一种塑料挤出机芯轴的制作方法

1.本实用新型涉及挤压设备的技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机芯轴。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
3.机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。现有机芯轴中配套产品通常通过根据芯轴上的条纹嵌入，且每一部分套接都需要对准芯轴杆部上的条纹，极大延长安装时间，芯轴使用过久之后杆部条纹会被磨损，影响后续使用以及产品制作成品不佳。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述现有塑料挤出机芯轴存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型目的是提供一种塑料挤出机芯轴，其能够提供一种简易安装的芯轴配套磨具，并将旋转时的主要轴心力分配到磨具与磨具之间的连接段上，增加受力面积，更稳定。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出机芯轴，旋转轴；配套螺纹，设置于所述旋转轴上，包括头部螺纹和连接螺纹，所述头部螺纹和连接螺纹内部均设置有连接件，所述连接螺纹顶部还设置有连接杆。
8.作为本实用新型所述塑料挤出机芯轴的一种优选方案，其中：所述旋转轴杆部设置有螺纹。
9.作为本实用新型所述塑料挤出机芯轴的一种优选方案，其中：所述配套螺纹包括一个所述头部螺纹和若干个连接螺纹。
10.作为本实用新型所述塑料挤出机芯轴的一种优选方案，其中：所述头部螺纹中央开设有与所述螺纹相同规格的配合螺纹，且其外围能够制成不同纹路。
11.作为本实用新型所述塑料挤出机芯轴的一种优选方案，其中：所述头部螺纹和连接螺纹底部开设有凹槽，所述凹槽呈圆环状，且其过圆心直径两侧对称开设有通道，所述头部螺纹内部还开设有缓冲腔，所述缓冲腔与凹槽连通。
12.作为本实用新型所述塑料挤出机芯轴的一种优选方案，其中：所述连接件设置于所述缓冲腔内，包括弹簧和挤压板，所述弹簧按圆周均匀设置于所述缓冲腔内部，且设置有若干个。
13.作为本实用新型所述塑料挤出机芯轴的一种优选方案，其中：所述挤压板与所述弹簧连接，所述弹簧初始状态为被压缩态，所述挤压板与弹簧连接，其与所述缓冲腔顶部相抵。
14.作为本实用新型所述塑料挤出机芯轴的一种优选方案，其中：所述缓冲腔顶部还对称开设有限位槽，所述限位槽相向设置，且其两者连线与所述两通道的连线相垂直。
15.作为本实用新型所述塑料挤出机芯轴的一种优选方案，其中：所述连接螺纹中央开设有圆形通孔，所述通孔径向直径与所述旋转轴径向直径相同，所述连接螺纹远离所述凹槽的一面上对称设置有所述连接杆，所述连接杆顶部设置有折耳，所述折耳宽度大于所述凹槽宽度，且其小于所述通道宽度。
16.作为本实用新型所述塑料挤出机芯轴的一种优选方案，其中：所述连接杆长度等于所述通道深度，所述折耳厚度与所述限位槽高度相同。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型中的塑料挤出机芯轴能够提供提供一种简易安装的芯轴配套磨具，并将旋转时的主要轴心力分配到模具与模具之间的连接段上，增加受力面积，更稳定，拆除时通过扭转达成，更加省力，节省部件的安装时间。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型塑料挤出机芯轴的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型塑料挤出机芯轴的旋转轴结构示意图。
22.图3为本实用新型塑料挤出机芯轴的头部螺纹结构示意图。
23.图4为本实用新型塑料挤出机芯轴的头部螺纹结构剖视图。
24.图5为本实用新型塑料挤出机芯轴的连接螺纹结构剖视图。
25.图6为本实用新型塑料挤出机芯轴的整体结构连接局部放大图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.实施例1
31.参照图1，为本实用新型第一个实施例，提供了一种塑料挤出机芯轴，此芯轴包括旋转轴100、配套螺纹200，其中，旋转轴100；配套螺纹200，设置于所述旋转轴100上，包括头部螺纹201和连接螺纹202，所述头部螺纹201和连接螺纹202内部均设置有连接件203，所述连接螺纹202顶部还设置有连接杆204。
32.其中，旋转轴100用于提供旋转，并承载所有模具螺纹和配套螺纹200，配套螺纹200用于套接在旋转轴100上，并连接在一起，通过配套螺纹200之间的固定件，将原本与旋转轴100连接的作用力转移至配套螺纹200之间的连接力上，头部螺纹201为唯一与旋转轴100通过螺纹101连接的配套件，也连接旋转轴100和配套螺纹200之间，连接螺纹202设置有若干个，在头部螺纹201之后依次连接，通过连接杆204之间提供旋转力，而非与旋转轴刚性连接随之旋转，连接件203和连接杆204配合卡扣，使头部螺纹201和连接螺纹202连接固定在一起，并使其共同旋转，达到芯轴的效果。
33.实施例2
34.参照图2～6，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：旋转轴100杆部设置有螺纹101。所述配套螺纹200包括一个所述头部螺纹201和若干个连接螺纹202。所述头部螺纹201中央开设有与所述螺纹101相同规格的配合螺纹102，且其外围能够制成不同纹路。所述头部螺纹201和连接螺纹202底部开设有凹槽203a，所述凹槽203a呈圆环状，且其过圆心直径两侧对称开设有通道203b，所述头部螺纹内部还开设有缓冲腔203c，所述缓冲腔203c与凹槽203a连通。
35.连接件203设置于所述缓冲腔203c内，包括弹簧203d和挤压板203e，所述弹簧203d按圆周均匀设置于所述缓冲腔203c内部，且设置有若干个。所述挤压板203e与所述弹簧203d连接，所述弹簧203d初始状态为被压缩态，所述挤压板203e与弹簧203d连接，其与所述缓冲腔203c顶部相抵。所述缓冲腔203c顶部还对称开设有限位槽203f，所述限位槽203f相向设置，且其两者连线与所述两通道203b的连线相垂直。
36.连接螺纹202中央开设有圆形通孔202a，所述通孔202a径向直径与所述旋转轴100径向直径相同，所述连接螺纹202远离所述凹槽203a的一面上对称设置有所述连接杆204，所述连接杆204顶部设置有折耳204a，所述折耳204a宽度大于所述凹槽203a宽度，且其小于所述通道203b宽度。所述连接杆204长度等于所述通道203b深度，所述折耳204a厚度与所述限位槽203f高度相同。
37.相较于实施例1，进一步的，头部螺纹201和连接螺纹202底部设有凹槽203a，在凹槽203a一条直径上对称开设有通道203b，通道203b底部与缓冲腔203c连通，在缓冲腔203c内圆周均匀设置有弹簧203d，挤压板203e由于弹簧203d的伸缩力被抵在缓冲腔203c顶部，在缓冲腔203c顶部还对称开设有限位槽203f，限位槽203f相向设置，且其两者连线与两通道203b的连线相垂直，即连接杆204上折耳204a插入通道203b时会与挤压板203e接触，继续施加压力会挤压弹簧203d，挤压板203e向下收缩，此时转动连接螺纹202九十度，折耳204a会转动至限位槽203f处，弹簧203d由于回复力会通过挤压板203e将折耳204a推入限位槽203f内，挤压板203e重新与缓冲腔203c顶部相抵，在垂直截面上对连接螺纹202进行限位，使其能够根据与之连接的连接螺纹202一起转动，而前一位的连接螺纹202又与其前一位的连接螺纹202的转动，直至追溯到头部螺纹201，头部螺纹201是与旋转轴100上的螺纹101连接，提供主要旋转力，之后拆除时只需反向操作以上步骤，即可将连接螺纹202依次拆下。
38.其余结构与实施例1的结构相同。
39.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。