一种聚氨酯密封环生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯生产加工技术领域，尤其涉及一种聚氨酯密封环生产用搅拌装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，比如，聚氨酯保温材料、聚氨酯卷帘门窗、聚氨酯瓷砖、聚氨酯复合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆、聚氨酯护栏和聚氨酯密封等，而在这些聚氨酯产品的生产制造当中，需要将其他物料与聚氨酯物料进行搅拌混合，因此就需要借助搅拌装置进行生产加工。
3.中国专利公告号：cn212790586u公开了《一种聚氨酯胶液生产用搅拌装置》，包括箱体，所述箱体的下端四角处均固定连接有支撑脚，所述箱体内竖直转动连接有两根搅拌轴，两根所述搅拌轴之间通过传动机构传动连接，两根所述搅拌轴外均固定连接有多根搅拌叶，所述箱体内设有环形空腔，所述环形空腔内转动连接有环形加热板，所述箱体的上端固定连接有电机，其中一根所述搅拌轴的上端转动贯穿箱体并与电机的驱动轴同轴固定连接，其中一根所述搅拌轴与环形加热板之间通过驱动机构传动连接。
4.但是该专利中，对于搅拌仓内壁残留的聚氨酯物料无法进行清理刮擦处理，使得聚氨酯残留的物料会发生结块凝固的现象，不利于后续聚氨酯物料的搅拌处理，也降低了聚氨酯的生产加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供可以对搅拌仓内壁和滤板表面残留的聚氨酯物料进行清刮处理，提高聚氨酯物料搅拌效率的一种聚氨酯密封环生产用搅拌装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯密封环生产用搅拌装置，包括搅拌仓：
7.所述搅拌仓的内壁顶端设置有挂杆，且挂杆的底部转动连接有横架，所述横架的端部设置有一驱动横架以挂杆为基点沿搅拌仓内壁旋转的旋转组件；
8.所述横架上垂直设置有若干个提升搅拌组件；
9.所述搅拌仓的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；
10.所述横架的底部设置有一对搅拌仓内壁和滤板表面旋转清刮的清刮组件。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述清刮组件包括一垂直设置在横架底部的传动杆，传动杆的底部设置有刮架。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述刮架的截面为u型结构，所述刮架的外壁设置有毛刷，且毛刷与搅拌仓内壁和滤板表面接触。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述旋转组件包括一设置在横架端部的横置电机，横置电机的输出端连接有滚
轮。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述搅拌仓的内壁设置有环架，且环架与滚轮滚动接触。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述提升搅拌组件包括设置在横架顶部的纵置电机，纵置电机的输出端连接有延伸至聚氨酯物料内的螺旋桨轴。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述搅拌仓的外壁设置有支架，且支架的内壁且位于出料口的下方设置有输送辊。
23.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种聚氨酯密封环生产用搅拌装置，具有以下有益效果：
24.该搅拌装置采用同步旋转的提升搅拌组件和清刮组件，既能够对搅拌仓内的聚氨酯物料进行全面的提升搅拌处理，同时也能够对搅拌仓内壁和滤板表面残留的物料残渣起到清刮处理，防止聚氨酯物料残渣发生结块凝固的现象，从而实现了聚氨酯物料全面且高效的搅拌效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的一种聚氨酯密封环生产用搅拌装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的搅拌仓与横架连接处的局部结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例提供的提升搅拌组件的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例提供的清刮组件的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、进料口；2、搅拌仓；21、环架；3、支架；4、出料口；5、输送辊；6、挂杆；7、横架；71、横置电机；72、滚轮；8、提升搅拌组件；81、纵置电机； 82、螺旋桨轴；9、清刮组件；91、传动杆；92、刮架；93、毛刷；10、滤板。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
33.如图1所示，一种聚氨酯密封环生产用搅拌装置，包括搅拌仓2：
34.搅拌仓2的内壁顶端设置有挂杆6，且挂杆6的底部转动连接有横架7，横架7的端部设置有一驱动横架7以挂杆6为基点沿搅拌仓2内壁旋转的旋转组件；
35.横架7上垂直设置有若干个提升搅拌组件8，可以对搅拌仓2内的聚氨酯物料进行提升搅拌处理；
36.搅拌仓2的顶部设置有进料口1，用来实现聚氨酯物料的导入处理，底部设置有出
料口4，用来实现搅拌后的聚氨酯物料的导出处理；
37.横架7的底部设置有一对搅拌仓2内壁和滤板10表面旋转清刮的清刮组件9。
38.在本实施方式中，将聚氨酯物料通过进料口1添加到搅拌仓2内，通过旋转组件驱动横架7在搅拌仓2内旋转，此时横架7会带动清刮组件9 对搅拌仓2内壁和滤板10表面旋转清刮，防止聚氨酯物料残渣发生结块凝固的现象，同时通过提升搅拌组件8可以对搅拌仓2内的聚氨酯物料进行自下往上的提升搅拌处理，并结合旋转的横架7结构，可以对搅拌仓2内的聚氨酯物料进行全面且高效的搅拌处理，极大的提高了聚氨酯物料的搅拌效率，有利于聚氨酯密封环的生产加工。
39.如图4所示，清刮组件9包括一垂直设置在横架7底部的传动杆91，传动杆91的底部设置有刮架92，当横架7旋转时会带动传动杆91旋转，此时传动杆91会驱动刮架92旋转，使得刮架92与搅拌仓2内壁和滤板 10表面接触刮擦，即可将搅拌仓2内壁和滤板10表面残留的聚氨酯物料刮起，防止发生结块凝固的现象。
40.如图4所示，刮架92的截面为u型结构，刮架92的外壁设置有毛刷 93，且毛刷93与搅拌仓2内壁和滤板10表面接触，利用毛刷93的清刷处理，可以将搅拌仓2内壁和滤板10表面残留的聚氨酯物料进行均匀的清刮处理，尽可能的清楚掉残留聚集的聚氨酯物料，同时也避免了硬质结构的刮架92对搅拌仓2内壁和滤板10表面造成的损伤。
41.如图2所示，旋转组件包括一设置在横架7端部的横置电机71，横置电机71的输出端连接有滚轮72，搅拌仓2的内壁设置有环架21，且环架 21与滚轮72滚动接触，通过横置电机71的驱动作用，能够带动滚轮72 旋转，并使得滚轮72与环架21相对滚动，即可对横架7起到旋转的效果，并为提升搅拌组件8和清刮组件9提供驱动力。
42.如图3所示，提升搅拌组件8包括设置在横架7顶部的纵置电机81，纵置电机81的输出端连接有延伸至聚氨酯物料内的螺旋桨轴82，通过纵置电机81的驱动作用，能够带动螺旋桨轴82在搅拌仓2内旋转，即可将搅拌仓2内的聚氨酯物料自下往上的提升搅拌起来，确保聚氨酯物料能够被全面均匀的搅拌混合。
43.如图1所示，搅拌仓2的外壁设置有支架3，且支架3的内壁且位于出料口4的下方设置有输送辊5，输送辊5的数量为多个，且均处于同一水平面上，可以对聚氨酯物料收集设备起到滚动输送的作用，提高聚氨酯物料的收集效率。
44.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。