一种具有精确定位功能的精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体为一种具有精确定位功能的精密模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
3.现有的塑胶模具多通过导杆进行导向和定位，精度低，不能够实现精确定位，同时在开模时不便实现快速脱模操作，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有精确定位功能的精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精确定位功能的精密模具，包括底座以及平行置于底座正上方的顶板，底座和顶板两端之间分别转动安装一根螺杆，底座内设置有驱动两根螺杆同步转动的驱动机构；所述底座和顶板之间设置有螺纹套设在两根螺杆上的上模座和下模座，上模座和下模座中心分别设置有相互配合的上模腔和下模腔，上模腔和下模腔相对面设置有嵌合定位结构；所述上模座和下模座向背面对称设置有顶出导向结构。
6.优选的，所述驱动机构包括安装在底座内的驱动电机，其输出端安装有驱动齿轮，两根螺杆下端插入底座内，并分别安装有从动齿轮，驱动齿轮与两从动齿轮之间通过传动链带实现传动连接。
7.优选的，所述驱动齿轮与两从动齿轮呈三角形分布。
8.优选的，所述底座和顶板分别嵌装有供螺杆两端转动安装的轴承座，螺杆为双头螺纹结构，其两端的螺纹方向相反。
9.优选的，所述嵌合定位结构包括沿下模腔外端口处向外扩展形成的一圈定位槽，上模腔外端口处外围设置有一圈凸起嵌入定位槽内的定位条。
10.优选的，所述顶出导向结构包括顶块和导向板，顶块滑动嵌入上模座或下模座内，其一端滑动伸入上模腔或下模腔内并固接有铺满上模腔或下模腔腔底的顶出板，其另一端伸出上模座或下模座并固接导向板。
11.优选的，所述导向板两端向外延伸，底座和顶板之间对称设置有供导向板两端滑动套设的导向杆，导向杆两端分别设置有对导向板位置进行限位的限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型以螺杆驱动上模座和下模座实现开模、合模操作，与嵌合定位结构配合，能够实现精准定位，且合模密封性好，同时
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能够实现双向开模、合模操作，提高加工效率；在上模座和下模座上设置顶出导向结构，在开模的同时能够实现成型件的同步脱出，脱模效果好，且导向杆能够进一步实现导向定位。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的驱动齿轮与从动齿轮的传动连接示意图。
16.图中：1、底座；2、顶板；3、螺杆；4、上模座；5、下模座；6、上模腔；7、下模腔；8、定位槽；9、定位条；10、顶块；11、导向板；12、导向杆；13、限位块；14、轴承座；15、从动齿轮；16、驱动电机；17、驱动齿轮；18、传动链带；19、顶出板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有精确定位功能的精密模具，包括底座1以及平行置于底座1正上方的顶板2，底座1和顶板2两端之间分别转动安装一根螺杆3，底座1内设置有驱动两根螺杆3同步转动的驱动机构；所述底座1和顶板2之间设置有螺纹套设在两根螺杆3上的上模座4和下模座5，上模座4和下模座5中心分别设置有相互配合的上模腔6和下模腔7，上模腔6和下模腔7相对面设置有嵌合定位结构；所述上模座4和下模座5向背面对称设置有顶出导向结构。
21.进一步的，所述驱动机构包括安装在底座1内的驱动电机16，其输出端安装有驱动齿轮17，两根螺杆3下端插入底座1内，并分别安装有从动齿轮15，驱动齿轮17与两从动齿轮15之间通过传动链带18实现传动连接。
22.进一步的，所述驱动齿轮17与两从动齿轮15呈三角形分布。
23.进一步的，所述底座1和顶板2分别嵌装有供螺杆3两端转动安装的轴承座14，螺杆3为双头螺纹结构，其两端的螺纹方向相反。
24.进一步的，所述嵌合定位结构包括沿下模腔7外端口处向外扩展形成的一圈定位槽8，上模腔6外端口处外围设置有一圈凸起嵌入定位槽8内的定位条9。
25.进一步的，所述顶出导向结构包括顶块10和导向板11，顶块10滑动嵌入上模座4或下模座5内，其一端滑动伸入上模腔6或下模腔7内并固接有铺满上模腔6或下模腔7腔底的顶出板19，其另一端伸出上模座4或下模座5并固接导向板11。
26.进一步的，所述导向板11两端向外延伸，底座1和顶板2之间对称设置有供导向板
11两端滑动套设的导向杆12，导向杆12两端分别设置有对导向板11位置进行限位的限位块13。
27.工作原理：合模时，驱动电机16通过驱动齿轮17与两从动齿轮15的配合驱动两螺杆3同步转动，带动上模座4和下模座5相互靠近并最终对接嵌合，上模座4上的定位条9嵌入下模座5的定位槽8内，实现精准定位。合模时，顶出导向结构随上模座4和下模座5同步移动，其导向板11沿导向杆12滑动。
28.开模时，驱动电机16反向转动，带动上模座4和下模座5相互远离，实现开模操作；在此过程中，顶出导向结构先随上模座4和下模座5同步移动，其导向板11沿导向杆12滑动，直至导向板11到达限位块13位置处时(两组顶出导向结构的导向板11同时到达限位块13位置)，上模座4和下模座5继续相互远离，由于限位块13的限制，顶块10向模腔内移动，将成型件顶出，在开模的同时能够实现成型件的同步脱出，脱模效果好。
29.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。