旋转的支撑杆，形成支撑杆转动设定角度支撑密封板与水囊的结构，所述密封板上设置有固定孔，所述支撑杆上设置有定位孔，形成销钉穿过固定孔置入定位孔固定支撑杆旋转角度的结构。
7.优选的,所述水囊靠近密封板的一端设置有漏水口，所述密封板上靠近漏水口的位置设置有圆槽，所述圆槽贯穿密封板厚度方向。
8.优选的,所述固定笼上远离密封板的一端设置有可打开或关闭的盖子，所述盖子上设置有用于进水口穿过的透孔，所述固定笼上两相对侧壁设置有发条拉绳机构，所述固定笼上设置有用于固定发条拉绳机构的凹槽，所述盖子两端部与发条拉绳机构连接，形成水囊在无水的情况下便于收纳在固定笼内的结构。
9.优选的,所述密封板上设置有可移动的散热片，所述密封板上设置有与散热片滑
动连接的支杆，所述散热片内设置有与支杆连接的弹簧，所述散热片上设置有与第一水管和第二水管接触的托板。
10.本实用新型的有益效果是在底座内设置与水箱连通的水囊，并在第一水管与第二水管上设置开关，使用时旋转用于放置水囊的密封板将水囊移出，通过进水口注入水后降低水箱内原有冷却水的温度，保证液晶屏的的冷却效果；
11.固定笼与定位槽的设置，便于水囊在密封板上的固定，盖子的设置，配合固定笼内的发条拉绳机构，在水囊注水的情况下盖子跟随水囊体积的改变而移动，水囊内水流出后盖子自动复位，在整理第一水管与第二水管后将其共同收纳到固定笼内；
12.密封板上矩形槽与支撑杆的设置，便于在密封板旋转后对其进行支撑，放置水囊压力过大损坏密封板与底座的连接结构，固定孔与支撑杆上定位孔的设置，便于固定支撑杆的位置；
13.可移动的散热片与散热片上托板的设置，便于对刘晶第一水管与第二水管内的水进行降温处理。
附图说明
14.图1是本实用新型一种用于lcd光固化3d打印机的自动冷却装置的结构图；
15.图2是本实用新型一种用于lcd光固化3d打印机的自动冷却装置结构图a处放大图；
16.图3是本实用新型一种用于lcd光固化3d打印机的自动冷却装置的主视图；
17.图4是本实用新型一种用于lcd光固化3d打印机的自动冷却装置散热片的结构图。
18.其中1水箱、2底座、3开口、4密封板、5水囊、6固定笼、7进水口、8排水口、9第一水管、10第二水管、11开关、12定位槽、13矩形槽、14支撑杆、15固定孔、17圆槽、18盖子、19发条拉绳机构、20凹槽、21散热片、22支杆、23弹簧、24托板。
具体实施方式
19.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以下结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
22.实施例一：根据说明书附图所示，一种用于lcd光固化3d打印机的自动冷却装置，包括冷却屏，与冷却屏连通的水箱1和放置水箱1的底座2。底座2侧面靠近水箱1的位置设置有开口3，开口3贯穿底座2侧板厚度方向，开口3呈矩形结构。开口3边沿铰接连接有用于密封开口3的密封板4。密封板4上设置有体积可改变的水囊5，水囊5属于现有技术，密封板4中心位置设置有凹陷到其内部且用于放置水囊5的定位槽12，定位槽12呈适用于水囊5底部的矩形结构。固定笼6沿定位槽12边沿与密封板4可拆卸的卡接固定，固定笼6呈空心矩形结构，底座2内设置有用于放置固定笼6的安装位，形成水囊5便于收纳的结构。水囊5上设置有进水口7和排水口8，此为现有技术，不再一一赘述。水囊5一侧面连通有第一水管9和第二水管10，第一水管9和第二水管10沿水囊5高度方向依次设置，水箱1上设置有与其一体结构且与第一水管9连通的第一水嘴，水箱1上设置有与其一体结构且与第二水管10连通的第二水嘴，第一水管9和第二水管10上均设置有开关11。水箱1内靠近第一水嘴的位置设置有水泵，水泵为现有技术，形成水囊5与水箱1连通后，在水泵的作用下实现水循环保证水流冷却效果的结构。密封板4上设置有凹陷到器内部的矩形槽13，矩形槽13内铰接有可旋转的支撑杆14，支撑杆14两端部均为圆弧形结构，形成支撑杆14转动设定角度支撑密封板4与水囊5的结构。密封板4上设置有与矩形槽13连通的固定孔15，固定孔15呈圆形结构。支撑杆14上设置有定位孔，定位孔有两个，形成销钉穿过固定孔15置入定位孔固定支撑杆14旋转角度的结构。水囊5靠近密封板4的一端设置有漏水口，密封板4上靠近漏水口的位置设置有圆槽17，圆槽17贯穿密封板4厚度方向。
23.在一实施例中，根据附图所示，固定笼6上远离密封板4的一端设置有可打开或关闭的盖子18，盖子18材质与固定笼6材质相同，盖子18上设置有用于进水口7穿过的透孔，透孔位于盖子18中间位置。固定笼6上两相对侧壁设置有发条拉绳机构19，发条拉绳机构19为现有技术，固定笼6上设置有用于固定发条拉绳机构19的凹槽20，盖子18两端部与发条拉绳机构19连接，盖子18两端部设置有用于绳索系接的挂钩，形成水囊5在无水的情况下便于收纳在固定笼6内的结构。
24.在一实施例中，根据附图所示，密封板4上设置有可移动的散热片21，密封板4上设置螺钉固定有与散热片21滑动连接的支杆22，支杆22呈圆柱状结构。散热片21内设置有长槽，长槽内设置有弹簧23，支杆22设置有与弹簧23卡接固定的连接端，连接端与长槽内壁滑动连接。散热片21上设置有与其一体结构且与第一水管9和第二水管10接触的托板24，托板24呈矩形结构。
25.本实用新型在底座内设置与水箱连通的水囊，并在第一水管与第二水管上设置开关，使用时旋转用于放置水囊的密封板将水囊移出，通过进水口注入水后降低水箱内原有冷却水的温度，保证液晶屏的的冷却效果；固定笼与定位槽的设置，便于水囊在密封板上的固定，盖子的设置，配合固定笼内的发条拉绳机构，在水囊注水的情况下盖子跟随水囊体积的改变而移动，水囊内水流出后盖子自动复位，在整理第一水管与第二水管后将其共同收纳到固定笼内；密封板上矩形槽与支撑杆的设置，便于在密封板旋转后对其进行支撑，放置水囊压力过大损坏密封板与底座的连接结构，固定孔与支撑杆上定位孔的设置，便于固定支撑杆的位置；可移动的散热片与散热片上托板的设置，便于对刘晶第一水管与第二水管内的水进行降温处理。
26.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。