一种塑胶模具用具有辅助定位结构的快速成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具用具有辅助定位结构的快速成型装置。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，然而现有塑胶模具技术仍然存在以下问题：
3.1.现有的塑胶模具在使用过程中，不便于对模具进行辅助定位，降低了模具的可靠性；
4.2.现有的塑胶模具在使用过程中，不便于对模具进行冷却，降低了模具的出料速度，导致生产效率降低。
5.针对上述问题，急需在原有塑胶模具用具有辅助定位结构的快速成型装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具用具有辅助定位结构的快速成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的塑胶模具，不便于对模具进行辅助定位，不便于对模具进行冷却的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具用具有辅助定位结构的快速成型装置，包括定模安装板与冷却板，所述定模安装板的上方设置有推板，且推板的上方安装有顶杆，所述定模安装板的上方连接有垫块，且垫块的上端设置有公模板，所述公模板的表面安装有导套，且公模板的上方设置有母模板，所述母模板的内部安装有导柱，且母模板的上表面连接有动模安装板，所述动模安装板的上方设置有浇口，且动模安装板的下方安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端连接有定位块，且定位块的左侧设置有复位弹簧，所述冷却板安装于母模板的表面，且冷却板的内部开设有冷却水道。
8.优选的，所述顶杆等间距分布于推板的上方，且顶杆与推板之间为卡合连接。
9.优选的，所述导套与公模板之间紧密贴合，且导套与公模板之间采用相互平行设置。
10.优选的，所述导柱与导套之间采用轴线重合设置，且导柱关于母模板中线对称设置有4个。
11.优选的，所述定位块与母模板之间通过液压伸缩杆构成滑动安装结构，且定位块与液压伸缩杆之间为卡合连接。
12.优选的，所述冷却板关于母模板中线对称设置有2个，且冷却板与母模板之间采用焊接一体化设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶模具用具有辅助定位结构的
快速成型装置，可以方便快速的对模具进行辅助定位，可以方便快速的对模具进行冷却；
14.1.在使用该塑胶模具时，通过设置在公模板表面的导套与设置在母模板内部的导柱对塑胶模具进行定位，通过液压伸缩杆带动定位块滑动对公模板与母模板进行辅助定位，由于定位块与液压伸缩杆之间为卡合连接可以使液压伸缩杆与定位块之间的连接更加牢固可靠，达到了方便快速的对模具进行辅助定位的目的；
15.2.在使用该塑胶模具时，通过设置在母模板左侧的冷却板与冷却水道对母模板进冷却，由于冷却板关于母模板中线对称设置可以使冷却板对母模板对冷却更加全面，冷却板与母模板之间采用焊接一体化设置可以使冷却板与母模板之间的连接更加牢固，达到了方便快速的对模具进行冷却的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型动模安装板与导柱连接结构示意图；
17.图2为本实用新型定模安装板与公模板连接结构示意图；
18.图3为本实用新型整体主视结构示意图；
19.图4为本实用新型整体右视结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
21.图中：1、定模安装板；2、推板；3、顶杆；4、垫块；5、公模板；6、导套；7、母模板；8、导柱；9、动模安装板；10、浇口；11、液压伸缩杆；12、定位块；13、复位弹簧；14、冷却板；15、冷却水道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具用具有辅助定位结构的快速成型装置，包括定模安装板1、推板2、顶杆3、垫块4、公模板5、导套6、母模板7、导柱8、动模安装板9、浇口10、液压伸缩杆11、定位块12、复位弹簧13、冷却板14和冷却水道15，定模安装板1的上方设置有推板2，且推板2的上方安装有顶杆3，定模安装板1的上方连接有垫块4，且垫块4的上端设置有公模板5，公模板5的表面安装有导套6，且公模板5的上方设置有母模板7，母模板7的内部安装有导柱8，且母模板7的上表面连接有动模安装板9，动模安装板9的上方设置有浇口10，且动模安装板9的下方安装有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的下端连接有定位块12，且定位块12的左侧设置有复位弹簧13，冷却板14安装于母模板7的表面，且冷却板14的内部开设有冷却水道15；
24.进一步的，顶杆3等间距分布于推板2的上方，且顶杆3与推板2之间为卡合连接，顶杆3等间距分布可以使顶杆3方便快速的将成型后的塑胶产品顶出模具，卡合连接可以使推板2与顶杆3之间连接更加牢固可靠；
25.进一步的，导套6与公模板5之间紧密贴合，且导套6与公模板5之间采用相互平行设置，紧密贴合可以使导套6与公模板5之间的定位更加牢固，相互平行设置可以使导套6对
塑胶模具的定位更加准确可靠；
26.进一步的，导柱8与导套6之间采用轴线重合设置，且导柱8关于母模板7中线对称设置有4个，轴线重合社会之可以使导柱8与导套6之间的传动更加准确可靠，中线对称设置可以使导柱8对塑胶模具的定位更加准确可靠；
27.进一步的，定位块12与母模板7之间通过液压伸缩杆11构成滑动安装结构，且定位块12与液压伸缩杆11之间为卡合连接，通过液压伸缩杆11带动定位块12滑动可以改变定位块12的位置，使定位块12对塑胶模具的辅助定位更加准确，卡合连接可以使液压伸缩杆11与定位块12之间的连接更加牢固可靠；
28.进一步的，冷却板14关于母模板7中线对称设置有2个，且冷却板14与母模板7之间采用焊接一体化设置，冷却板14关于母模板7中线对称设置可以使冷却板14对母模板7对冷却更加全面，焊接一体化设置可以使冷却板14与母模板7之间的连接更加牢固。
29.工作原理：在使用该塑胶模具用具有辅助定位结构的快速成型装置时，通过设置在公模板5表面的导套6与设置在母模板7内部的导柱8对塑胶模具进行定位，通过液压伸缩杆11带动定位块12滑动对公模板5与母模板7进行辅助定位，由于定位块12与液压伸缩杆11之间为卡合连接可以使液压伸缩杆11与定位块12之间的连接更加牢固可靠，达到了方便快速的对模具进行辅助定位的目的，通过浇口10可以使熔融塑胶流入模腔，通过设置在母模板7左侧的冷却板14与冷却水道15对母模板7进冷却，由于冷却板14关于母模板7中线对称设置可以使冷却板14对母模板7对冷却更加全面，冷却板14与母模板7之间采用焊接一体化设置可以使冷却板14与母模板7之间的连接更加牢固，达到了方便快速的对模具进行冷却的目的。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。