一种硅胶制品挤压式模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种硅胶制品挤压式模具结构。


背景技术：

2.以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品，在硅胶制品加工时，通过上板向下挤压底板内腔的硅胶，从而使硅胶成型，在硅胶挤压成型时，通过散热扇对底板进行通风散热加速成型。
3.然而现在的挤压模具在硅胶成型时，散热风扇会持续的进行通风扇热，在硅胶成型后不能对底板内腔的风道进行一定的保温，从而不方便再次成型加热。
4.针对上述问题。为此，提出一种硅胶制品挤压式模具结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硅胶制品挤压式模具结构，当硅胶制品位于成型槽通过上板下降加压成型时，顶杆向下移动带动下端安装的齿条，齿条带动一侧啮合连接的第一齿轮，第一齿轮旋转后使挡板能够旋转打开，随后使风道能够打开，加速散热使硅胶成型，且挡板旋转后限位开关使散热扇能够进行运转，散热扇旋转后气流吹向风道，从而进一步加速硅胶成型，上板向上移动后，复位弹簧弹性顶起齿条使挡板密封，从而对风道内腔形成保温效果，防止底板持续的散热后再次成型加热时长过长，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶制品挤压式模具结构，包括操作台和操作台上端安装的底板，靠近底板一侧安装的挤压组件下端安装有上板，底板上端开设有成型槽，所述底板一侧贯穿开设的风道内腔两侧开口处安装有散热扇，靠近散热扇一侧轴接的一对挡板两侧安装有第一旋转轴，第一旋转轴一端安装的第一齿轮一侧与底板上端安装的顶杆下端安装的齿条啮合连接。
7.优选的，所述齿条下端安装有复位弹簧。
8.优选的，所述风道内腔靠近挡板一侧底面安装有限位开关，限位开关与散热扇相连。
9.优选的，所述风道内腔一侧安装的连杆一侧安装有扇叶，扇叶一侧安装的旋转轴贯穿连杆，旋转轴一侧安装的旋转杆上端安装有刷毛。
10.优选的，所述旋转杆呈l形状结构。
11.优选的，所述旋转杆外表面下端套接的底柱内腔设置有第二复位弹簧。
12.优选的，所述底柱下端与旋转轴外表面相连。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提出的一种硅胶制品挤压式模具结构，当硅胶制品位于成型槽通过上板下降加压成型时，顶杆向下移动带动下端安装的齿条，齿条带动一侧啮合连接的第一齿轮，第一齿轮旋转后使挡板能够旋转打开，随后使风道能够打开，加速散热使硅胶成型，
且挡板旋转后限位开关使散热扇能够进行运转，散热扇旋转后气流吹向风道，从而进一步加速硅胶成型，上板向上移动后，复位弹簧弹性顶起齿条使挡板密封，从而对风道内腔形成保温效果，防止底板持续的散热后再次成型加热时长过长。
15.2、本实用新型提出的一种硅胶制品挤压式模具结构，当散热扇旋转后气流吹动扇叶进行旋转，扇叶旋转后带动一侧安装的旋转轴进行旋转，旋转轴旋转后外表面上下安装的旋转杆旋转，使旋转杆上端安装的刷毛不断对风道进行清洁，防止灰尘堆积影响底板散热。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的底板结构示意图；
18.图3为本实用新型的底板内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的挡板结构示意图；
20.图5为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、底板；21、成型槽；22、风道；23、顶杆；231、齿条；232、复位弹簧；24、散热扇；25、限位开关；26、挡板；261、第一旋转轴；262、第一齿轮；27、连杆；28、扇叶；29、旋转轴；210、旋转杆；211、刷毛；212、底柱；213、第二复位弹簧；3、挤压组件；4、上板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，一种硅胶制品挤压式模具结构，包括操作台1上端安装的底板2，靠近底板2一侧安装的挤压组件3下端安装有上板4，底板2上端开设有成型槽21。
24.请参阅图2-4，底板2一侧贯穿开设的风道22内腔两侧开口处安装有散热扇24，靠近散热扇24一侧轴接的一对挡板26两侧安装有第一旋转轴261，第一旋转轴261一端安装的第一齿轮262一侧与底板2上端安装的顶杆23下端安装的齿条231啮合连接，齿条231下端安装有复位弹簧232，风道22内腔靠近挡板26一侧底面安装有限位开关25，限位开关25与散热扇24相连，当硅胶制品位于成型槽21通过上板4下降加压成型时，顶杆23向下移动带动下端安装的齿条231，齿条231带动一侧啮合连接的第一齿轮262，第一齿轮262旋转后使挡板26能够旋转打开，随后使风道22能够打开，加速散热使硅胶成型，且挡板26旋转后限位开关25使散热扇24能够进行运转，散热扇24旋转后气流吹向风道22，从而进一步加速硅胶成型，上板4向上移动后，复位弹簧232弹性顶起齿条231使挡板26密封，从而对风道22内腔形成保温效果，防止底板2持续的散热后再次成型加热时长过长。
25.请参阅图3和图5，风道22内腔一侧安装的连杆27一侧安装有扇叶28，扇叶28一侧安装的旋转轴29贯穿连杆27，旋转轴29一侧安装的旋转杆210上端安装有刷毛211，旋转杆210呈l形状结构，旋转杆210外表面下端套接的底柱212内腔设置有第二复位弹簧213，底柱212下端与旋转轴29外表面相连，当散热扇24旋转后气流吹动扇叶28进行旋转，扇叶28旋转
后带动一侧安装的旋转轴29进行旋转，旋转轴29旋转后外表面上下安装的旋转杆210旋转，使旋转杆210上端安装的刷毛211不断对风道22进行清洁，防止灰尘堆积影响底板2散热。
26.工作原理：当硅胶制品位于成型槽21通过上板4下降加压成型时，顶杆23向下移动带动下端安装的齿条231，齿条231带动一侧啮合连接的第一齿轮262，第一齿轮262旋转后使挡板26能够旋转打开，随后使风道22能够打开，加速散热使硅胶成型，且挡板26旋转后限位开关25使散热扇24能够进行运转，散热扇24旋转后气流吹向风道22，上板4向上移动后，复位弹簧232弹性顶起齿条231使挡板26密封，从而对风道22内腔形成保温效果，防止底板2持续的散热后再次成型加热时长过长，当散热扇24旋转后气流吹动扇叶28进行旋转，扇叶28旋转后带动一侧安装的旋转轴29进行旋转，旋转轴29旋转后外表面上下安装的旋转杆210旋转，使旋转杆210上端安装的刷毛211不断对风道22进行清洁，防止灰尘堆积影响底板2散热。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。