一种发泡材料热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工领域，具体涉及一种发泡材料热处理装置。


背景技术：

2.热处理是发泡材料加工过程中的一个重要工序，通常是将发泡材料导入加热炉中进行热处理。但从加热炉中导出的发泡材料带有大量的余热，发泡材料所携带的余热会在生产车间中散失，致使生产车间中的温度上升，会对人员造成不适感。
3.同时，发泡材料的余热没有得到充分利用，导致加热炉的能量利用效率低，造成了能源的浪费。因此，如何充分利用发泡材料的余热是急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种发泡材料热处理装置，解决现有技术中发泡材料热处理装置热能利用效率低的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种发泡材料热处理装置，其包括：
6.加热组件，其包括加热管和加热件，所述加热管一端为进料口，另一端为出料口，所述加热件装设于所述加热管内壁以加热所述加热管内腔；
7.风冷组件，其包括风冷管和风机，所述风冷管一端对接所述出料口，且其侧壁开设有进风口，所述风机输出端连通所述进风口，以向所述风冷管中供风；
8.预热组件，其包括预热管和导热管，所述预热管一端对接所述进料口，所述导热管一端连通所述风冷管，其另一端连通所述预热管。
9.进一步的，所述进风口位于所述风冷管远离所述出料口的一端，所述导热管连通所述预热管靠近所述进料口的一端。
10.进一步的，还包括两组密封组件，两组密封组件分别装设于所述风冷管两端，所述密封组件包括第一夹持辊和第二夹持辊，所述第一夹持辊和所述第二夹持辊并排可转动的安装于所述风冷管的端口，所述第一夹持辊和所述第二夹持辊遮蔽所述风冷管端口，仅在所述第一夹持辊和所述第二夹持辊之间留有供片状物料通过的导向间隙。
11.进一步的，所述第一夹持辊和所述第二夹持辊外壁均包覆有柔性材料。
12.进一步的，所述加热件包括多个电热条，所述电热条贴附于所述加热管内壁，多个所述电热条沿所述加热管的长度方向排布。
13.进一步的，所述加热件还包括散热瓦，所述散热瓦包括基板和多个瓦片，所述基板贴附于所述电热条，所述瓦片装设于所述基板远离所述电热条的一面，且多个所述瓦片并排设置。
14.进一步的，所述加热管水平设置，所述预热管和所述风冷管均竖直设置于所述加热管下方。
15.进一步的，还包括多个导向辊，所述导向辊可转动的安装于所述加热管内腔，且多
个所述导向辊平行设置。
16.进一步的，所述导向辊两端沿径向延伸出挡板。
17.进一步的，所述加热管、所述风冷管和所述预热管外壁包覆有隔热材料。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：片状物料经由预热管进入加热管，片状物料穿出加热管后进入风冷管，设置于加热管内壁加热件发热，使得加热管内腔升温，进而对片状物料加热管内的片状物料进行热处理。而从加热管中导出的片状物料带有余温，风机向进风口中送风，进而利用气流对片状物料进行降温，而携带热量的气流经由导热管导入预热管，利用带有热量的气流对预热管中的片状物料进行预热。利用本实用新型所提供发泡材料热处理装置，可以利用热处理后物料的余热对片状物料进行预热，从而提高了能源的利用效率，降低了能耗。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的发泡材料热处理装置结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例的散热瓦结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例的导向辊结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.本实用新型提供了一种发泡材料热处理装置，其包括：加热组件100、风冷组件200、预热组件300、密封组件400和导向辊500，其中加热组件100是对物料进行热处理，风冷组件200用于对经过加热的片状物料进行风冷降温，而预热组件300利用余热提前对片状物料进行预热。密封组件400封闭风冷组件200的两端，避免风冷组件200的热量流向外界。导向辊500用于对加热组件100中的物料进行导向。
24.加热组件100，其包括加热管110和加热件120，加热管110一端为进料口111，另一端为出料口112，加热件120装设于加热管110内壁以加热加热管110内腔。加热管110、风冷管210和预热管310外壁包覆有隔热材料。
25.可以使加热管110内部升温的加热形式均是可行的，为了使加热管110中的物料受热均匀，在本实施例中，加热件120包括多个电热条121，电热条121贴附于加热管110内壁，多个电热条121沿加热管110的长度方向排布。
26.为了将加热件120所产生的热量尽快传递至加热管110的内腔，在本实施例中，加热件120还包括散热瓦122，散热瓦122包括基板122a和多个瓦片122b，基板122a贴附于电热条121，瓦片122b装设于基板122a远离电热条121的一面，且多个瓦片122b并排设置。
27.风冷组件200，其包括风冷管210和风机220，风冷管210一端对接出料口112，且其侧壁开设有进风口211，风机220输出端连通进风口211，以向风冷管210中供风。
28.预热组件300，其包括预热管310和导热管320，预热管310一端对接进料口111，导热管320一端连通风冷管210，其另一端连通预热管310。
29.为了延长风冷气流和物料的接触时间，以及延长预热气流和物料的接触时间，我
们需要尽量延长风冷管210和预热管310的距离，而在风冷管210和预热管310长度一定的前提下，为了尽可能延长气流和物料的接触时间，进风口211位于风冷管210远离出料口112的一端，导热管320连通预热管310靠近进料口111的一端。
30.为了减少加热管110向风冷管210中散失的热量，以及减少风冷管210向外界散失的热量，还包括两组密封组件400，两组密封组件400分别装设于风冷管210两端，密封组件400包括第一夹持辊410和第二夹持辊420，第一夹持辊410和第二夹持辊420并排可转动的安装于风冷管210的端口，第一夹持辊410和第二夹持辊420遮蔽风冷管210端口，仅在第一夹持辊410和第二夹持辊420之间留有供片状物料通过的导向间隙。
31.为了进一步提高密封组件400的密封性，第一夹持辊410和第二夹持辊420外壁均包覆有柔性材料。
32.对于加热管110和预热管310及风冷管210之间的相对位置，在本实施例中优选采用如下方式：加热管110水平设置，预热管310和风冷管210均竖直设置于加热管320下方。
33.为了对加热管110中的物料进行导向，还包括多个导向辊500，导向辊500可转动的安装于加热管110内腔，且多个导向辊500平行设置。导向辊500两端沿径向延伸出挡板510。
34.片状物料经由预热管320进入加热管110，片状物料穿出加热管110后进入风冷管210，设置于加热管110内壁加热件120发热，使得加热管110内腔升温，进而对片状物料加热管110内的片状物料进行热处理。而从加热管110中导出的片状物料带有余温，风机220向进风口211中送风，进而利用气流对片状物料进行降温，而携带热量的气流经由导热管320导入预热管310，利用带有热量的气流对预热管320中的片状物料进行预热。利用本实用新型所提供发泡材料热处理装置，可以利用热处理后物料的余热对片状物料进行预热，从而提高了能源的利用效率，降低了能耗。
35.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。