一种气体排放系统的节流装置的制作方法

1.本实用新型属于气体排放技术领域，具体涉及一种气体排放系统的节流装置。


背景技术：

2.塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源变废为宝，制造中的金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。
3.在金属筒需要接入气系统，但现有的造粒机的排气系统，无法调节排气的流量，导致金属圆筒内大量的热能流失，影响了造粒机的使用，提高了造粒机的能耗。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种气体排放系统的节流装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种气体排放系统的节流装置，以解决现有技术中造粒机排放系统排气无法调节节流，造成造粒机能耗过大的问题。
6.本实用新型提供的气体排放系统的节流装置包括：进气管，所述进气管侧壁上连通有出气管，进气管顶端固定连接有端板；节流管，所述节流管固定安装于进气管的内腔中并位于出气管的下方，且节流管具有空腔，所述空腔下方设置进气端头，空腔上方设有出气端头；第一节流组件，所述第一节流组件安装于进气管内并可伸入出气端头内；第二节流组件，所述第二节流组件安装于进气管内并可以伸入进气端头内。
7.优选的，所述第一节流组件包括密封板、连接柱、密封套筒、中空螺纹杆、大齿轮、驱动电机和小齿轮，所述密封板通过两个连接柱固定安装于端板的下方，所述密封套筒滑动安装于连接柱上，密封套筒套设在节流管的出气端头上，所述中空螺纹杆转动安装于密封板上，且中空螺纹杆向下穿过密封板与密封套筒螺纹连接，所述大齿轮套设在中空螺纹杆的顶端，所述驱动电机固定安装于密封板上，且驱动电机的输出轴安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合。
8.优选的，所述出气端头侧壁均匀开设有多个出气口。
9.优选的，所述密封板侧壁套设有密封圈。
10.优选的，所述第二节流组件包括弹簧套筒、上弹簧座、调节螺栓、弹簧、下弹簧座、阀杆、阀芯，所述弹簧套筒固定安装于端板上，且弹簧套筒内滑动连接有上弹簧座，所述调节螺栓螺纹安装于弹簧套筒上并与上弹簧座顶端固定连接，所述弹簧一端与上弹簧座固定连接，弹簧另一端固定连接有下弹簧座，所述下弹簧座与弹簧套筒滑动连接，且下弹簧座底端固定连接有阀杆，所述阀杆向下依次穿过中空螺纹杆和密封套筒固定连接有阀芯，所述阀芯设置在空腔内，且阀芯位于进气端头的正上方。
11.优选的，所述阀杆与密封套筒之间设有密封套。
12.优选的，所述弹簧套筒的侧壁开设有散热孔。
13.优选的，所述阀芯与阀杆通过螺纹连接，且阀芯呈圆锥状。
14.优选的，所述端板上还设有开度指示组件，所述开度指示组件包括细螺纹杆、副齿轮、螺母和指示柱，所述细螺纹杆转动安装于密封板上，且细螺纹杆上套设有副齿轮，所述副齿轮与大齿轮啮合，螺纹杆向上穿过端板螺纹连接有螺母，所述指示柱安装于端板顶端并位于细螺纹杆的一侧，且指示柱开设有滑槽，所述指示柱位于滑槽两侧设有刻度，所述螺母固定连接有限位块，所述限位块的侧壁上设有指示箭头，且限位块与滑槽滑动连接。
15.优选的，所述细螺纹杆的顶端安装有手轮。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的气体排放系统的节流装置具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置将节流管安装于在进气管中，并通过进气管中的第一节流组件和第二节流组件，分别对节流管的出气端头和进气端头进行节流调节，有效地控制了节流管流过的气体流量，第一节流组件通过密封套筒调节出气端头的气体流出、第二调节组件通过锥形阀芯对进气端头进行节流，整个节流装置结构紧凑，调节使用便捷，便于稳定调节排气系统中的气体流量，有效地降低了造粒机的能耗；
18.2、本实用新型通过设置开度指示组件们可以直观了观察第一节流组件的开度，便于对节流管进行节流调节，且并可以利用开度指示组件人工手动调节第一节流组件，有效地解决驱动电机失灵的突发情况下，手动对节流管进行节流调节，使得节流控制更加稳定。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的内部结构示意图；
22.图3为图1所示的第一节流组件的结构示意图；
23.图4为图1所示的a的局部放大图；
24.图5为图3所示的b的局部放大图；
25.图6为图2所示的c的局部放大图。
26.图中标号：1、进气管；2、出气管；3、节流管；31、空腔；32、进气端头；33、出气端头；331、出气口；4、第一节流组件；41、密封板；411、密封圈；42、连接柱；43、密封套筒；44、中空螺纹杆；45、大齿轮；46、驱动电机；47、小齿轮；5、第二节流组件；51、弹簧套筒；511、散热孔；52、上弹簧座；53、调节螺栓；54、弹簧；55、下弹簧座；56、阀杆；561、密封套；57、阀芯；6、端板；7、开度指示组件；71、细螺纹杆；72、副齿轮；73、螺母；731、限位块；732、指示箭头；74、指示柱；741、滑槽；742、刻度；8、手轮。
具体实施方式
27.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功
能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
28.请结合参阅图1至图6，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型的内部结构示意图；图3为图1所示的第一节流组件的结构示意图；图4为图1所示的a的局部放大图；图5为图3所示的b的局部放大图；图6为图2所示的c的局部放大图。包括：进气管1、出气管2、节流管3、第一节流组件4、第二节流组件5、端板6和开度指示组件7。
29.在具体实施过程中，如图1和图2所示，进气管1侧壁上连通有出气管2，进气管1顶端固定连接有端板6；节流管3，节流管3固定安装于进气管1的内腔中并位于出气管2的下方，且节流管3具有空腔31，空腔31下方设置进气端头32，空腔31上方设有出气端头33；第一节流组件4，第一节流组件4安装于进气管1内并可伸入出气端头33内；第二节流组件5，第二节流组件5安装于进气管1内并可以伸入进气端头32内。
30.需要说明的是：使用时，通过第一节流组件4可以伸入节流管3的出气端头33上进行出气节流调节，通过第二节流组件5可以对节流管3的进气端头32进行进气节流调节，从而实现对流经节流管3的气体进行调节，可以很好地对造粒机的排气系统进行节流，降低造粒机的能耗。
31.参考图3和图5所示，第一节流组件4包括密封板41、连接柱42、密封套筒43、中空螺纹杆44、大齿轮45、驱动电机46和小齿轮47，密封板41通过两个连接柱42固定安装于端板6的下方，密封套筒43滑动安装于连接柱42上，密封套筒43套设在节流管3的出气端头33上，中空螺纹杆44转动安装于密封板41上，且中空螺纹杆44向下穿过密封板41与密封套筒43螺纹连接，大齿轮45套设在中空螺纹杆44的顶端，驱动电机46固定安装于密封板41上，且驱动电机46的输出轴安装有小齿轮47，小齿轮47与大齿轮45啮合。
32.需要说明的是：第一节流组件4使用时，通过驱动电机46控制小齿轮47转动，小齿轮47与大齿轮45啮合传动，大齿轮45带动中空螺纹杆44转动，中空螺纹杆44驱动密封套筒43沿着连接柱42移动，当密封套筒43向下移动时，出气端头33的开度减小，密封套筒43向上移动时，出气端头33的开度增大。
33.参考图3所示，出气端头33侧壁均匀开设有多个出气口331。
34.需要说明的是：这里密封套筒43通过控制出气口331的通气面积进行调节出气端头33的气体流量，多个出气口331的最大流通面积等效于出气端头33的流通横截面。
35.参考图3所示，密封板41侧壁套设有密封圈411。.
36.需要说明的是，这里密封板41的侧壁开设环形槽，在环形槽内安装密封圈411，用于将密封板41与进气管1的内壁进行密封，减少气体泄漏。
37.参考图2和图6所示，第二节流组件5包括弹簧套筒51、上弹簧座52、调节螺栓53、弹簧54、下弹簧座55、阀杆56、阀芯57，弹簧套筒51固定安装于端板6上，且弹簧套筒51内滑动连接有上弹簧座52，调节螺栓53螺纹安装于弹簧套筒51上并与上弹簧座52顶端固定连接，弹簧54一端与上弹簧座52固定连接，弹簧54另一端固定连接有下弹簧座55，下弹簧座55与弹簧套筒51滑动连接，且下弹簧座55底端固定连接有阀杆56，阀杆56向下依次穿过中空螺纹杆44和密封套筒43固定连接有阀芯57，阀芯57设置在空腔31内，且阀芯57位于进气端头32的正上方；
38.需要说明的是：第二节流组件5使用时，通过调节螺栓53调节上弹簧座52在弹簧套筒51内的位置，上弹簧座52通过弹簧54和下弹簧座55可以调整阀杆56的初始高度，阀杆56
进一步控制阀芯57的初始位置高度，利用阀芯57对进气端头32的进气进行节流调节，当控制上弹簧座52处于最低端极限位置时，阀芯57将进气端头32完全关闭，当上弹簧座52处于最顶端极限位置时，阀芯57将进气端头32完全开启，并可以通过利用不同弹性系数的弹簧54来控制阀芯57具有自动节流调节能力，即当进气端头32的气压大于弹簧54的设定压力时，气体将阀芯57向上顶起，开度增大，当进气端头32的气压小于弹簧54的设定压力时，阀芯57处于原始位置，开度不变。
39.参考图2所示，阀杆56与密封套筒43之间设有密封套561。
40.需要说明的是：密封套561与密封套筒43的内套筒固定连接，阀杆56穿过密封套561，阀杆56可以沿着密封套561滑动，用于将密封套筒43与阀杆56之间密封，防止气体从密封套筒43内的中空螺纹杆44中流出，造成气体泄漏。
41.参考图5所示，弹簧套筒51的侧壁开设有散热孔511。
42.需要说明的是：用于对弹簧54进行散热，防止过热气体进过阀杆56传导热量导致弹簧54失效，提高弹簧54的使用寿命。
43.参考图5所示，阀芯57与阀杆56通过螺纹连接，且阀芯57呈圆锥状。
44.需要说明的是：阀芯57与阀杆56螺纹连接便于将阀芯57安装在阀杆56上，便于后期更换，通过圆锥状的阀芯57伸入进气端头32的进气孔中，改变流通面积进行节流调节。
45.参考图1、图4和图5所示，端板6上还设有开度指示组件7，开度指示组件7包括细螺纹杆71、副齿轮72、螺母73和指示柱74，细螺纹杆71转动安装于密封板41上，且细螺纹杆71上套设有副齿轮72，副齿轮72与大齿轮45啮合，螺纹杆向上穿过端板6螺纹连接有螺母73，指示柱74安装于端板6顶端并位于细螺纹杆71的一侧，且指示柱74开设有滑槽741，指示柱74位于滑槽741两侧设有刻度742，螺母73固定连接有限位块731，限位块731的侧壁上设有指示箭头732，且限位块731与滑槽741滑动连接。
46.需要说明的是：第一节流组件4在调节时，当大齿轮45转动，大齿轮45与副齿轮72啮合，副齿轮72带动细螺纹杆71转动，细螺纹杆71驱动螺母73在限位块731和指示柱74滑槽741的配合下，螺母73进行移动，通过限位块731上的指示箭头732指向指示柱74的刻度742上，既可以显示当前出气端头33的开度，刻度742从零至一百，对应进气端出气端头33完全关闭和完全开启。
47.参考图1所示，细螺纹杆71的顶端安装有手轮8。
48.需要说明的是：这里设置手轮8便于在驱动电机46突然失灵，无法调节时，利用开度指示组件7反向控制第一节流组件4，具体为，通过转动手轮8带动细螺纹杆71转动，细螺纹杆71带动副齿轮72转动，副齿轮72与大齿轮45啮合传动，大齿轮45带动中空螺纹杆44转动，中空螺纹杆44驱动密封套筒43沿着连接柱42移动，当密封套筒43向下移动时，出气端头33的开度减小，密封套筒43向上移动时，出气端头33的开度增大。
49.本实用新型提供的工作原理如下：通过第一节流组件4可以伸入节流管3的出气端头33上进行出气节流调节，通过第二节流组件5可以对节流管3的进气端头32进行进气节流调节，从而实现对流经节流管3的气体进行调节，可以很好地对造粒机的排气系统进行节流，降低造粒机的能耗，整个节流装置结构紧凑，调节使用便捷，且调节稳定可靠。
50.第一节流组件4具体使用为，通过驱动电机46控制小齿轮47转动，小齿轮47与大齿轮45啮合传动，大齿轮45带动中空螺纹杆44转动，中空螺纹杆44驱动密封套筒43沿着连接
柱42移动，当密封套筒43向下移动时，出气端头33的开度减小，密封套筒43向上移动时，出气端头33的开度增大，且端板6上设有开度指示组件7，当第一节流组件4在调节时，大齿轮45转动，大齿轮45与副齿轮72啮合，副齿轮72带动细螺纹杆71转动，细螺纹杆71驱动螺母73在限位块731和指示柱74滑槽741的配合下，螺母73进行移动，通过限位块731上的指示箭头732指向指示柱74的刻度742上，既可以显示当前出气端头33的开度，刻度742从零至一百，对应进气端出气端头33完全关闭和完全开启，且开度指示组件7还可以反向调节第一节流组件4，使得节流调节更加稳定可。
51.第二节流组件5具体使用为，通过调节螺栓53调节上弹簧座52在弹簧套筒51内的位置，上弹簧座52通过弹簧54和下弹簧座55可以调整阀杆56的初始高度，阀杆56进一步控制阀芯57的初始位置高度，利用阀芯57对进气端头32的进气进行节流调节，当控制上弹簧座52处于最低端极限位置时，阀芯57将进气端头32完全关闭，当上弹簧座52处于最顶端极限位置时，阀芯57将进气端头32完全开启，并可以通过利用不同弹性系数的弹簧54来控制阀芯57具有自动节流调节能力，即当进气端头32的气压大于弹簧54的设定压力时，气体将阀芯57向上顶起，开度增大，当进气端头32的气压小于弹簧54的设定压力时，阀芯57处于原始位置，开度不变。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。