一种合模机构合模力预紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及合模机构技术领域，具体为一种合模机构合模力预紧结构。


背景技术：

2.合模系统的作用是保证成型模具能灵活、准确、迅速、可靠而安全地进行启闭，由注射系统注射入模具模腔中的塑料熔体具有很高的压力，要求合模系统能够产生足够的合模力，以保证模具模腔严密闭合而塑料熔体不会向模腔外溢出，合模系统主要由动模板、定模板、拉杆、合模机构、制品顶出机构及安全防护机构等组成，对于超过500吨的设备，使用装置经济、节省空间的液压和液压机械合模设计，这些设备用拉杆作为油缸活塞，通常将4个高压油缸安装在固定模板上用于锁模，短冲程合模油缸用于移动模板以迅速建立合模力和快速开模，其动力大都是采用液压驱动方式，即由液压系统的执行油缸推动合模机构实现启闭功能，但是液压驱动的合模机构存在环境污染、维护不便和动力传递冲击大等问题，为此，这里推出一种具备防护功能的合模机构合模力预紧结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种合模机构合模力预紧结构，具备防护功能的优点，解决了合模机构合模力预紧结构不具备防护功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合模机构合模力预紧结构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑杆表面的底部套设有弹簧，所述滑块相对的一侧固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有上模，所述上模左侧的底部固定连接有压块，所述上模底部的两侧均固定连接有限位杆，所述上模的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部贯穿至升降板的顶部，所述底板的顶部固定连接有下模，所述下模的左侧固定连接有压力传感器，所述下模顶部的两侧均设置有限位孔，所述上模与下模相对的一侧均设置有缓冲条，所述竖板的右侧开设有通槽，所述滑块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端贯穿至竖板的右侧，所述竖板右侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有卷线轮，所述卷线轮的表面设置有拉动绳，所述拉动绳远离电机的一端与连接杆的表面固定连接，所述底板的底部固定连接有风机，所述风机的两侧均连通有排风管，所述排风管远离风机的一端贯穿至底板的顶部并连通有均风板，所述底板的右侧固定连接有plc控制器。
5.优选的，所述风机的底部固定连接有接线盒，所述竖板的左侧固定连接有操作面板。
6.优选的，所述底板底部的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有稳定板。
7.优选的，所述排风管相对的一侧均固定连接有照明灯，所述照明灯的表面设置有防护罩。
8.优选的，所述进料管的顶部设置有盖板，所述盖板顶部的左侧固定连接有提把。
9.优选的，所述连接杆表面的右侧固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有横杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、竖板、滑槽、滑杆、滑块、弹簧、升降板、上模、压块、限位杆、进料管、下模、压力传感器、限位孔、缓冲条、通槽、连接杆、电机、卷线轮、拉动绳、风机、排风管、均风板和plc控制器的配合，使合模机构合模力预紧结构可以自动控制合模力度，避免因为合模力度过大或过小而造成模具损坏以及物料泄漏，以此实现了合模机构合模力预紧结构具备防护功能的目的。
12.2、本实用新型通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对合模机构进行操作，通过设置固定柱和稳定板，使合模机构可以固定放置在指定位置，通过设置照明灯，使合模机构可以在光线不佳的环境下工作，通过设置挡板，可以对拉动绳进行限位。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型上模和下模的结构示意图。
16.图中：1、底板；2、竖板；3、滑槽；4、滑杆；5、滑块；6、弹簧；7、升降板；8、上模；9、压块；10、限位杆；11、进料管；12、下模；13、压力传感器；14、限位孔；15、缓冲条；16、通槽；17、连接杆；18、电机；19、卷线轮；20、拉动绳；21、风机；22、排风管；23、均风板；24、plc控制器；25、接线盒；26、操作面板；27、固定柱；28、稳定板；29、照明灯；30、盖板；31、挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1
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3，一种合模机构合模力预紧结构，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有竖板2，竖板2相对的一侧均开设有滑槽3，滑槽3的内腔固定连接有滑杆4，滑杆4的表面滑动连接有滑块5，滑杆4表面的底部套设有弹簧6，滑块5相对的一侧固定连接有升降板7，升降板7的底部固定连接有上模8，上模8左侧的底部固定连接有压块9，上模8底部的两侧均固定连接有限位杆10，上模8的顶部连通有进料管11，进料管11的顶部贯穿至升降板7的顶部，底板1的顶部固定连接有下模12，下模12的左侧固定连接有压力传感器13，下模12顶部的两侧均设置有限位孔14，上模8与下模12相对的一侧均设置有缓冲条15，竖板2的右侧开设有通槽16，滑块5的右侧固定连接有连接杆17，连接杆17远离滑块5的一端贯穿至竖板2的右侧，竖板2右侧的底部固定连接有电机18，电机18的输出轴固定连接有卷线轮19，卷
线轮19的表面设置有拉动绳20，拉动绳20远离电机18的一端与连接杆17的表面固定连接，底板1的底部固定连接有风机21，风机21的两侧均连通有排风管22，排风管22远离风机21的一端贯穿至底板1的顶部并连通有均风板23，底板1的右侧固定连接有plc控制器24，风机21的底部固定连接有接线盒25，竖板2的左侧固定连接有操作面板26，底板1底部的四角均固定连接有固定柱27，固定柱27的底部固定连接有稳定板28，排风管22相对的一侧均固定连接有照明灯29，照明灯29的表面设置有防护罩，进料管11的顶部设置有盖板30，盖板30顶部的左侧固定连接有提把，连接杆17表面的右侧固定连接有挡板31，挡板31的顶部固定连接有横杆，通过设置接线盒25和操作面板26，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对合模机构进行操作，通过设置固定柱27和稳定板28，使合模机构可以固定放置在指定位置，通过设置照明灯29，使合模机构可以在光线不佳的环境下工作，通过设置挡板31，可以对拉动绳20进行限位，通过底板1、竖板2、滑槽3、滑杆4、滑块5、弹簧6、升降板7、上模8、压块9、限位杆10、进料管11、下模12、压力传感器13、限位孔14、缓冲条15、通槽16、连接杆17、电机18、卷线轮19、拉动绳20、风机21、排风管22、均风板23和plc控制器24的配合，使合模机构合模力预紧结构可以自动控制合模力度，避免因为合模力度过大或过小而造成模具损坏以及物料泄漏，以此实现了合模机构合模力预紧结构具备防护功能的目的。
20.使用时，工作人员启动电机18，电机18的输出轴带动卷线轮19转动，卷线轮19通过拉动绳20带动连接杆17和滑块5向下移动，滑块5带动升降板7向下移动，升降板7带动上模8向下移动至与下模12卡合，当压块9接触到压力传感器13，压力达到设定值时plc控制器24控制电机18停止工作，上模8和下模12卡合完毕后，即可通过进料管11向模腔内加入塑料溶体，随后启动风机21，风机21通过排风管22和均风板23向上模8和下模12的侧面吹出冷风，以此使模腔快速降温。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。