一种打包带生产用拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包带生产技术领域，具体为一种打包带生产用拉伸装置。


背景技术：

2.打包带大多以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出，现有打包带生产线中缺乏调节打包带拉伸的机构，一般都通过人为的方式对牵引过程中打包带拉伸进行调节，所以由于张力的不稳定，生产出的打包带往往会出现薄厚不均、宽窄不一、偏斜度不好等问题。
3.例如，中国专利申请号为：201821898609.5中提供的一种pet打包带生产用拉伸装置，其基本描述为：包括机壳，支撑脚，隔板，主轴，伺服电机，加热装置，进料口，挤压辊，外壳，蜂鸣器，工控机，拉伸轮，出料口，限位杆和电源线，本实用新型通过设置加热装置，加热板通电发热，对加热辊进行加热，加热辊对pet打包带进行加热，有利于pet打包带的拉伸作业，加热装置采用内置加热板，节约空间，提高能量利用率，通过拉伸轮，pet打包带在加热装置和挤压辊处进行加热、挤压，通过拉伸轮进行拉伸作业，采用多次拉伸，提高拉伸精度，通过外壳，在机壳左侧设置外壳，使加热、挤压、拉伸等作业在外壳内进行，有效的避免外界对pet打包带的污染，提高pet打包带产品的质量，但是该装置难以对包装带的拉伸强度以及拉伸量进行调节，实用性能较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打包带生产用拉伸装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打包带生产用拉伸装置，包括箱体和安装在箱体右下侧的油箱，所述箱体内壁的左右两侧均转动连接有两组转动轴，所述转动轴外表面固定套接有拉伸辊，所述转动轴外表面的前后两侧均固定套接有齿轮，位于顶部的齿轮与位于底部的齿轮啮合，所述箱体背面的左侧固定连接有电机支撑台，所述电机支撑台上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与位于左上侧的转动轴的后端固定连接，位于左上侧的转动轴外表面的前侧固定套接有固定传动辊，所述固定传动辊外表面开设有五组第一传动槽，位于右上侧的转动轴外表面的前侧固定套接有调速传动辊，所述调速传动辊外表面开设有五组第二传动槽，所述固定传动辊与调速传动辊通过传动带传动连接，位于顶部的拉伸辊与位于底部的拉伸辊之间设置有打包带，所述箱体左侧面的中部开设有出料槽，所述箱体右侧面的顶部开设有进料槽，所述箱体内壁的右上侧固定连接有导热壳，所述导热壳顶部内壁固定连接有曲形导热管，所述油箱上表面固定连接有油泵，所述油泵的输入端与油箱的上表面连通，所述油泵的输出端通过第一导管与曲形导热管连通，所述曲形导热管的后端通过第二导管与油箱的上表面连通，所述油箱正面
的顶部连通有进油管，所述进油管内壁的顶部设置有密封塞，所述箱体上表面连通有通风管道，所述通风管道内壁固定连接有第一电热网和风机，所述第一电热网位于风机的底部，所述箱体下表面的左侧和油箱下表面的右侧均固定连接有减震柱，所述油箱右侧面设置有第二电热网。
8.优选的，所述减震柱包括支撑柱，支撑柱外表面的底部套接有支撑套筒，支撑套筒下表面固定连接有垫板，支撑套筒内部设置有弹簧。
9.优选的，所述电机支撑台下表面固定连接有两组加强筋，加强筋的正面与箱体的正面固定连接。
10.优选的，所述转动轴外表面固定连接有连接键，拉伸辊内壁开设有与连接键相适配的键槽。
11.优选的，所述拉伸辊外表面固定套接有防滑套，防护套管的材质为橡胶，防滑套的厚度为三毫米。
12.优选的，所述箱体、油箱、电机支撑台和通风管道的外表面均喷涂有防锈油漆。
13.优选的，所述转动轴外表面的前后两侧均套装有深沟球轴承，转动轴通过深沟球轴承与箱体转动连接。
14.优选的，所述拉伸辊包括内套管，内套管的外表面固定连接有多组连接柱，连接柱的外侧设置有外套管。
15.优选的，所述导热壳的材质为铝合金，导热壳的厚度为五毫米，导热壳的外表面做阳极氧化处理。
16.优选的，五组所述第二传动槽的直径分别为一百毫米、一百二十毫米、一百四十毫米、一百六十毫米和一百八十毫米。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种打包带生产用拉伸装置，具备以下有益效果：
19.1、该打包带生产用拉伸装置，通过转动轴、拉伸辊、齿轮、固定传动辊和调速传动辊配合使用，使得驱动电机带动转动轴转动，转动轴在齿轮的作用下带动上下两组拉伸辊反向转动，固定传动辊和调速传动辊使左右两组的拉伸辊具有转速差，从而使左右两侧拉伸辊对打包带具有拉伸的作用，进一步提高了该装置对于打包带的拉伸效率，提高了打包带的拉伸质量。
20.2、该打包带生产用拉伸装置，通过油箱、油泵、曲形导热管、导热壳、第二电热网和风机配合使用，使得第二电热网对油箱进行加热，油泵将热油抽入曲形导热管内部，曲形导热管通过导热壳对打包带进行预热，同时风机吹送热风对箱体的内部进行保温，从而使得打包带在适宜的温度下进行拉伸，保证打包带的拉伸质量。
21.3、该打包带生产用拉伸装置，通过调速传动辊、第二传动槽、固定传动辊、第一传动槽和传动带配合使用，使得使用者可以通过更换传动带的方式调节左右两侧拉伸辊的转速差，从而进一步方便了使用者对打包带拉伸厚度与拉伸量的调节工作，进一步提高了该装置适用性，方便了使用者使用。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型背面结构示意图；
24.图3为本实用新型剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型结构展开示意图。
26.图中：1、箱体；101、出料槽；102、进料槽；2、油箱；3、转动轴；4、拉伸辊；5、齿轮；6、电机支撑台；7、驱动电机；8、固定传动辊；801、第一传动槽；9、调速传动辊；901、第二传动槽；10、传动带；11、打包带；12、导热壳；13、曲形导热管；14、油泵；15、第一导管；16、第二导管；17、进油管；18、密封塞；19、通风管道；20、第一电热网；21、风机；22、减震柱；23、第二电热网。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种打包带生产用拉伸装置，包括箱体1和安装在箱体1右下侧的油箱2，箱体1内壁的左右两侧均转动连接有两组转动轴3，转动轴3外表面固定套接有拉伸辊4，转动轴3外表面的前后两侧均固定套接有齿轮5，位于顶部的齿轮5与位于底部的齿轮5啮合，箱体1背面的左侧固定连接有电机支撑台6，电机支撑台6上表面固定连接有驱动电机7，驱动电机7的型号为1le0001，驱动电机7的输出端与位于左上侧的转动轴3的后端固定连接，位于左上侧的转动轴3外表面的前侧固定套接有固定传动辊8，固定传动辊8外表面开设有五组第一传动槽801，位于右上侧的转动轴3外表面的前侧固定套接有调速传动辊9，调速传动辊9外表面开设有五组第二传动槽901，固定传动辊8与调速传动辊9通过传动带10传动连接，位于顶部的拉伸辊4与位于底部的拉伸辊4之间设置有打包带11，箱体1左侧面的中部开设有出料槽101，箱体1右侧面的顶部开设有进料槽102，箱体1内壁的右上侧固定连接有导热壳12，导热壳12顶部内壁固定连接有曲形导热管13，油箱2上表面固定连接有油泵14，油泵14的输入端与油箱2的上表面连通，油泵14的输出端通过第一导管15与曲形导热管13连通，曲形导热管13的后端通过第二导管16与油箱2的上表面连通，油箱2正面的顶部连通有进油管17，进油管17内壁的顶部设置有密封塞18，箱体1上表面连通有通风管道19，通风管道19内壁固定连接有第一电热网20和风机21，第一电热网20位于风机21的底部，箱体1下表面的左侧和油箱2下表面的右侧均固定连接有减震柱22，油箱2右侧面设置有第二电热网23，通过转动轴3、拉伸辊4、齿轮5、固定传动辊8和调速传动辊9配合使用，使得驱动电机7带动转动轴3转动，转动轴3在齿轮5的作用下带动上下两组拉伸辊4反向转动，固定传动辊8和调速传动辊9使左右两组的拉伸辊4具有转速差，从而使左右两侧拉伸辊4对打包带11具有拉伸的作用，进一步提高了该装置对于打包带11的拉伸效率，提高了打包带11的拉伸质量，通过油箱2、油泵14、曲形导热管13、导热壳12、第二电热网23和风机21配合使用，使得第二电热网23对油箱2进行加热，油泵14将热油抽入曲形导热管13内部，曲形导热管13通过导热壳12对打包带11进行预热，同时风机21吹送热风对箱体1的内部进行
保温，从而使得打包带11在适宜的温度下进行拉伸，保证打包带的拉伸质量，通过调速传动辊9、第二传动槽901、固定传动辊8、第一传动槽801和传动带10配合使用，使得使用者可以通过更换传动带10的方式调节左右两侧拉伸辊4的转速差，从而进一步方便了使用者对打包带11拉伸厚度与拉伸量的调节工作，进一步提高了该装置适用性，方便了使用者使用。
29.本实用新型中，为了进一步增强该装置使用时的稳定性，因此减震柱22包括支撑柱，支撑柱外表面的底部套接有支撑套筒，支撑套筒下表面固定连接有垫板，支撑套筒内部设置有弹簧，使得减震柱22对该装置底部起到减震缓冲的作用，从而进一步增强了该装置使用时的稳定性。
30.本实用新型中，为了进一步增强电机支撑台6的支撑稳定性，因此在电机支撑台6下表面固定连接有两组加强筋，加强筋的正面与箱体1的正面固定连接，使得加强筋对电机支撑台6的下表面起到稳定支撑的作用，从而进一步增强了电机支撑台6的支撑稳定性。
31.本实用新型中，为了进一步增强转动轴3的转动稳定性，因此在转动轴3外表面固定连接有连接键，拉伸辊4内壁开设有与连接键相适配的键槽，通过连接键与键槽配合，从而进一步增强了转动轴3的转动稳定性。
32.本实用新型中，为了进一步降低打包带11打滑的概率，因此在拉伸辊4外表面固定套接有防滑套，防护套管的材质为橡胶，防滑套的厚度为三毫米，通过设置防滑套，从而进一步降低了打包带11打滑的概率。
33.本实用新型中，为了进一步增强该装置的防锈性能，因此在箱体1、油箱2、电机支撑台6和通风管道19的外表面均喷涂有防锈油漆，通过喷涂防锈油漆，从而进一步增强了该装置的防锈性能。
34.本实用新型中，为了进一步增强转动轴3的转动稳定性，因此在转动轴3外表面的前后两侧均套装有深沟球轴承，转动轴3通过深沟球轴承与箱体1转动连接，通过设置深沟球轴承，从而进一步增强了转动轴3的转动稳定性。
35.本实用新型中，为了进一步减轻拉伸辊4的重量，因此拉伸辊4包括内套管，内套管的外表面固定连接有多组连接柱，连接柱的外侧设置有外套管，通过对拉伸辊4的结构设置，从而进一步减轻了拉伸辊4的重量。
36.本实用新型中，为了进一步增强导热壳12的导热性能，因此导热壳12的材质为铝合金，导热壳12的厚度为五毫米，导热壳12的外表面做阳极氧化处理，通过对导热壳12的材料设置，从而进一步增强了导热壳12的导热性能。
37.本实用新型中，为了进一步扩大该装置拉伸量的调节范围，因此五组第二传动槽901的直径分别为一百毫米、一百二十毫米、一百四十毫米、一百六十毫米和一百八十毫米，通过对第二传动槽901的尺寸设置，从而进一步扩大了该装置拉伸量的调节范围。
38.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
39.在使用时，启动第二电热网23，第二电热网23对油箱2内部的油进行加热，启动油泵14，油泵14将热油抽入曲形导热管13内部，曲形导热管13通过导热壳12对打包带11进行预热，启动第一电热网20和风机21，风机21吹送热风对箱体1的内部进行保温，挑选合适的传动带10套在固定传动辊8和调速传动辊上，启动驱动电机7，驱动电机7输出端带动位于左上侧的转动轴3转动，位于左侧的转动轴3通过传动带10带动位于右侧的转动轴3转动，位于
左侧的转动轴3的转速快于位于右侧的转动轴3的转速，位于顶部的转动轴3通过齿轮5带动位于底部的转动轴3转动，转动轴3带动拉伸辊4转动，上下两组拉伸辊4反向转动，将打包带11从进料槽102放入，导热壳12对打包带11进行预热，左右两组的拉伸辊4具有的转速差对打包带11进行拉伸，拉伸后的打包带11从出料槽101排出。
40.综上所述，该打包带生产用拉伸装置，通过转动轴3、拉伸辊4、齿轮5、固定传动辊8和调速传动辊9配合使用，使得驱动电机7带动转动轴3转动，转动轴3在齿轮5的作用下带动上下两组拉伸辊4反向转动，固定传动辊8和调速传动辊9使左右两组的拉伸辊4具有转速差，从而使左右两侧拉伸辊4对打包带11具有拉伸的作用，进一步提高了该装置对于打包带11的拉伸效率，提高了打包带11的拉伸质量。
41.该打包带生产用拉伸装置，通过油箱2、油泵14、曲形导热管13、导热壳12、第二电热网23和风机21配合使用，使得第二电热网23对油箱2进行加热，油泵14将热油抽入曲形导热管13内部，曲形导热管13通过导热壳12对打包带11进行预热，同时风机21吹送热风对箱体1的内部进行保温，从而使得打包带11在适宜的温度下进行拉伸，保证打包带的拉伸质量。
42.该打包带生产用拉伸装置，通过调速传动辊9、第二传动槽901、固定传动辊8、第一传动槽801和传动带10配合使用，使得使用者可以通过更换传动带10的方式调节左右两侧拉伸辊4的转速差，从而进一步方便了使用者对打包带11拉伸厚度与拉伸量的调节工作，进一步提高了该装置适用性，方便了使用者使用。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。