一种塑料粒子加工用熔化设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子加工相关技术领域，具体为一种塑料粒子加工用熔化设备。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料、特种塑料和通用塑料，为了将塑料粒子熔化成液态，则需要使用到熔化设备。
3.现有的熔化设备在熔化塑料粒子之前不便对其进行粉碎处理，这样会影响熔化效率，也可能会出现熔化不完全的现象，完成熔化下料操作之后不便承接住从下料通道上滴落下来的材料，材料直接滴落下来的话会影响该装置的整洁性，且会造成浪费，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子加工用熔化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的熔化设备在熔化塑料粒子之前不便对其进行粉碎处理，这样会影响熔化效率，也可能会出现熔化不完全的现象，完成熔化下料操作之后不便承接住从下料通道上滴落下来的材料，材料直接滴落下来的话会影响该装置的整洁性，且会造成浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子加工用熔化设备，包括底座、第一马达和接料机构，
6.所述底座下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮，且底座上端面左侧的前后两侧均固定有第一支板，同时前侧第一支板的前端面固定有控制面板，所述第一支板的顶部固定有承载箱，且承载箱的内侧固定有第二支板，同时第二支板的下侧通过电动伸缩柱与挡板相连接，所述挡板贯穿导板，且导板固定在承载箱的内侧，所述导板的下侧设置有粉碎筒，且粉碎筒转动连接在承载箱的内侧，所述承载箱底部固定有输料通道，且输料通道固定在第一支板之间，同时输料通道内转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧设置有环形电热板，且环形电热板固定在输料通道的内壁上，同时输料通道右端的底部固定有下料通道；
7.所述接料机构固定在下料通道的左侧，且接料机构左侧的下侧设置有收集盒，同时收集盒放置在底座上端面的右侧。
8.优选的，所述挡板通过电动伸缩柱与第二支板构成伸缩结构。
9.优选的，所述第一马达固定在承载箱的后侧，且第一马达的前侧转动连接有粉碎筒。
10.优选的，所述输料通道的左侧壁内固定有第二马达，且第二马达的右侧转动连接有螺旋杆。
11.优选的，所述接料机构包括电动伸缩杆、移动架和导流通道，所述电动伸缩杆固定在下料通道的左侧，且电动伸缩杆的左端与移动架相连接，同时移动架的底部固定有导流
通道。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料粒子加工用熔化设备，
13.(1)在使用该装置之前，导流通道随着移动架一起向左移动并完全偏离下料通道的下方，将塑料粒子通到承载箱内后，挡板向上移动，塑料粒子穿过导板落到粉碎筒之间后，两个粉碎筒相对转动，以此对塑料粒子进行粉碎处理，粉碎后的塑料粒子落到输料通道内后可在螺旋杆的旋转作用下向右移动，环形电热板可对塑料粒子进行加热处理，熔化后的塑料粒子最终通过下料通道流出，在使用该装置之前需要在下料通道的下方放置承接装置，方便用来承接熔化后的塑料粒子；
14.(2)完成下料操作之后，导流通道随着移动架一起向右移动至原来的位置，从下料通道内滴落下来的塑料粒子可在导流通道的引导作用下集中进入收集盒内，方便集中收集处理。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
17.图3为本实用新型左视剖面结构示意图。
18.图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、第一支板，4、控制面板，5、承载箱， 6、第二支板，7、电动伸缩柱，8、挡板，9、导板，10、第一马达，11、粉碎筒，12、输料通道，13、第二马达，14、螺旋杆，15、环形电热板，16、下料通道，17、接料机构，1701、电动伸缩杆，1702、移动架，1703、导流通道， 18、收集盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料粒子加工用熔化设备，根据图1和图2所示，底座1下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮2，且底座1上端面左侧的前后两侧均固定有第一支板3，同时前侧第一支板3的前端面固定有控制面板4，第一支板3的顶部固定有承载箱5，且承载箱5的内侧固定有第二支板6，同时第二支板6的下侧通过电动伸缩柱7与挡板8相连接，挡板8通过电动伸缩柱7与第二支板6构成伸缩结构，挡板8可在电动伸缩柱7的伸缩作用下上下移动，方便控制通料与否，挡板8贯穿导板9，且导板9固定在承载箱5的内侧，导板9的下侧设置有粉碎筒11，且粉碎筒11转动连接在承载箱 5的内侧，第一马达10固定在承载箱5的后侧，且第一马达10的前侧转动连接有粉碎筒11，塑料粒子落到粉碎筒11之间后，粉碎筒11可在第一马达10的作用下转动，两个粉碎筒11相对转动，方便对塑料粒子进行粉碎处理，从而使后续的熔化操作更加高效，承载箱5底部固定有输料通道12，且输料通道12固定在第一支板3之间，同时输料通道12内转动连接有螺旋杆14，输料通道12的左侧壁内固定有第二马达13，且第二马达13的右侧转动连接有螺旋杆14，粉碎后的塑料粒子落到输料通道12内后，螺旋杆14可在第二马达13的作用下旋转，方便引导塑料粒子向右
移动，螺旋杆14的外侧设置有环形电热板15，且环形电热板15固定在输料通道12的内壁上，同时输料通道12右端的底部固定有下料通道16。
21.根据图1、图2和图3所示，接料机构17固定在下料通道16的左侧，且接料机构17左侧的下侧设置有收集盒18，同时收集盒18放置在底座1上端面的右侧，接料机构17包括电动伸缩杆1701、移动架1702和导流通道1703，电动伸缩杆1701固定在下料通道16的左侧，且电动伸缩杆1701的左端与移动架1702 相连接，同时移动架1702的底部固定有导流通道1703，移动架1702可在电动伸缩杆1701的伸缩作用下左右移动，方便使用或收起导流通道1703。
22.工作原理：在使用该塑料粒子加工用熔化设备时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，接通至外部电源，通过操作控制面板4来控制整个装置的运作，启动电动伸缩杆1701，电动伸缩杆1701伸长，导流通道1703随着移动架1702一起向左移动并完全偏离下料通道16的下方，将塑料粒子通到承载箱5内后，启动电动伸缩柱7，电动伸缩柱7收缩，从而带动挡板8向上移动，塑料粒子穿过导板9落到粉碎筒11之间后，启动第一马达10，第一马达10带动粉碎筒11转动，两个粉碎筒11相对转动，以此对塑料粒子进行粉碎处理，粉碎后的塑料粒子落到输料通道12内后，启动第二马达13，第二马达13带动螺旋杆14旋转，以此引导塑料粒子向右移动，同时启动环形电热板15，环形电热板15对塑料粒子进行加热处理，熔化后的塑料粒子最终通过下料通道16流出，在使用该装置之前需要在下料通道16的下方放置承接装置，方便用来承接熔化后的塑料粒子，完成下料操作之后，导流通道1703随着移动架1702一起向右移动至原来的位置，从下料通道16内滴落下来的塑料粒子在导流通道1703 的引导作用下集中进入收集盒18内，方便集中收集处理，当需要停止通料时，挡板8在电动伸缩柱7的伸长作用下向下移动至原来的位置，以此停止通料，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。