一种超声波传感器壳体加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及超声波传感器加工技术领域，具体涉及一种超声波传感器壳体加工生产线。


背景技术：

2.超声波传感器是将超声波信号转换成其它能量信号的传感器，超声波是振动频率高于20khz的机械波，它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点，超声波传感器广泛应用与工业、国防、生物医学等方面，超声波传感器生产加工中，其壳体一般通过注塑机生产。
3.现有技术存在以下不足：由于超声波传感器壳体底部具有螺纹，使得其壳体注塑成型后脱模困难，目前常用的脱模方式为强制脱模以及手动脱模，强制脱模是利用塑件本身的弹性，或利用弹性螺纹型芯，从而将塑件强行脱出，这种脱模方式容易对壳体造成损伤，手动脱模是采用活动螺纹型芯或型环，开模后随塑件一起脱出模具，然后再由人工将塑件从螺纹型芯或型环上拧下，这种脱模方式效率低下。
4.因此，发明一种超声波传感器壳体加工生产线很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种超声波传感器壳体加工生产线，通过设置脱模机构自动旋出脱模，以解决由于超声波传感器壳体带有螺纹导致脱模不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波传感器壳体加工生产线，包括底台，所述底台顶部固定连接有支撑板，所述支撑板设置有两组，两组所述支撑板分别位于底台顶部两侧，所述底台台面上开有出料槽，所述底台台面下方安装有传送带，所述传送带位于出料槽正下方，所述底台顶部还设置有注塑机构、成型机构和脱模机构；
7.所述成型机构包括定模、固定柱和液压缸，所述定模固定连接在底台顶部并且位于出料槽右侧，所述定模位于两组支撑板之间，所述固定柱设置有四组，四组所述固定柱均固定连接在定模右侧壁上并且呈矩形分布，所述固定柱远离定模的一端与最近的一组支撑板固定连接，所述液压缸固定连接在远离定模的一组支撑板左侧，所述液压缸活塞杆贯穿支撑板。
8.优选地，所述注塑机构包括驱动电机和挤出机，所述驱动电机与挤出机均固定连接在底台顶部，所述驱动电机转轴与挤出机的挤出螺杆转轴固定连接，所述驱动电机与挤出机均位于定模一侧，所述挤出机枪头与定模注塑孔抵紧。
9.优选地，所述成型机构还包括动模，所述动模固定连接在液压缸活塞杆顶端，所述动模与定模位置正对。
10.优选地，所述脱模机构包括螺纹板、脱模电机、矩形杆、螺纹柱、挡板和矩形块，所述螺纹板固定连接在四组固定柱间，所述脱模电机固定连接在靠近固定柱的一组支撑板右
侧，所述脱模电机转轴贯穿支撑板，所述矩形杆与脱模电机转轴固定连接，所述矩形块固定连接在挡板左侧，所述定模内开有契合挡板的凹槽，所述挡板嵌入凹槽内，所述螺纹柱右端开有矩形槽，所述螺纹柱固定连接在挡板右侧并且贯穿定模，所述螺纹柱与螺纹板螺纹连接并且贯穿螺纹板，所述矩形杆嵌入螺纹柱的矩形槽中。
11.优选地，两组所述支撑板间还设置有两组稳定杆，两组所述稳定杆两端分别与两组支撑板固定连接，两组所述稳定杆位置靠近支撑板顶部。
12.优选地，所述挡板为圆形，所述矩形杆、挡板、螺纹柱轴线重合，所述螺纹柱的螺纹间距与所加工的壳体螺纹间距相等。
13.优选地，两组所述支撑板间还设置有三组稳定杆，三组所述稳定杆两端分别与两组支撑板固定连接，三组所述稳定杆位置靠近支撑板顶部。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置旋出式脱模的脱模机构对注塑成型后的壳体进行旋出脱模，相较于利用塑件本身弹性将壳体强制脱出的强制脱模，避免了对壳体造成损伤。
16.2、通过设置脱模机构对壳体进行机动式脱模，相较于人工脱模，脱模效率高，节省人力的同时大幅提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的实施例1的整体结构图；
18.图2为本实用新型提供的图1中a区域放大图；
19.图3为本实用新型提供的实施例1的俯视图；
20.图4为本实用新型提供的实施例2的整体结构图。
21.图中：1底台、2支撑板、3传送带、4注塑机构、5成型机构、6脱模机构、 7定模、8固定柱、9液压缸、10驱动电机、11挤出机、12动模、13螺纹板、 14脱模电机、15矩形杆、16螺纹柱、17挡板、18矩形块、19稳定杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种超声波传感器壳体加工生产线，包括底台1，底台1顶部固定连接有支撑板2，支撑板2设置有两组，两组支撑板2分别位于底台1顶部两侧，底台1台面上开有出料槽，底台1台面下方安装有传送带3，传送带3位于出料槽正下方，底台1顶部还设置有注塑机构4、成型机构5和脱模机构6；
24.成型机构5包括定模7、固定柱8和液压缸9，定模7固定连接在底台1顶部并且位于出料槽右侧，定模7位于两组支撑板2之间，固定柱8设置有四组，四组固定柱8均固定连接在定模7右侧壁上并且呈矩形分布，固定柱8远离定模7的一端与最近的一组支撑板2固定连接，液压缸9固定连接在远离定模7 的一组支撑板2左侧，液压缸9活塞杆贯穿支撑板2，更具体地，定模7在合模注塑时用于形成壳体侧壁以及底部螺纹。
25.进一步地，注塑机构4包括驱动电机10和挤出机11，驱动电机10与挤出机11均固定连接在底台1顶部，驱动电机10转轴与挤出机11的挤出螺杆转轴固定连接，驱动电机10与挤
出机11均位于定模7一侧，挤出机11枪头与定模 7注塑孔抵紧。
26.进一步地，成型机构5还包括动模12，动模12固定连接在液压缸9活塞杆顶端，动模12与定模7位置正对，保证动模12与定模7能够完成合模，动模 12在合模注塑时用于形成壳体顶部以及屏蔽栅。
27.进一步地，脱模机构6包括螺纹板13、脱模电机14、矩形杆15、螺纹柱 16、挡板17和矩形块18，螺纹板13固定连接在四组固定柱8间，脱模电机14 固定连接在靠近固定柱8的一组支撑板2右侧，脱模电机14转轴贯穿支撑板2，矩形杆15与脱模电机14转轴固定连接，矩形块18固定连接在挡板17左侧，定模7内开有契合挡板17的凹槽，挡板17嵌入凹槽内，螺纹柱16右端开有矩形槽，螺纹柱16固定连接在挡板17右侧并且贯穿定模7，螺纹柱16与螺纹板 13螺纹连接并且贯穿螺纹板13，矩形杆15嵌入螺纹柱16的矩形槽中，具体的，脱模电机14转动时将通过矩形杆15带动螺纹柱16转动，与螺纹板13配合使螺纹柱16转动的同时向前或向后位移，实现对壳体旋出脱模或对装置复位，挡板17用于合模时密闭模具，矩形块18用于注塑时在壳体屏蔽栅底部形成矩形槽，后续通过矩形块18卡住壳体旋出脱模。
28.进一步地，两组支撑板2间还设置有两组稳定杆19，两组稳定杆19两端分别与两组支撑板2固定连接，两组稳定杆19位置靠近支撑板2顶部，稳定杆19 用于增强装置稳定性。
29.进一步地，挡板17为圆形，使挡板17能够转动，矩形杆15、挡板17、螺纹柱16轴线重合，螺纹柱16的螺纹间距与所加工的壳体螺纹间距相等，保证壳体能够顺利旋出脱模。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，通过液压缸9将动模 12与定模7合模，将塑胶粒料通过挤出机11的进料管注入挤出机11，驱动电机10带动挤出机11的挤出螺杆转动，挤出螺杆将粒料向前输送，输送过程中，挤出机11的加热圈将粒料融化成熔融态，最终从挤出机11枪头注入模具内并将模腔填满，动模12处形成壳体的屏蔽栅，定模7处形成壳体侧壁以及内螺纹，矩形杆15在屏蔽栅底部形成矩形槽，脱模时，液压缸9带动动模12复位，由于螺纹的存在，外壳留在定模7中，脱模电机14通过矩形杆15和螺纹柱16的矩形槽带动螺纹柱16转动，由于螺纹柱16与螺纹板13螺纹连接，螺纹柱16 转动时，将相对螺纹板13向前或向后位移，同时矩形块18带动成型的壳体转动，转动螺纹柱16至壳体旋出后继续转动，螺纹柱16将壳体抵出定模7完成脱模，最终壳体从出料槽落到传送带3上传送至下一工序，脱模过程中矩形杆 15一端始终伸入螺纹柱16的矩形槽中，脱模结束后脱模电机14反转带动螺纹柱16复位。
31.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种超声波传感器壳体加工生产线，包括底台1，底台1顶部固定连接有支撑板2，支撑板2设置有两组，两组支撑板2分别位于底台1顶部两侧，底台1台面上开有出料槽，底台1台面下方安装有传送带3，传送带3位于出料槽正下方，底台1顶部还设置有注塑机构 4、成型机构5和脱模机构6。
32.进一步地，两组支撑板2间还设置有三组稳定杆19，三组稳定杆19两端分别与两组支撑板2固定连接，三组稳定杆19位置靠近支撑板2顶部。
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本领域技术人员将稳定杆19数量由两组增加到三组，在原装置基础上进一步增强了装置的稳定性，利于生产加工。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。