挤出机挤出口防护结构的制作方法

1.本技术涉及挤出机防护结构的领域，尤其是涉及一种挤出机挤出口防护结构。


背景技术：

2.挤出机是塑料色母粒生产过程中必不可少的机械设备之一，其原理是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使原料充分进行塑化以及均匀混合，通过挤出口挤出为长条状，然后通过设置于挤出机挤出口一端的冷却水槽对挤出的长条状物料进行冷却，最好将冷却后的长条状物料通过切粒机切粒形成色母粒。
3.由于物料从挤出口挤出时为熔融状态，挤出过程中会有少部分熔融状的物料漏料并沿着挤出机的机身向下滑落，而挤出机的机身上连接有很多用于管线，滑落的熔融状物料会导致挤出机的管线受损。


技术实现要素：

4.为了改善挤出机挤出口滑落的熔融状物料会导致挤出机管线受损的问题，本技术提供一种挤出机挤出口防护结构。
5.本技术提供的一种挤出机挤出口防护结构采用如下的技术方案：
6.一种挤出机挤出口防护结构，包括连接于挤出机设有挤出口一端的防护板，所述防护板位于挤出口的下方且将挤出机的管线与挤出口分隔开，所述防护板与挤出机相连接的侧边的长度大于挤出口的总长度。
7.通过采用上述技术方案，利用防护板将挤出机管线与挤出机挤出口分隔开，当出现漏料的情况时，滑落的熔融状物料会沿防护板向下滑落，防护板能够对滑落的熔融状物料进行分隔，并且由于防护板与挤出机相连接的侧边的长度大于挤出口的总长度，因此挤出口产生的漏料能够完全被防护板挡住，从而避免了熔融状的物料落到挤出机机身上而对管线造成损坏，同时防护板也能够对熔融状物料的高温进行一定的阻挡，延长了挤出机管线老化的时间。
8.可选的，所述防护板远离挤出口的一端连接有挡板，所述挡板沿靠近挤出机的方向逐渐向下倾斜设置。
9.通过采用上述技术方案，倾斜设置的挡板能够对管线起到限位作用，使管线远离挤出口所在的竖直平面，进一步降低了管线受损的可能性。
10.可选的，所述防护板与挤出机之间设置有安装组件，所述防护板与挤出机通过所述安装组件可拆卸连接。
11.通过采用上述技术方案，安装组件使防护板与挤出机可拆卸连接，以便于定期对防护板上粘附的物料进行清理。
12.可选的，所述安装组件包括连接于所述防护板顶部的安装片和穿设于所述安装片的螺栓，所述螺栓螺纹连接于挤出机。
13.通过采用上述技术方案，利用螺栓将安装片固定连接于挤出机完成防护板的安
装，安装简单，便于拆装。
14.可选的，所述安装组件包括连接于所述防护板顶部的连接片、连接于所述连接片顶部的安装销以及设置于挤出机上的安装管，所述安装管的底部设有安装槽，所述安装销插设于所述安装管内且与所述安装管滑动配合，所述连接片与所述安装槽滑动配合。
15.通过采用上述技术方案，安装时将安装片与安装槽对准，安装销与安装管对准，滑动防护板使安装销插到安装管内完成防护板的安装，拆装简单迅速。
16.可选的，所述防护板的顶部设置有两组所述安装组件。
17.通过采用上述技术方案，设置两组安装组件能够提高防护板安装的牢固性，降低了防护板松动的可能性。
18.可选的，两组所述安装组件分别位于所述防护板顶部的两端，挤出机挤出口位于两组所述安装组件之间。
19.通过采用上述技术方案，两组安装组件位于防护板顶部的两端能够增大固定区间的长度，有利于提高防护板安装的牢固性，由于挤出机挤出口位于两组安装组件之间，因此避免了加工过程中的漏料粘附到安装组件上而给防护板的拆装带来不便。
20.可选的，所述防护板为不锈钢材质。
21.通过采用上述技术方案，防护板采用不锈钢材质能够大大降低防护板因长时间与熔融状的物料接触而氧化的可能性，延长了防护板的使用寿命，并且不锈钢材质表面更光滑，便于对粘附到防护板上的物料进行清理。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过防护板将挤出机管线与挤出机挤出口分隔开，当出现漏料的情况时，防护板能够对滑落的熔融状物料进行分隔，从而避免了熔融状的物料落到挤出机机身上而对管线造成损坏，同时防护板也能够对熔融状物料的高温进行一定的阻挡，延长了挤出机管线老化的时间；
24.2.倾斜设置的挡板能够对管线起到限位作用，使管线远离挤出口所在的竖直平面，进一步降低了管线受损的可能性；
25.3.通过设置安装组件使防护板与挤出机可拆卸连接，以便于定期对防护板上粘附的物料进行清理。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的结构示意图；
27.图2是本技术实施例1的结构示意图；
28.图3是图2中a部分的放大示意图；
29.附图标记说明：1、防护板；2、挡板；31、安装片；32、螺栓；33、连接片；34、安装销；35、安装管；351、安装槽。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种挤出机挤出口防护结构以用于对挤出机挤出口滑落的熔融状物料进行分隔，防止挤出机管线受损。
32.实施例1
33.参照图1，挤出机挤出口防护结构包括竖直连接于挤出机设有挤出口一端的防护板1，防护板1位于挤出口的下方且将挤出机的管线与挤出口分隔开。当出现漏料的情况时，滑落的熔融状物料会沿防护板1向下滑落，防护板1对滑落的熔融状物料进行分隔以避免物料落到挤出机的管线上。
34.为了保证挤出口产生的漏料能够完全被防护板1挡住，防护板1与挤出机相连接的侧边的长度大于挤出口的总长度，从而避免了漏料从防护板1侧部落到挤出机的管线上。
35.防护板1远离挤出口的一端连接有挡板2，挡板2与防护板1为一体，挡板2沿靠近挤出机的方向逐渐向下倾斜设置以用于对挤出机的管线进行限位，使管线远离挤出口所在的竖直平面，进一步降低了管线受损的可能性。
36.为了便于对防护板1上粘附的物料进行清理，防护板1与挤出机之间安装有安装组件，安装组件包括连接于防护板1顶部且与防护板1为一体的安装片31和穿设于安装片31的螺栓32。通过将螺栓32螺纹连接于挤出机使防护板1与挤出机可拆卸连接，安装简单，便于拆装，方便定期将防护板1拆下进行清理。
37.为了提高防护板1安装的牢固性，防护板1的顶部安装有两组安装组件，两组安装组件分别位于防护板1顶部的两端以增大固定区间的长度。并且挤出机的挤出口位于两组安装组件之间，从而避免加工过程中的漏料粘附到安装组件上而给防护板1的拆装带来不便。
38.本实施例中，防护板1采用不锈钢材质，不锈钢材质抗老化性能强，能够大大降低防护板1因长时间与熔融状的物料接触而氧化的可能性，延长了防护板1的使用寿命，并且不锈钢材质表面更光滑，便于对粘附到防护板1上的物料进行清理。
39.实施例1的实施原理为：通过防护板1将挤出机管线与挤出机挤出口分隔开，当出现漏料的情况时，滑落的熔融状物料会沿防护板1向下滑落，从而对滑落的熔融状物料进行分隔，并且由于防护板1与挤出机相连接的侧边的长度大于挤出口的总长度，因此挤出口产生的漏料能够完全被防护板1挡住，从而避免了熔融状的物料落到挤出机机身上而对管线造成损坏，同时防护板1也能够对熔融状物料的高温进行一定的阻挡，延长了挤出机管线老化的时间。
40.实施例2
41.参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装组件包括焊接于防护板1顶部的连接片33、焊接于连接片33顶部的安装销34以及焊接于挤出机上的安装管35，安装管35的底部设有安装槽351。安装时将安装片31与安装槽351对准，安装销34与安装管35对准，滑动防护板1使安装销34插到安装管35内完成防护板1的安装，对防护板1进行清理时拆装更加简单迅速。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。