粘合设备和铝塑膜生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电池封装技术领域，特别涉及一种粘合设备和铝塑膜生产线。


背景技术：

2.目前软包装电池使用的包装膜，主要为铝塑膜。现有的铝塑膜的结构层依次为尼龙层、铝箔层及聚丙烯(polypropylene，pp)层；粘合设备用于将pp层粘附于铝箔的表面。其中，pp层包含热封层、骨架层和热熔层，封装时，需先将pp层的热熔层覆盖在铝箔的表面，再利用粘合设备的加热辊使pp层中的热熔层融化，使其具有粘合性，并与其表面所覆盖铝箔粘接，然后利用冷却辊使热熔层凝固，以使其粘接强度。
3.现有的粘合设备通过单一加热辊加热铝箔层，铝箔层再将温度传递给pp层的热熔层，并将其融化；这种方式下温度变化太快，容易造成膜不平整。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种粘合设备，旨在保证铝塑膜在粘合的平整。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的粘合设备，包括多个加热辊，所述多个加热辊依次设置；
6.铝塑膜依次通过每一个所述加热辊，以熔化所述铝塑膜的热熔层，且每个所述加热辊的加热温度以加热顺序逐个递增。
7.本实用新型一实施例中，所述加热辊的数量为两个，两所述加热辊并列设置。
8.本实用新型一实施例中，所述加热辊的数量为三个，三所述加热辊沿一方向并列设置；
9.或，一所述加热辊分别与另外两所述加热辊几何中心的连线呈夹角设置。
10.本实用新型一实施例中，所述加热辊为电磁感应加热辊。
11.本实用新型一实施例中，所述加热辊为热油辊。
12.本实用新型一实施例中，所述粘合设备还包括冷却辊，所述冷却辊与所述加热辊间隔设置；
13.所述铝塑膜在加热后通过冷却辊，以凝固所述热熔层。
14.本实用新型一实施例中，所述冷却辊的数量为多个，多个所述冷却辊依次设置，
15.所述塑膜依次通过每一个所述冷却辊，且每个所述冷却辊的冷却温度以冷却顺序逐个递减。
16.本实用新型一实施例中，所述冷却辊以水为冷却介质。
17.本实用新型一实施例中，所述粘合设备还包括压延辊，
18.所述压延辊的侧壁与所述加热辊的侧壁间隙设置；或，所述压延辊的侧壁与所述冷却辊的侧壁间隙设置。
19.本实用新型还提出一种铝塑膜生产线，包括纠编设备、测厚设备，以及上述粘合设备，所述粘合设备包括多个加热辊，所述多个加热辊依次设置；
20.铝塑膜依次通过每一个所述加热辊，以熔化所述铝塑膜的热熔层，且每个所述加热辊的加热温度以加热顺序逐个递增。
21.所述铝塑膜依次通过所述测厚设备、再由所述粘合设备加工，然后传送至所述纠编设备。
22.本实用新型技术方案通过采使铝塑膜按加热温度由低到高的顺序，依次通过多个加热辊实现了对铝塑膜的阶段式加热。这一方面延长了加热流程，防止加热时间过短而导致部分区域达不到预设温度而不具备足够的粘接强度；另一方面避免了温度变化太快而使热熔层中具有粘性的分子降解而失去粘性；从而保证pp层平整地粘附于铝箔层的表面。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型粘合设备一实施例的结构示意图；
25.图2为图1的俯视图；
26.图3为冷却辊一实施例的结构示意图；
27.图4为加热辊一实施例的结构示意图；
28.图5为本实用新型粘合设备局部结构示意图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称100粘合设备200铝塑膜10加热辊30冷却辊11第一加热辊31第一冷却辊13第二加热辊33第二冷却辊15第三加热辊50压延辊21供水管23回水管
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“且/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a且/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.本实用新型提出一种粘合设备100。
37.参照图1为本实用新型粘合设备100一实施例的结构示意图；在本实用新型粘合设备100实施例包括多个加热辊10，所述多个加热辊10依次设置；铝塑膜200依次通过每一个所述加热辊10，以熔化所述铝塑膜200的热熔层，且每个所述加热辊10的加热温度以加热顺序逐个递增。
38.具体地，多个加热辊10沿横向或纵向，以加热温度从低到高的顺序间隔排列；或，多个加热辊10一部分沿横向排列为第一列，另一部分沿横向排列为第二列，第二列设置在第一列的重力方向的上方，每个加热辊10按加热温度由低到高以连续的z形排列。
39.在铝塑膜200加热前，铝塑膜200的铝箔层和pp层相互独立，pp层仅覆盖于铝箔表面，且pp层的热熔层朝向铝箔层。加热时，铝箔层贴附于加热辊10的表面，pp层位于铝箔层背离加热辊10的一侧，加热辊10首先加热铝箔层，铝箔层再将温度传递给pp层，以加热其热熔层，并使热熔层熔化。
40.加热辊10可以为电磁加热，也可以通过换热介质加热，当使用换热介质加热时，如图2所示，加热辊10的两端分别连通供水管21和回水管23；具有较高温度的换热介质可由供水管21进入加热辊10中，向铝塑膜200传递热量，形成温度较低的换热介质，再将其由回水管23排出。
41.本实用新型技术方案通过采使铝塑膜200按加热温度由低到高的顺序，依次通过多个加热辊10实现了对铝塑膜200的阶段式加热。这一方面延长了加热流程，防止加热时间过短而导致部分区域达不到预设温度而不具备足够的粘接强度；另一方面避免了温度变化太快而使热熔层中具有粘性的分子降解而失去粘性；从而保证pp层平整地粘附于铝箔层的表面。
42.在本实用新型主题一实施例中，所述加热辊10的数量为两个，两所述加热辊10并列设置。
43.两加热辊10的位置关系既可以是分别位于重力方向的上下方正对设置，也可以位于同一高度，还可以分别位于不同高度，且错开设置。
44.进一步地，其中一个加热辊10的加热温度低于热熔层的熔点，了一个加热辊10的加热温度不低于热熔层的熔点。
45.本实用新型技术方案通过设置两个加热辊10就可以实现对铝塑膜200的阶段式加热。
46.在本实用新型主题一实施例中，所述加热辊10的数量为三个，三所述加热辊10沿一方向并列设置；或，一所述加热辊10分别与另外两所述加热辊10几何中心的连线呈夹角设置。
47.如图1所示，这三个加热辊10分别为第一加热辊11、第二加热辊13和第三加热辊15，其中，第一加热辊11的温度最低，第二加热辊13的温度最高，且第二加热辊13的温度不低于热熔层的熔点。
48.三个加热辊10可在水平方向依次为第一加热辊11、第三加热辊15、第二加热辊13；也可以在竖直方向以此顺序由上至下或由下至上排列；还可以参照图1的方式，第三加热辊15设于第一加热辊11的上方，第二加热辊13于第一加热辊11设在相近的高度，且与第一加热辊11错开设置。
49.本实用新型技术方案通过三个加热辊10，将相邻两个加热辊10之间的温差进一步缩小，以使铝塑膜200在加热过程中，温度的变化相对平缓。
50.在本实用新型主题一实施例中，所述加热辊10为电磁感应加热辊10。
51.参照图3，热油辊的两端具有连通其内部的进油口和排油口，以分别连接粘合设备100的供水管21和回水管23；并以导热油作为换热介质，高温导热油由进油口导入热油辊内散热以加热铝塑膜200，低温导热油由排油口排出。
52.本实用新型技术方案可以通过对导热油的循环利用，形成完整的加热闭环。
53.参照图4，电磁感应辊的两端具有接线头用以通电。
54.本实用新型技术方案通过电磁感应使电磁感应辊内部金属管自身发热，其自身预热时间短，运行可靠。
55.在本实用新型主题一实施例中，所述加热辊10为热油辊。
56.在本实用新型主题一实施例中，所述粘合设备100还包括冷却辊30，所述冷却辊30与所述加热辊10间隔设置；所述铝塑膜200在加热后通过冷却辊30，以凝固所述热熔层。
57.具体地，冷却辊30的结构与图3所示结构类似，冷却辊30的两端开设有连通的通孔，需要由冷却辊30的一端通入低温换热介质，再将换热后形成的高温换热介质由另一端排出。
58.可选地，用于冷却辊30的换热介质可以是水、盐水或油。
59.当加热辊10为热油滚时，需要分别为加热辊10和冷却辊30各设置一组供水管21和回水管23。
60.进一步地，可将连接于冷却辊30的供水管21和回水管23分别连通冷却塔的输出端和输入端，并通过外接泵实现液体介质的循环利用。
61.本实用新型技术方案通过利用在冷却辊30中通入换热介质为加热后的铝塑膜200对流换热，从而将热熔层凝固，使其具有足够的粘接强度。
62.在本实用新型主题一实施例中，所述冷却辊30的数量为多个，多个所述冷却辊30依次设置，所述塑膜依次通过每一个所述冷却辊30，且每个所述冷却辊30的冷却温度以冷却顺序逐个递减。
63.具体地，多个冷却辊30的输入端均连通于同一个供水管21，其输出端均连通于同一个回水管23。
64.参照图1，本实施例中冷却辊30的数量为2个，分别为第一冷却辊31和第二冷却辊
33，两冷却辊30间隔设置，且第二冷却辊33的温度高于第一冷却辊31的温度，铝塑膜200依次通过第二冷却辊33和第一冷却辊31。
65.进一步地，多个冷却辊30沿横向或纵向，以冷却温度从高到低的顺序间隔排列；或，多个冷却辊30一部分沿横向排列为第一列，另一部分沿横向排列为第二列，第二列设置在第一列的重力方向的上方，每个加热辊10按冷却温度从高到低以连续的z形排列。
66.本实用新型技术方案通过设置多个冷却辊30，对铝塑膜200阶梯式降温，避免了温度突变造成冷却效果差，使热熔层的粘性强度达不到要求，从而无法保证粘合的平整度。
67.在本实用新型主题一实施例中，所述冷却辊30以水为冷却介质。
68.水作为冷却介质，在200℃至300℃具有较高的冷却效率；可以大幅缩短冷却时间。
69.在本实用新型主题一实施例中，所述粘合设备100还包括压延辊50，所述压延辊50的侧壁与所述加热辊10的侧壁间隙设置；或，所述压延辊50的侧壁与所述冷却辊30的侧壁间隙设置。
70.具体地，可设置一个或多个压延辊50，参照图5，铝塑膜200在加热/冷却的同时，被送入该间隙内，并受到挤压和延展的作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的膜状制品。由于压延过程中辊温、辊速、速比、存料量、辊距是相互联系与制约的，可以根据对成品的具体要求进行相应调整。
71.本实用新型技术方案通过压延使铝塑膜200受到剪切力和拉伸应力的同时作用，进一步保证铝塑膜200的平整度。
72.本实用新型还提出一种铝塑膜200生产线，该铝塑膜200生产线包括纠编设备、测厚设备和粘合设备100，该粘合设备100的具体结构参照上述实施例，由于本铝塑膜200生产线采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述铝塑膜200依次通过所述测厚设备、再由所述粘合设备100加工，然后传送至所述纠编设备。
73.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。