一种挤出机的造粒成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机相关领域，具体为一种挤出机的造粒成型装置。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，而在挤出机的内部设置有造粒成型装置来实现对物料的造粒处理。
3.而现有的挤出机的造粒成型装置在进行使用时，常常会在使用的过程中，因物料温度过高，从而导致造粒完成的物料会重新粘黏在一起，进而影响到造粒机的造粒效率；因此市场急需研制一种挤出机的造粒成型装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挤出机的造粒成型装置，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有的物料在造粒完成后会因为高温而重新粘结在一起的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机的造粒成型装置，包括造粒管，所述造粒管上设置有喷水条，所述造粒管设置为圆管状，所述喷水条设置为三角条状，所述喷水条与造粒管设置为一体状，所述喷水条上设置有造粒刃，所述造粒刃与喷水条设置为一体状，所述喷水条上设置有多个喷水孔，且喷水孔的深度与喷水条的厚度设置为一致，所述造粒管的前端设置有喷液箱，所述喷液箱设置有两个，所述喷液箱与造粒管固定连接。
6.优选的，所述喷液箱的内部设置有存液罐，所述存液罐设置有两个，所述存液罐与喷液箱固定连接，所述存液罐的上端设置有进液管，所述进液管设置为圆管状，所述进液管与存液罐固定连接，所述进液管上设置有电动阀门，所述电动阀门与进液管固定连接。
7.优选的，所述存液罐的后端设置有送液管，所述送液管上设置有加压器，所述造粒管的内部设置有隔块。
8.优选的，所述存液罐的一侧设置有电机箱，所述电机箱上设置有安装条，所述电机箱的内部设置有电机，且电机的后端设置有转动轴。
9.优选的，所述转动轴的后端设置有固定套，所述固定套的后端设置有固定盘。
10.优选的，所述固定盘上设置有挤出板，所述挤出板的后端设置有安装法兰。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过喷液箱与喷水条的设置，使用者在对该挤出机的造粒成型装置进行使用时，使用者可以通过将喷液箱内部存液罐里的冷却水从送液管送入造粒管的内部，并通过喷水条上的喷水孔将其喷出喷水条，从而实现将造粒完成后的物料可伴随冷却液进行移动，从而防止颗粒状物料在移动的过程中产生粘结的现象，进而可以在一定程度
上缓解使用者的使用压力；
13.2、该实用新型通过造粒管与挤出板的设置，使用者在使用该挤出机的造粒成型装置的过程中，使用者可以通过呈圆管状的造粒管来进行转动，并通过造粒刃来对物料进行造粒，同时通过两个挤出板的设置也可以在一定程度上提高整个造粒机的造粒效率，进而可以大幅度的提高整个造粒机的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种挤出机的造粒成型装置的结构图；
15.图2为本实用新型的一种挤出机的造粒成型装置的后视结构图；
16.图3为本实用新型的一种挤出机的造粒成型装置的局部剖视结构图。
17.图中：1、固定盘；2、安装法兰；3、挤出板；4、固定套；5、转动轴；6、造粒管；7、喷水条；8、造粒刃；9、隔块；10、喷液箱；11、送液管；12、加压器；13、存液罐；14、进液管；15、电动阀门；16、电机箱；17、安装条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种挤出机的造粒成型装置，包括造粒管6，造粒管6上设置有喷水条7，造粒管6设置为圆管状，喷水条7设置为三角条状，喷水条7与造粒管6设置为一体状，喷水条7上设置有造粒刃8，造粒刃8与喷水条7设置为一体状，喷水条7上设置有多个喷水孔，且喷水孔的深度与喷水条7的厚度设置为一致，造粒管6的前端设置有喷液箱10，喷液箱10设置有两个，喷液箱10与造粒管6固定连接，能够通过各结构的设置，来解决现有的物料在造粒完成后会因为高温而重新粘结在一起的问题。
20.进一步，喷液箱10的内部设置有存液罐13，存液罐13设置有两个，存液罐13与喷液箱10固定连接，存液罐13的上端设置有进液管14，进液管14设置为圆管状，进液管14与存液罐13固定连接，进液管14上设置有电动阀门15，电动阀门15与进液管14固定连接。
21.进一步，存液罐13的后端设置有送液管11，送液管11与造粒管6固定连接，送液管11上设置有加压器12，造粒管6的内部设置有隔块9，隔块9与造粒管6设置为贴合，隔块9与造粒管6固定连接。
22.进一步，存液罐13的一侧设置有电机箱16，电机箱16上设置有安装条17，安装条17设置有两个，安装条17设置为矩形条状，安装条17与电机箱16固定连接，安装条17上设置有安装孔，且安装孔的深度与安装条17的厚度设置为一致，电机箱16的内部设置有电机，且电机的后端设置有转动轴5，转动轴5与电机通过联轴器连接。
23.进一步，转动轴5的后端设置有固定套4，固定套4的后端设置有固定盘1，固定盘1设置为圆盘状，固定盘1与固定套4固定连接。
24.进一步，固定盘1上设置有挤出板3，挤出板3设置有两个，挤出板3上设置有多个挤出孔，挤出板3与固定盘1固定连接，挤出板3的后端设置有安装法兰2，安装法兰2与固定盘1固定连接。
25.工作原理：使用时，先对整个挤出机的造粒成型装置进行检查，使用者确认检查无误后，通过安装法兰2来对整个造粒成型装置进行安装，确认安装完成后，即可以开始对其进行使用，使用者可以通过电机箱16内部的驱动电机来驱动转动轴5进行转动，从而带动造粒管6上的造粒刃8进行转动，进而对从挤出板3中挤出的物料进行造粒处理，而使用者在使用该造粒成型装置的过程中，可以通过将喷液箱10内部存液罐13里的冷却水从送液管11送入造粒管6的内部，并通过喷水条7上的喷水孔将其喷出喷水条7，从而实现将造粒完成后的物料可伴随冷却液进行移动，从而防止颗粒状物料在移动的过程中产生粘结的现象，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以通过呈圆管状的造粒管6来进行转动，并通过造粒刃8来对物料进行造粒，同时通过两个挤出板3的设置也可以在一定程度上提高整个造粒机的造粒效率，进而可以大幅度的提高整个造粒机的工作效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。