一种TPU薄膜防粘母粒造粒机切粒排出机构的制作方法

一种tpu薄膜防粘母粒造粒机切粒排出机构
技术领域
1.本实用新型涉及tpu薄膜加工技术领域，具体为一种tpu薄膜防粘母粒造粒机切粒排出机构。


背景技术：

2.tpu薄膜是热可塑性聚氨酯薄膜的简称，具有较好的耐磨性能和耐拉伸性能，常用于生产管材和合成皮革等，tpu薄膜在生产的过程中需要使用到母粒造粒机，造粒机主要是通过进料机构和切粒机构组成。
3.现有的一些切粒排出机构在使用时：
4.(1)一些颗粒容易滞留在排料筒的内部，不便于对排料筒的内壁颗粒物进行充分抖落，会造成材料浪费，而且也会影响下次的切粒工作，使用效果较差；
5.(2)现有的一些切粒机在使用时，不便于对出料口进行遮挡，容易导致物料散落，在进行接料时很不方便。
6.所以我们提出了一种tpu薄膜防粘母粒造粒机切粒排出机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种tpu薄膜防粘母粒造粒机切粒排出机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些切粒排出机构在使用时不便于对排料筒的内部进行清理，颗粒物容易粘在排出管内壁上，而且在出料时颗粒物容易散落的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种tpu薄膜防粘母粒造粒机切粒排出机构，包括排出管、切粒辊筒、连接杆、网框和切割刀，所述排出管上方的内部固定设置有切粒辊筒，排出管下方的左右两侧均焊接有连接杆，排出管下方的外固定连接有凸块；所述切粒辊筒的内部转动连接有转杆，转杆的左右两侧固定安装有切割刀，所述连接杆的表面焊接有网框，网框的下方螺栓固定有电机，电机的前端连接有连接轴，连接轴的表面固定安装有扇板，相邻两处扇板之间的连接轴上焊接有固定杆。
9.优选的，所述网框的表面固定安装有内接环，内接环的内部开设有凹槽，凹槽的内壁与连接头的外壁之间互相贴合。
10.优选的，所述凸块前端的形状为球体，凸块贯穿于胶套的内部，所述胶套的后侧呈割裂状，胶套的内部固定安装有磁块。
11.优选的，所述扇板和固定杆在连接轴的表面交错分布，扇板在连接轴的四周等角度分布；所述连接轴、扇板和固定杆为一体式结构，连接轴和转杆之间为固定连接。
12.优选的，所述固定杆的前端固定连接有橡胶杆，橡胶杆在内接环的内部呈折弯状。
13.优选的，所述橡胶杆的前端固定连接有连接头，连接轴上相对两处凹槽与连接头之间互相对应，连接头的外壁与凹槽的内壁之间互相贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该tpu薄膜防粘母粒造粒机切粒排出
机构：
15.(1)在装置上设置有扇板和固定杆，可以通过连接轴带动扇板和固定杆以及橡胶杆转动，从而使得装置可以通过橡胶杆前端的球体可以在凹槽上往复撞击板面，从而使得装置整体可以产生振动，同时扇板的转动对，使得装置可以对排出管内壁上的沾附颗粒物干燥，同时利用装置整体的振动将颗粒物抖落；
16.(2)该装置在使用时还可以通过排出管下方的凸块来对胶套进行稳定安装，也方便后续对胶套拆卸，胶套可以使得出料时稳定接料，避免内部的颗粒物散落。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型排出管和胶套连接结构示意图；
20.图4为本实用新型内接环俯剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中b处结构示意图。
22.图中：1、排出管；2、切粒辊筒；3、连接杆；4、网框；5、转杆；6、切割刀；7、凸块；8、胶套；9、电机；10、连接轴；11、扇板；12、固定杆；13、橡胶杆；14、连接头；15、内接环；16、凹槽；17、磁块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种tpu薄膜防粘母粒造粒机切粒排出机构，包括排出管1、切粒辊筒2、连接杆3、网框4、转杆5、切割刀6、凸块7、胶套8、电机9、连接轴10、扇板11、固定杆12、橡胶杆13、连接头14、内接环15、凹槽16和磁块17，排出管1上方的内部固定设置有切粒辊筒2，排出管1下方的左右两侧均焊接有连接杆3，排出管1下方的外固定连接有凸块7；连接杆3的表面焊接有网框4，网框4的下方螺栓固定有电机9，电机9的前端连接有连接轴10，连接轴10的表面固定安装有扇板11，相邻两处扇板11之间的连接轴10上焊接有固定杆12，可以通过扇板11的旋转来对装置内部的颗粒物进行干燥，保证颗粒物不会粘在内壁上。
25.网框4的表面固定安装有内接环15，内接环15的内部开设有凹槽16，凹槽16的内壁与连接头14的外壁之间互相贴合，该装置可以根据具体需要来生产相应个数凹槽16的内接环15，从而对装置的振动幅度进行调节。
26.凸块7前端的形状为球体，凸块7贯穿于胶套8的内部，胶套8的后侧呈割裂状，胶套8的内部固定安装有磁块17，该装置还可以利用凸块7的前端卡住胶套8，从而使得胶套8可以稳定安装在排出管1的下方，使得装置可以对下方进行遮挡，避免物料在出料时散落。
27.扇板11和固定杆12在连接轴10的表面交错分布，扇板11在连接轴10的四周等角度分布；连接轴10、扇板11和固定杆12为一体式结构，连接轴10和转杆5之间为固定连接，可以
利用扇板11来对装置内部的物料进行干燥。
28.固定杆12的前端固定连接有橡胶杆13，橡胶杆13在内接环15的内部呈折弯状，利用折弯状的橡胶杆13，使得连接头14可以循环撞击内接环15上的凹槽16的内壁，提升了装置的实用效果。
29.橡胶杆13的前端固定连接有连接头14，连接轴10上相对两处凹槽16与连接头14之间互相对应，连接头14的外壁与凹槽16的内壁之间互相贴合，可以通过连接头14的循环撞击产生振动，从而使得内部的物料可以抖落。
30.工作原理：如图1和图3，该装置在进行排料时，可以通过凸块7来对胶套8进行安装，然后将胶套8后侧的相邻两处磁块17贴近，使得胶套8的首尾两端吸附在一起，使得该装置在接料的过程中物料不会散落，利用凸块7和胶套8之间的卡合结构来对胶套8进行快速拆卸和安装；
31.如图1-2和图4-5，该装置在使用时，通过电机9驱动连接轴10和转杆5转动，通过切割刀6在切粒辊筒2上进行切粒，颗粒物落到排出管1和网框4之间的空腔中(该装置在使用时需要保证网框4的网孔尺寸无法让颗粒物通过，同时又要保证透气)，然后通过扇板11的转动来对颗粒物进行干燥，同时通过固定杆12的转动，使得橡胶杆13的前端可以往复撞击内接环15上的凹槽16内壁，从而使得排出管1和网框4可以震动，从而将装置内部沾附的颗粒物进行充分抖落，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。