一种用于泡沫生产模具的自动开启模架的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫生产模具技术领域，具体为一种用于泡沫生产模具的自动开启模架。


背景技术：

2.泡沫包装有着质地轻、造价低廉、保鲜效率好、抗震减震等优点，被广泛的应用在食品运输和包装、电子器件包装和生鲜包装等领域。现有的泡沫生产模具在进行加工时，均安装于加工模架上，但是多通过工作人员手动操作模架的开启与闭合工作，极大程度的降低了泡沫生产的效率，增大了泡沫生产的成本。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种用于泡沫生产模具的自动开启模架，采用的技术方案是，包括基板，所述基板的上表面后端左侧设有滑杆，所述基板的上表面后端右侧转动连接有调节杆，所述调节杆的外侧面设有调节板，所述调节板上表面的螺孔与调节杆的外侧面配合螺纹安装，所述调节板上表面的通孔与滑杆的外侧面配合滑动安装，所述调节板的前侧面固定连接有上模座，所述调节杆的上表面设有顶板，所述顶板的下表面与滑杆的上表面固定连接，所述顶板的下表面与调节杆的上表面转动连接，所述顶板的上表面设有电机，所述电机的输出轴穿过顶板的上表面与调节杆的上表面固定连接，所述基板的上表面均匀开设有滑槽，所述基板的上表面中部设有下模座，所述下模座的侧壁开设有换气槽，所述下模座的内腔侧面均匀开设有交互孔，所述交互孔与换气槽连通，所述下模座的四个外侧面均对称开设有散热孔，所述散热孔与换气槽连通，所述下模座的下表面均匀设有滑块，所述滑块与滑槽配合滑动安装，所述基板的上表面后端设有限位块，所述限位块的位置与上模座的位置对应，所述下模座与上模座配合安装，所述顶板的上表面左端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端与电机的输入端电连接。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括缓冲块，所述缓冲块均匀设于基板的下表面四角，所述缓冲块为圆形橡胶块，通过缓冲块可对基板的安装稳定性进行提升。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括把手，所述把手设于下模座的前侧面，通过把手可提升下模座的移动便捷性。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括显示器，所述显示器设于顶板的上表面中部，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接，通过显示器可对本用于泡沫生产模具的自动开启模架的工作状态及工作进度进行展示。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括定位销和定位孔，所述定位销均匀设于上模座的下表面四角，所述定位孔均匀开设于下模座的上表面四角，所述定位销与定位孔配合插接安装，通过定位销和定位孔的配合插接安装可使上模座与下模座进行快速的配合安装。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过自动开启单元可使本用于泡沫生产模具的自动开启模架中的上模座进行自动开启，进而可避免了工作人员的手动开启，由此可使泡沫生产的工作效率得到极大程度的提升，且还可有效的降低泡沫生产的成本，通过换气槽、交互孔和散热孔可有效的提升本用于泡沫生产模具的自动开启模架的散热效率，由此提升泡沫生产的质量，通过滑槽、滑块和限位块可使上模座与下模座进行快速的位置调节，进而使上模座与下模座的配合安装更为便捷，通过定位销和定位孔可极大程度的使本用于泡沫生产模具的自动开启模架的定位准确度得到提升。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型后侧面结构示意图；
11.图3为本实用新型纵剖面结构示意图。
12.图中：1基板、2单片机、3自动开启单元、31滑杆、32调节杆、33调节板、34顶板、35电机、4上模座、5缓冲块、6下模座、7换气槽、8交互孔、9散热孔、10滑槽、11滑块、12限位块、13把手、14显示器、15定位销、16定位孔。
具体实施方式
13.实施例1
14.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于泡沫生产模具的自动开启模架，采用的技术方案是，包括基板1，基板1的上表面后端左侧设有滑杆31，基板1的上表面后端右侧转动连接有调节杆32，调节杆32的外侧面设有调节板33，调节板33上表面的螺孔与调节杆32的外侧面配合螺纹安装，调节板33上表面的通孔与滑杆31的外侧面配合滑动安装，调节板33的前侧面固定连接有上模座4，调节杆32的上表面设有顶板34，顶板34的下表面与滑杆31的上表面固定连接，顶板34的下表面与调节杆32的上表面转动连接，顶板34的上表面设有电机35，电机35的输出轴穿过顶板34的上表面与调节杆32的上表面固定连接，基板1的上表面均匀开设有滑槽10，基板1的上表面中部设有下模座6，下模座6的侧壁开设有换气槽7，下模座6的内腔侧面均匀开设有交互孔8，交互孔8与换气槽7连通，下模座6的四个外侧面均对称开设有散热孔9，散热孔9与换气槽7连通，下模座6的下表面均匀设有滑块11，滑块11与滑槽10配合滑动安装，基板1的上表面后端设有限位块12，限位块12的位置与上模座4的位置对应，下模座6与上模座4配合安装，顶板34的上表面左端设有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端与电机35的输入端电连接，通过拉动下模座6，可使下模座6通过滑块11于滑槽10内进行滑动调节，然后通过限位块12可对下模座6的位置进行限制，进而使下模座6与上模座4位置对应，然后通过单片机2对加工时间进行定时，之后通过单片机2使电机35工作，使电机35带动其输出轴固定连接的调节杆32于基板1的上表面进行转动调节，之后通过调节杆32的转动调节可带动其外侧面配合螺纹安装的调节板33于调节杆32的外侧面进行螺纹传动，同时，调节板33的另一端于滑杆31的外侧面进行配合滑动安装，由此可使调节板33带动其前侧面固定连接的上模座4进行向下调节，由此完成对上模座4和下模座6的配合安装，待加工完成后，通过单片机2使电机35反转，进而使上模座4与下模座6进行取消安装，由此可完成本用于泡沫生产模具的自动开启工作。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括缓冲块5，缓冲块5均匀设于基板1的下表面四角，缓冲块5为圆形橡胶块，通过缓冲块5可对基板1的安装稳定性进行提升，从而使本用于泡沫生产模具的自动开启模架的工作稳定性得到提升。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括把手13，把手13设于下模座6的前侧面，通过把手13可提升下模座6的移动便捷性，从而使本用于泡沫生产模具的自动开启模架的工作效率得到提升。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括显示器14，显示器14设于顶板34的上表面中部，显示器14的输入端与单片机2的输出端电连接，通过显示器14可对本用于泡沫生产模具的自动开启模架的工作状态及工作进度进行展示，从而可使工作人员能够直观的对本用于泡沫生产模具的自动开启模架的工作状态及工作进度进行观察。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括定位销15和定位孔16，定位销15均匀设于上模座4的下表面四角，定位孔16均匀开设于下模座6的上表面四角，定位销15与定位孔16配合插接安装，通过定位销15和定位孔16的配合插接安装可使上模座4与下模座6进行快速的配合安装，从而使本用于泡沫生产模具的自动开启模架的使用更为便捷。
19.本实用新型的工作原理：通过把手13拉动下模座6，可使下模座6通过滑块11于滑槽10内进行滑动调节，然后通过限位块12可对下模座6的位置进行限制，进而使下模座6与上模座4位置对应，然后通过单片机2对加工时间进行定时，之后通过单片机2使电机35工作，使电机35带动其输出轴固定连接的调节杆32于基板1的上表面进行转动调节，之后通过调节杆32的转动调节可带动其外侧面配合螺纹安装的调节板33于调节杆32的外侧面进行螺纹传动，同时，调节板33的另一端于滑杆31的外侧面进行配合滑动安装，由此可使调节板33带动其前侧面固定连接的上模座4进行向下调节，由此完成对上模座4和下模座6的配合安装，待加工完成后，通过单片机2使电机35反转，进而使上模座4与下模座6进行取消安装，由此可完成本用于泡沫生产模具的自动开启工作。
20.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，本实用新型中，单片机2可选择东莞市谛玛格机械有限公司的dzc-9011型号，电机35可选择北京网元鼎信科技有限公司的delta ecma-c型号，显示器14可选择北京中西远大科技有限公司的tb201-gdd513-d型号。
21.本文中未详细说明的部件为现有技术。
22.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。