一种瓶盖注塑成型机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种瓶盖注塑成型机。


背景技术：

2.在制药行业，用于承装各类药品的塑胶瓶及瓶盖在进行生产制造时，常需要用到注塑机。
3.中国专利公开号cn212860183u公开了一种用于生产塑料瓶盖的注塑机，包括主体，所述主体的下端外表面设置有底柜，所述底柜的上端外表面设置有进料仓，所述进料仓的一侧外表面设置有锁模仓。本实用新型所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机，设有便捷接料机构与除异味机构，能够在注塑机使用时，可通过万向轮将连接外壳移动到出料口下端，接收注塑后的瓶盖，接收完毕后可将接料盒抽出，方便人们的下料，设置的除异味机构，可以在注塑机工作前，取下密封塞，将除异味活性炭放置于安装外壳内部，除异味活性炭通过挥发槽对锁模仓内部的异味进行吸附，防止锁模仓内部异味过大影响人们的使用，带来更好的使用前景。但是该实用新型不具备对产出瓶盖的冷却降温功效，刚刚注塑生产出的瓶盖自身的热量往往较高，瓶盖一旦在出料时得不到有效的降温处理，在积压在一起时易导致个别瓶盖出现变形的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种瓶盖注塑成型机，具有便于对出料后的瓶盖进行冷却降温的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓶盖注塑成型机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有注塑机主体，所述注塑机主体的外表面固定连接有出料斜板，所述底座的上表面固定连接有降温箱，所述降温箱的上表面开设有进料通孔，所述降温箱的内顶壁固定连接有喷洒管，所述喷洒管的底部固定连接有喷头，所述降温箱的内壁固定连接有风扇箱，所述风扇箱的内壁固定连接有风扇电机，所述风扇电机的输出端固定连接有扇叶，所述底座的上表面固定连接有水箱，所述水箱的内部设置有潜水泵，所述潜水泵的输出端固定连接有进水管。
6.通过采用上述技术方案，通过设置出料斜板、降温箱、进料通孔、喷洒管、喷头、风扇箱、风扇电机、扇叶、水箱、潜水泵和进水管，注塑机主体在出料时，瓶盖沿着出料斜板下落，通过进料通孔进入降温箱的内部，然后潜水泵工作，将水箱中的自来水抽出并通过进水管送入喷洒管，由喷头形成水雾喷出，最后风扇箱内的风扇电机工作带动扇叶旋转，对瓶盖进行吹风，加速瓶盖表面水雾的蒸发，即促使瓶盖快速散热，达到了该装置便于对瓶盖进行降温散热的效果。
7.本实用新型的进一步设置为：所述注塑机主体的外表面开设有出料口，所述出料斜板位于出料口的正下方。
8.通过采用上述技术方案，通过设置出料斜板，便于将出料口处的瓶盖疏导至降温
箱内部。
9.本实用新型的进一步设置为：所述降温箱的外表面铰接有箱门，所述箱门的外表面固定连接有把手。
10.通过采用上述技术方案，通过设置箱门和把手，便于工作人员对降温完成的瓶盖进行取出。
11.本实用新型的进一步设置为：所述箱门的外表面开设以后气孔，所述气孔的数量为若干个。
12.通过采用上述技术方案，通过设置气孔，可加速降温箱内的瓶盖热量的散发。
13.本实用新型的进一步设置为：所述水箱的外表面开设有注水孔，所述注水孔的内壁插接有密封塞。
14.通过采用上述技术方案，通过设置密封塞，便于工作人员对水箱补充自来水。
15.本实用新型的进一步设置为：所述降温箱的内壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转板，所述旋转板的一侧固定连接有弹性搅拌杆。
16.通过采用上述技术方案，通过设置驱动箱、驱动电机、旋转板和弹性搅拌杆，扇叶在对瓶盖进行吹风时，可以启动驱动电机，驱动电机工作时带动旋转板上的弹性搅拌杆进行旋转，使瓶盖的受风更加均匀，从而进一步增强该装置对刚出料的瓶盖的散热降温性能。
17.本实用新型的有益效果是：通过设置出料斜板、降温箱、进料通孔、喷洒管、喷头、风扇箱、风扇电机、扇叶、水箱、潜水泵和进水管，注塑机主体在出料时，瓶盖沿着出料斜板下落，通过进料通孔进入降温箱的内部，然后潜水泵工作，将水箱中的自来水抽出并通过进水管送入喷洒管，由喷头形成水雾喷出，最后风扇箱内的风扇电机工作带动扇叶旋转，对瓶盖进行吹风，加速瓶盖表面水雾的蒸发，即促使瓶盖快速散热，达到了该装置便于对瓶盖进行降温散热的效果。通过设置驱动箱、驱动电机、旋转板和弹性搅拌杆，扇叶在对瓶盖进行吹风时，可以启动驱动电机，驱动电机工作时带动旋转板上的弹性搅拌杆进行旋转，使瓶盖的受风更加均匀，从而进一步增强该装置对刚出料的瓶盖的散热降温性能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
21.图3为本实用新型中降温箱的剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型中水箱的剖视结构示意图。
23.图中，1、底座；2、注塑机主体；3、出料斜板；4、降温箱；5、进料通孔；6、喷洒管；7、喷头；8、风扇箱；9、风扇电机；10、扇叶；11、水箱；12、潜水泵；13、进水管；14、出料口；15、箱门；16、把手；17、气孔；18、密封塞；19、驱动箱；20、驱动电机；21、旋转板；22、弹性搅拌杆。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1
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4，一种瓶盖注塑成型机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有注塑机主体2，注塑机主体2的外表面固定连接有出料斜板3，底座1的上表面固定连接有降温箱4，降温箱4的上表面开设有进料通孔5，降温箱4的内顶壁固定连接有喷洒管6，喷洒管6的底部固定连接有喷头7，降温箱4的内壁固定连接有风扇箱8，风扇箱8的内壁固定连接有风扇电机9，风扇电机9的输出端固定连接有扇叶10，底座1的上表面固定连接有水箱11，水箱11的内部设置有潜水泵12，潜水泵12的输出端固定连接有进水管13，通过设置出料斜板3、降温箱4、进料通孔5、喷洒管6、喷头7、风扇箱8、风扇电机9、扇叶10、水箱11、潜水泵12和进水管13，注塑机主体2在出料时，瓶盖沿着出料斜板3下落，通过进料通孔5进入降温箱4的内部，然后潜水泵12工作，将水箱11中的自来水抽出并通过进水管13送入喷洒管6，由喷头7形成水雾喷出，最后风扇箱8内的风扇电机9工作带动扇叶10旋转，对瓶盖进行吹风，加速瓶盖表面水雾的蒸发，即促使瓶盖快速散热，达到了该装置便于对瓶盖进行降温散热的效果，注塑机主体2的外表面开设有出料口14，出料斜板3位于出料口14的正下方，通过设置出料斜板3，便于将出料口14处的瓶盖疏导至降温箱4内部，降温箱4的外表面铰接有箱门15，箱门15的外表面固定连接有把手16，通过设置箱门15和把手16，便于工作人员对降温完成的瓶盖进行取出，箱门15的外表面开设以后气孔17，气孔17的数量为若干个，通过设置气孔17，可加速降温箱4内的瓶盖热量的散发，水箱11的外表面开设有注水孔，注水孔的内壁插接有密封塞18，通过设置密封塞18，便于工作人员对水箱11补充自来水，降温箱4的内壁固定连接有驱动箱19，驱动箱19的内壁固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出端固定连接有旋转板21，旋转板21的一侧固定连接有弹性搅拌杆22，通过设置驱动箱19、驱动电机20、旋转板21和弹性搅拌杆22，扇叶10在对瓶盖进行吹风时，可以启动驱动电机20，驱动电机20工作时带动旋转板21上的弹性搅拌杆22进行旋转，使瓶盖的受风更加均匀，从而进一步增强该装置对刚出料的瓶盖的散热降温性能。
26.本实用新型中，通过设置出料斜板3、降温箱4、进料通孔5、喷洒管6、喷头7、风扇箱8、风扇电机9、扇叶10、水箱11、潜水泵12和进水管13，注塑机主体2在出料时，瓶盖沿着出料斜板3下落，通过进料通孔5进入降温箱4的内部，然后潜水泵12工作，将水箱11中的自来水抽出并通过进水管13送入喷洒管6，由喷头7形成水雾喷出，最后风扇箱8内的风扇电机9工作带动扇叶10旋转，对瓶盖进行吹风，加速瓶盖表面水雾的蒸发，即促使瓶盖快速散热，达到了该装置便于对瓶盖进行降温散热的效果，通过设置驱动箱19、驱动电机20、旋转板21和弹性搅拌杆22，扇叶10在对瓶盖进行吹风时，可以启动驱动电机20，驱动电机20工作时带动旋转板21上的弹性搅拌杆22进行旋转，使瓶盖的受风更加均匀，从而进一步增强该装置对刚出料的瓶盖的散热降温性能。