一种尼龙颗粒挤出造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种造粒装置，具体为一种尼龙颗粒挤出造粒装置，属于尼龙颗粒生产技术领域。


背景技术：

2.聚酰胺俗称尼龙，是分子主链上含有重复酰胺基团—[nhco]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族pa，脂肪—芳香族pa和芳香族pa，其中脂肪族 pa品种多，产量大，尼龙颗粒可应用于高铁轨道上，尼龙颗粒的生产需经过挤出与切粒，现有的挤出装置在对尼龙材料进行挤出后，尼龙材料冷却较慢，容易发生形变，影响切粒效果。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种尼龙颗粒挤出造粒装置，可对尼龙生产原料进行充分混合，避免原料内部有结块现象，影响挤出与尼龙条成型效果，通过设置冷却箱可对尼龙条快速冷却，提高切粒效果，通过在切粒箱内部设置第二伸缩气缸，可对尼龙条进行按压固定，便于切粒。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种尼龙颗粒挤出造粒装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有第一支架，所述第一支架顶部固定连接有混合罐体，所述混合罐体顶部中心处固定连接有伺服电机，所述混合罐体一侧设有挤出机本体，所述挤出机本体一侧固定连接有挤出筒，所述挤出筒末端固定连接有尼龙定型装置，所述尼龙定型装置一侧设有第二支架，所述第二支架顶部固定连接有输送箱，所述输送箱顶部固定连接有冷却箱，所述输送箱一侧设有出料导向装置，所述出料导向装置一侧设有切粒箱。
[0005]
优选的，所述伺服电机输出端固定连接有混料轴，所述混料轴底部通过轴承座与混合罐体底部中心处转动连接，所述混料轴两侧固定连接有第一混料桨，所述第一混料桨之间设有第二混料桨，所述第一混料桨的长度大于第二混料桨的长度。
[0006]
优选的，所述混合罐体一侧固定连接有进料管道，所述混合罐体底部固定连接有出料管道，所述出料管道末端固定连接有泵体，所述泵体一侧固定连接有供料管道，所述供料管道末端与挤出机本体固定连接。
[0007]
优选的，所述尼龙定型装置下方设有导料板，所述导料板末端位于输送箱内部，所述输送箱内部设有输送带，所述冷却箱内部设有粉尘过滤网，所述粉尘过滤网下方设有横流风扇，所述横流风扇下方设有吹风口。
[0008]
优选的，所述切粒箱内部固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸末端固定连接有安装板，所述安装板两侧滑动连接有定位轴，所述定位轴顶部与横板固定连接，所述安装板底部中心处固定连接有切粒刀。
[0009]
优选的，所述第一伸缩气缸一侧设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸末端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧末端固定连接有压板，所述压板底部固定连接有橡胶板，所述切粒箱内壁固定连接有垫板。
[0010]
本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、本实用新型通过设置伺服电机带动混料轴转动，使第一混料桨与第二混料桨可对混合罐体内部的尼龙原料进行充分混合，提高尼龙原料的均匀度，避免尼龙原料内部有结块现象，不便于挤出，影响成型效果，通过设置泵体便于将混合罐体内部的尼龙原料输送至挤出机本体内部，尼龙原料从挤出机本体与挤出筒挤出后经由尼龙定型装置，尼龙定型装置可将尼龙原料定型为长条状，通过设置导料板与输送带可将成型后的尼龙原料输送至输送箱内部；
[0012]
2、本实用新型通过在冷却箱内部设置横流风扇可将外界空气引入冷却箱，空气经由吹风口吹向挤出后的尼龙原料可对尼龙原料进行快速冷却，避免尼龙原料温度过高容易发生形变，通过设置粉尘过滤网可避免外界粉尘通过吹风口吹向尼龙原料表面，影响尼龙原料的成型效果，通过设置第二伸缩气缸带动缓冲弹簧与压板进行升降运动，便于对尼龙原料进行按压固定，避免切粒时尼龙原料晃动，导致切粒误差较大，通过设置缓冲弹簧可避免按压力度过大对尼龙原料表面造成损坏。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0014]
图2是本实用新型的冷却箱内部结构示意图。
[0015]
图3是本实用新型的切粒箱内部结构示意图。
[0016]
图中标号：1、底板；2、混合罐体；3、伺服电机；4、挤出机本体；5、挤出筒；6、尼龙定型装置；7、输送箱；8、冷却箱；9、出料导向装置； 10、切粒箱；11、混料轴；12、进料管道；13、出料管道；14、泵体；15、供料管道；16、输送带；17、粉尘过滤网；18、横流风扇；19、吹风口； 20、横板；21、第一伸缩气缸；22、定位轴；23、切粒刀；24、第二伸缩气缸；25、缓冲弹簧；26、压板。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3所示，一种尼龙颗粒挤出造粒装置，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有第一支架，所述第一支架顶部固定连接有混合罐体2，所述混合罐体2顶部中心处固定连接有伺服电机3，所述混合罐体2一侧设有挤出机本体4，所述挤出机本体4一侧固定连接有挤出筒5，所述挤出筒 5末端固定连接有尼龙定型装置6，所述尼龙定型装置6一侧设有第二支架，所述第二支架顶部固定连接有输送箱7，所述输送箱7顶部固定连接有冷却箱8，所述输送箱7一侧设有出料导向装置9，所述出料导向装置9一侧设有切粒箱10。
[0019]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机3输出端固定连接有混料轴11，所述混料轴11底部通过轴承座与混合罐体2底部中心处转动连接，所述混料轴11两侧固定连接有第一混料桨，所述第一混料桨之间设有第二混料桨，所述第一混料桨的长度大于第二混料桨的长度，通过设置伺服电机3带动混料轴11转动，使第一混料桨与第二混料桨可
对混合罐体2内部的尼龙原料进行充分混合，提高尼龙原料的均匀度，避免尼龙原料内部有结块现象，不便于挤出，影响成型效果。
[0020]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合罐体2一侧固定连接有进料管道12，所述混合罐体2底部固定连接有出料管道13，所述出料管道13末端固定连接有泵体14，所述泵体14一侧固定连接有供料管道15，所述供料管道15末端与挤出机本体4固定连接，通过设置泵体14便于将混合罐体2内部的尼龙原料输送至挤出机本体4内部。
[0021]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尼龙定型装置6下方设有导料板，所述导料板末端位于输送箱7内部，所述输送箱7内部设有输送带16，所述冷却箱8内部设有粉尘过滤网17，所述粉尘过滤网17下方设有横流风扇18，所述横流风扇18下方设有吹风口19，通过在冷却箱8内部设置横流风扇18可将外界空气引入冷却箱8，空气经由吹风口19吹向挤出后的尼龙原料可对尼龙原料进行快速冷却，避免尼龙原料温度过高容易发生形变，通过设置粉尘过滤网17可避免外界粉尘通过吹风口19吹向尼龙原料表面，影响尼龙原料的成型效果。
[0022]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切粒箱10内部固定连接有横板20，所述横板20顶部固定连接有第一伸缩气缸21，所述第一伸缩气缸21末端固定连接有安装板，所述安装板两侧滑动连接有定位轴22，所述定位轴22顶部与横板20固定连接，所述安装板底部中心处固定连接有切粒刀23，通过设置第一伸缩气缸21可控制切粒刀23对尼龙原料进行切粒处理。
[0023]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伸缩气缸21一侧设有第二伸缩气缸24，所述第二伸缩气缸24末端固定连接有缓冲弹簧25，所述缓冲弹簧25末端固定连接有压板26，所述压板26底部固定连接有橡胶板，所述切粒箱10内壁固定连接有垫板，通过设置第二伸缩气缸24带动缓冲弹簧25与压板26进行升降运动，便于对尼龙原料进行按压固定，避免切粒时尼龙原料晃动，导致切粒误差较大，通过设置缓冲弹簧25可避免按压力度过大对尼龙原料表面造成损坏。
[0024]
本实用新型在使用时，通过设置伺服电机3带动混料轴11转动，使第一混料桨与第二混料桨可对混合罐体2内部的尼龙原料进行充分混合，提高尼龙原料的均匀度，避免尼龙原料内部有结块现象，不便于挤出，影响成型效果，通过设置泵体14便于将混合罐体2内部的尼龙原料输送至挤出机本体4内部，尼龙原料从挤出机本体4与挤出筒5挤出后经由尼龙定型装置6，尼龙定型装置6可将尼龙原料定型为长条状，通过设置导料板与输送带16可将成型后的尼龙原料输送至输送箱7内部，通过在冷却箱8内部设置横流风扇18可将外界空气引入冷却箱8，空气经由吹风口19吹向挤出后的尼龙原料可对尼龙原料进行快速冷却，避免尼龙原料温度过高容易发生形变，通过设置粉尘过滤网17可避免外界粉尘通过吹风口19吹向尼龙原料表面，影响尼龙原料的成型效果，通过设置第二伸缩气缸24带动缓冲弹簧25与压板26进行升降运动，便于对尼龙原料进行按压固定，避免切粒时尼龙原料晃动，导致切粒误差较大，通过设置缓冲弹簧25可避免按压力度过大对尼龙原料表面造成损坏。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。