热风嘴结构及热缩管加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及热缩管加热设备领域，具体地说，涉及一种热风嘴结构及热缩管加热设备。


背景技术：

2.现有热风机构由于在热量传导过程中能量损耗大，且热量没有均匀散开，存在局部热风流量充足，两边热风流量不足的情况，从而造成热缩管不能快速收缩到规定的尺寸，且热缩后的热缩管收缩不均匀，外观不完美。
3.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供热风嘴结构及热缩管加热设备，该热风嘴结构的结构简单、稳定，解决了热风在传导的过程中存在漏风的情况，包括其的热缩管加热设备加热热缩管时，热缩管受热更均匀，获得的热缩管的厚薄更均匀，横断面不会产生斜口；同时，上述结构的热风嘴可以有效地减少热风散失，热效率更高，降低了能源消耗。
5.本实用新型的一些实施例提供了一种热风嘴结构，包括热风嘴；
6.所述热风嘴包括与加热设备的热风枪头相连通的中空的出风部，以及
7.与所述出风部相连通的中空的两个出风板；
8.两个所述出风板的一侧面设置有出风口，两个所述出风板设置有出风口的一侧相对设置。
9.根据本实用新型的一些示例，所述出风口包括圆孔状的出风孔和/或长条状的出风槽。
10.根据本实用新型的一些示例，所述出风口包括圆孔状的出风孔或长条状的出风槽，且所述出风孔或所述出风槽在在所述出风板的一侧面上均匀分布。
11.根据本实用新型的一些示例，所述出风口包括圆孔状的出风孔和长条状的出风槽，所述出风孔均匀分布于所述出风板的一侧面的中间部分，所述出风槽分布于所述出风板的一侧面的两边缘部分。
12.根据本实用新型的一些示例，所述热风嘴结构还包括设置于所述出风部背离所述出风板一侧面的至少一第一连接卡环，所述第一连接卡环用于连接加热设备的热风枪头。
13.根据本实用新型的一些示例，所述热风嘴结构还包括固定连接件，用于将所述热风嘴固定于加热设备。
14.本实用新型的一些实施例还提供了一种热缩管加热设备，包括所述的热风嘴结构。
15.根据本实用新型的一些示例，热缩管加热设备包括两个热风枪头、两个热风导管
和两个第二连接卡环；
16.每个所述热风枪头通过一所述第二连接卡环与一所述热风导管相连接。
17.根据本实用新型的一些示例，所述热风嘴结构还包括两个第一连接卡环；
18.两个所述第一连接卡环设置于所述出风部背离所述出风板的一侧面；
19.每个所述热风导管通过一所述第一连接卡环与一所述出风部相连接。
20.根据本实用新型的一些示例，所述热风嘴结构还包括一固定连接件，所述固定连接件设置于所述出风部背离所述出风板一侧面，所述固定连接件固定连接热缩管加热设备。
21.本实用新型的热风嘴结构具有中空的出风部，以及与之相连接的两个中空的出风板，出风部与出风板构成了与加热设备的热风枪头相连通的夹层，当热风从热风枪头出来时，增设夹层使得热风先在夹层中流动，再从出风板的出风口流出，可以同时控制热风的流量以及热风出风的位置，解决了热风在传导的过程中存在漏风的情况，从而使得热风流量更稳定，并且精准控制出风的位置和控制固定区域的流量，减少热风散失，同时，热风嘴结构的结构简单、稳定，方便拆卸和维修。
22.本实用新型的加热设备使得热缩管受热更均匀，从而可以获得厚薄均匀的热缩管，横断面不会产生斜口；同时，上述结构的热风嘴可以有效地减少热风散失，热效率更高，降低了能源消耗。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
24.图1为本实用新型的一实施例的热风嘴结构的结构示意图；
25.图2为本实用新型的一实施例的热风嘴结构的剖视图；
26.图3为本实用新型的一实施例的热风嘴结构的俯视图；
27.图4和图5为本实用新型的一实施例的热缩管加热设的结构示意。
28.附图标记
29.100
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热风嘴
30.110
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出风部
31.120
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出风板
32.121
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出风孔
33.122
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出风槽
34.200
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第一连接卡环
35.300
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固定连接件
36.700
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第二连接卡环
37.800
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热风导管
38.900
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热风枪头
具体实施方式
39.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形
式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设定之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
43.为了解决现有技术中的问题，本实用新型的一些实施例提供了一种热风嘴结构，包括热风嘴；所述热风嘴包括与加热设备的热风枪头相连通的中空的出风部，以及与所述出风部相连通的中空的两个出风板；两个所述出风板的一侧面设置有出风口，两个所述出风板设置有出风口的一侧相对设置。
44.本实用新型的热风嘴结构具有中空的出风部，以及与之相连接的两个中空的出风板，出风部与出风板构成了与加热设备的热风枪头相连通的夹层，当热风从热风枪头出来时，增设夹层使得热风先在夹层中流动，再从出风板的出风口流出，可以同时控制热风的流量以及热风出风的位置，解决了热风在传导的过程中存在漏风的情况，从而使得热风流量更稳定，并且精准控制出风的位置和控制固定区域的流量，减少热风散失，同时，热风嘴结构的结构简单、稳定，方便拆卸和维修。
45.下面结合具体实施例中进一步阐述本实用新型的热风嘴结构。图1为本实用新型的一实施例的热风嘴结构的结构示意图，其中，热风嘴结构包括热风嘴100，见图1虚线框；
46.所述热风嘴100包括与加热设备的热风枪头相连通的中空的出风部110，以及
47.与所述出风部相连通的中空的两个出风板120；
48.两个所述出风板120的一侧面设置有出风口，两个所述出风板120设置有出风口的一侧相对设置，即出风口设置于两个出风板120相对的一侧面。
49.如图1的箭头所示，热风从连接的热风枪头进入中空的出风部110后向两侧出风板的中空部分流动，再从出风板120的出风口流出。所述出风口可以包括圆孔状的出风孔和/或长条状的出风槽，所述出风孔或所述出风槽在在所述出风板的一侧面上均匀分布，均匀分布的出风口有利于热风的均匀流出。
50.进一步地，图2为本实用新型的一实施例的热风嘴结构的剖视图，在此实施例中，所述出风口包括圆孔状的出风孔121和长条状的出风槽122，所述出风孔121均匀分布于所述出风板120的一侧面的中间部分，所述出风槽122分布于所述出风板120的一侧面的两边缘部分。
51.图2的实施中，出风板120的中间部分均匀分布的出风孔121有利于热风的均匀流出。但在出风板120的中间部分外的两边缘部分，出风板120的两边缘部分的出风口为长条状的出风槽122，从图2可以看出，此实施例中长条状的出风槽122的出风面积大于圆孔状的出风孔121，此结构的目的在于补偿热风嘴的边缘与外部环境热交换中热量的损失，以使两个出风板120之间的热风温度均匀，不会出现局部热风温度过高，局部热风流量过低的情形。
52.出风口的形状可以为其他的形状，不仅限于上述圆孔状和长条状。在不同的使用场景中，可以根据实际情况设置出风口的形状、密度或位。
53.图3为本实用新型的一实施例的热风嘴结构的俯视图，其中，所述热风嘴结构还包括设置于所述出风部110背离所述出风板120一侧面的至少一第一连接卡环200，所述第一连接卡环200用于连接加热设备的热风枪头。
54.热风嘴结构还可以包括固定连接件300，用于将所述热风嘴100固定于加热设备。
55.本实用新型的一些实施例还提供了一种热缩管加热设备，加热设备包括上述所述的热风嘴结构。
56.图4和图5为本实用新型的一实施例的热缩管加热设的结构示意，具体地，热缩管加热设备包括两个热风枪头900、两个热风导管800和两个第二连接卡环700；
57.每个所述热风枪头900通过一所述第二连接卡环700与一所述热风导管800相连接。
58.所述热风嘴结构包括两个第一连接卡环200；两个所述第一连接卡环200设置于所述出风部110背离所述出风板120的一侧面；
59.每个所述热风导管800通过一所述第一连接卡环200与一所述出风部110相连接。
60.在此实施例中，所述热风嘴结构还包括一固定连接件300，所述固定连接件300设置于所述出风部110背离所述出风板120一侧面，所述固定连接件300固定连接热缩管加热设备。在一些实施例中，上述热风嘴结构、热风枪头900等固定于热缩管加热设备的气缸，气缸可带动热风嘴移动至需要加热的热缩管处。本实用新型的热风嘴结构的结构简单，方便拆和维修。
61.本实用新型的热缩管加热设备通过热风嘴能够将热风均匀的散开，通过设置两个出风板上的出风口的形状、密度或位置，可以控制出热风的位置，以及控制特定区域的热风的流量，从而控制两个出风板120之间的温度分布。
62.如当热缩管加热设备运用于加热热缩管时，设置出风口的形状、密度或位置时两个出风板之间温度均匀，从而热缩管受热更均匀，获得厚薄均匀的热缩管，横断面不会产生斜口热效率更高，同时，上述结构的热风嘴可以有效地减少热风散失，降低了能源消耗。
63.综上所述，本实用新型提供了一种热风嘴结构及热缩管加热设备,热风嘴结构包括热风嘴；所述热风嘴包括与加热设备的热风枪头相连通的中空的出风部，以及与所述出风部相连通的中空的两个出风板；两个所述出风板的一侧面设置有出风口，两个所述出风
板设置有出风口的一侧相对设置。
64.本实用新型的热风嘴结构具有中空的出风部，以及与之相连接的两个中空的出风板，出风部与出风板构成了与加热设备的热风枪头相连通的夹层，当热风从热风枪头出来时，增设夹层使得热风先在夹层中流动，再从出风板的出风口流出，可以同时控制热风的流量以及热风出风的位置，解决了热风在传导的过程中存在漏风的情况，从而使得热风流量更稳定，并且精准控制出风的位置和控制固定区域的流量，减少热风散失，同时，热风嘴结构的结构简单、稳定，方便拆卸和维修；包括了上述热缩管的本实用新型的加热设备加热热缩管时，热缩管受热更均匀，从而可以获得厚薄均匀的热缩管，横断面不会产生斜口；同时，上述结构的热风嘴可以有效地减少热风散失，热效率更高，降低了能源消耗。
65.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
66.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。