一种塑料件生产用原料熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料原料熔融技术领域，具体涉及一种塑料件生产用原料熔融装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
3.塑料件在生产时，需要对塑料件的原料进行破碎之后，再对其熔融，之后再将融化的原料倒入模具中冷却成型，现有的熔融装置在工作时会对塑料原料进行搅拌，现有的旋转搅拌在原料受热软化粘附在一起之后，搅拌的效果会变差，且不能对原料进行翻面，底端的原料融化后，上端的原料还没有完全融化，需要花费大量的时间才能将其完全融化，造成不必要的资源浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开一种塑料件生产用原料熔融装置，能够解决现有原料熔融时无法翻面导致花费大量时间加热融化的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种塑料件生产用原料熔融装置，包括所述熔融箱底端侧边设有出料管，所述出料管外侧螺纹连接有密封盖，所述熔融箱上固定装有搅拌装置，所述搅拌装置用于对原料进行搅拌翻面。
9.优选的技术方案，所述搅拌装置包括安装架，所述安装架位于熔融箱外侧，且两端与熔融箱的两端固定，所述安装架中设有往复丝杆，所述往复丝杆两端与安装架的两端转动连接，所述往复丝杆一端转动穿过安装架，且端部固定装有驱动电机，所述驱动电机输出端与往复丝杆固定，所述驱动电机上固定装有连接件，所述连接件一端与安装架固定，所述往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上滑动连接有滑竿，所述滑竿两端与安装架固定，所述滑块上固定装有连接架，所述熔融箱侧边设有滑槽，所述连接架滑动穿过滑槽，且一端位于熔融箱内部。
10.优选的技术方案，所述连接架一端固定装有搅拌板，所述搅拌板底端与熔融箱底端滑动相抵，且两端与熔融箱两侧内壁滑动相抵。
11.优选的技术方案，所述搅拌板顶端设有多个切断杆，所述切断杆呈菱形。
12.优选的技术方案，所述密封盖上设有封堵柱，所述封堵柱滑动插接在出料管中，且顶端与熔融箱内壁平齐。
13.优选的技术方案，所述封堵柱与出料管之间为过盈配合。
14.(三)有益效果
15.本实用新型公开一种塑料件生产用原料熔融装置，具有以下优点：
16.驱动电机转动，带动往复丝杆转动，带动滑块沿滑竿滑动，带动连接架和搅拌板在熔融箱中往复移动，搅拌板在移动时，将会挤压原料，融化的原料在底端堆积，同时顶端未融化的原料碎片会升高，从搅拌板上端流入到搅拌板的移动方向后侧，与熔融箱底端接触，被加热融化，可以加速原料的融化速度。
17.其中，切断杆可以将融化粘附在一起原料破开，使其能最大程度的与熔融箱接触，加快其融化速度。
18.其中，搅拌板在原料完全融化时，搅拌板往复移动可以挤压融化的原料，使其能快速的从出料管中流出。
19.其中，封堵柱可以将出料管封堵上，避免原料碎片流入出料管中，导致无法融化，且在融化的原料排完时，将其插入出料管中，可以清理出料管内壁上粘附的原料，将其推入熔融箱中，避免在出料管中凝固难以清理。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例的整体示意图；
23.图2是本实用新型实施例的另一角度示意图；
24.图3是本实用新型实施例的搅拌板示意图；
25.图4是本实用新型实施例的密封盖示意图。
26.其中：1熔融箱、2出料管、3密封盖、4搅拌装置、5安装架、6往复丝杆、7驱动电机、8连接件、9滑块、10滑竿、11连接架、12滑槽、13搅拌板、14切断杆、15封堵柱。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图4所示，本实用新型实施例所述一种塑料件生产用原料熔融装置包括所述熔融箱1底端侧边设有出料管2，所述出料管2外侧螺纹连接有密封盖3，所述熔融箱1上固定装有搅拌装置4，所述搅拌装置4用于对原料进行搅拌翻面。
30.搅拌装置4包括安装架5，所述安装架5位于熔融箱1外侧，且两端与熔融箱1的两端固定，所述安装架5中设有往复丝杆6，所述往复丝杆6两端与安装架5的两端转动连接，所述往复丝杆6一端转动穿过安装架5，且端部固定装有驱动电机7，所述驱动电机7输出端与往复丝杆6固定，所述驱动电机7上固定装有连接件8，所述连接件8一端与安装架5固定，所述
往复丝杆6上螺纹连接有滑块9，所述滑块9上滑动连接有滑竿10，所述滑竿10两端与安装架5固定，所述滑块9上固定装有连接架11，所述熔融箱1侧边设有滑槽12，所述连接架11滑动穿过滑槽12，且一端位于熔融箱1内部；
31.连接架11一端固定装有搅拌板13，所述搅拌板13底端与熔融箱1底端滑动相抵，且两端与熔融箱1两侧内壁滑动相抵，其中，驱动电机7转动，带动往复丝杆6转动，带动滑块9沿滑竿10滑动，带动连接架11和搅拌板13在熔融箱1中往复移动。
32.搅拌板13顶端设有多个切断杆14，所述切断杆14呈菱形，其中切断杆14两侧尖锐，方便对粘附的原料进行破开。
33.密封盖3上设有封堵柱15，所述封堵柱15滑动插接在出料管2中，且顶端与熔融箱1内壁平齐。
34.封堵柱15与出料管2之间为过盈配合，避免融化时，原料进入出料管2中，且在原料排完时，可以将出料管2中残留的原料推入熔融箱1中。
35.本方案的工作原理：塑料原料在熔融箱1中融化时，驱动电机7转动，带动往复丝杆6转动，带动滑块9沿滑竿10滑动，带动连接架11和搅拌板13在熔融箱1中往复移动，搅拌板13在移动时，将会挤压原料，融化的原料在底端堆积，同时顶端未融化的原料碎片会升高，从搅拌板13上端流入到搅拌板13的移动方向后侧，与熔融箱1底端接触，经过切断杆14时，粘附在一起原料会被破开，在原料完全融化后，搅拌板13往复移动可以挤压融化的原料，使其能快速的从出料管2中流出。
36.本方案中：驱动电机7优选y80m1
‑
2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
38.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。