一种外置胶塞结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种外置胶塞结构。


背景技术：

2.注塑成型，是批量生产复杂零件时用到的一种加工方法。具体指将融化的材料由高压射入型腔，经模具冷却水路冷却固化后，得到成形产品。
3.对于复杂零件的生产，需要合理控制模具在生产时的开合模顺序。现在常用的用于控制开合模顺序的方式为在模具中增加一个树脂开闭器，也就是胶塞结构，该胶塞结构包括第一模板、第二模板和胶塞，第二模板开设有安装孔，胶塞的一端卡合固定于第一模板中，胶塞的另一端伸入安装孔中且与安装孔过盈配合。现有技术存在以下问题：胶塞一般设置在模具内部，胶塞距型腔较近，注塑时型腔附近的温度较高，胶塞容易受热老化，老化的胶塞容易产生粉末状的杂质混入型腔中，从而导致产品质量下降。
4.鉴于此，需要设置一种外置胶塞结构，以增长胶塞的使用寿命，且能有效避免胶塞老化产生的粉末状杂质进入型腔中。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种外置胶塞结构，以增长胶塞的使用寿命，且能有效避免胶塞老化产生的粉末状杂质进入型腔中。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种外置胶塞结构，包括第一模板、第二模板和胶塞；所述第一模板包括第一外侧面，所述第二模板包括有与所述第一外侧面朝向同一侧的第二外侧面，所述第一模板的第一外侧面上安装有第一安装座，所述第二模板的第二外侧面上安装有第二安装座；
8.所述第二安装座开设有与所述胶塞相适配的安装孔，且所述安装孔开口朝向所述第一安装座；
9.所述胶塞的一端固定于所述第一安装座，所述胶塞的另一端安装于所述安装孔中。
10.可选地，所述第一安装座开设有开口朝向所述安装孔的螺纹孔，所述胶塞包括用于与所述螺纹孔螺纹连接的螺柱部，所述螺柱部可拆卸固定于所述螺纹孔中。
11.可选地，所述胶塞还包括与所述螺柱部连接的圆柱部；
12.所述安装孔为通孔，所述圆柱部的远离所述螺柱的端面上开设有截面为六边形的内六角凹槽。
13.可选地，所述圆柱部与所述安装孔过盈配合。
14.可选地，所述第一安装座可拆卸固定于所述第一外侧面上，所述第二安装座可拆卸安装于所述第二外侧面上。
15.可选地，所述第一安装座上设置有伸入所述安装孔中的凸台，所述螺纹孔开设于所述凸台朝向所述安装孔的台面上。
16.可选地，所述凸台为圆柱状凸台，所述凸台的直径小于所述安装孔的直径。
17.可选地，所述圆柱部的远离所述螺柱部的一端设置有导向部，所述导向部的直径小于所述安装孔的直径。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实施例中的外置胶塞结构，包括第一模板的第一外侧面上安装有第一安装座，第二模板的第二外侧面上安装有第二安装座；第二安装座开设有与胶塞相适配的安装孔，且安装孔开口朝向第一安装座；胶塞的一端固定于第一安装座，胶塞的另一端安装于安装孔中。胶塞的位置处于模具主体的外侧，胶塞处的温度相对较低，有效避免了由于温度过高导致胶塞老化速度过快的问题，增长了胶塞的使用寿命，且胶塞老化产生的粉末状的杂质无法进入型腔中，进一步保证了产品的成型质量
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型实施例提供的外置胶塞结构的立体示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的外置胶塞结构的俯视示意图；
24.图3为图2的沿a
‑
a剖面的剖面示意图；
25.图4为图3中a位置的放大示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的外置胶塞结构的仰视示意图。
27.图示说明：1、第一模板；11、第一安装座；111、凸台；2、第二模板；21、第二安装座；211、安装孔；3、胶塞；31、螺柱部；32、圆柱部；321、内六角凹槽；33、导向部。
具体实施方式
28.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连
接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
31.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供了一种外置胶塞结构，包括第一模板1、第二模板2和胶塞3；第一模板1包括第一外侧面，第二模板2包括有与第一外侧面朝向同一侧的第二外侧面，第一外侧面上安装有第一安装座11，第二外侧面上安装有第二安装座21；
32.第二安装座21开设有与胶塞3相适配的安装孔211，且安装孔211开口朝向第一安装座11；
33.胶塞3的一端固定于第一安装座11，胶塞3的另一端安装于安装孔211中。
34.应该清楚的是，安装孔211与胶塞3相适配，是指在胶塞3与安装孔211过盈配合。胶塞3的外周面和安装孔211的孔壁相互摩擦，在第一模板1和第二模板2之间的分开拉力大于预设拉力值时，此时胶塞能沿安装孔211滑移，以使第一模板1和第二模板2相互分开完成顺序开模；在第一模板1和第二模板2之间受到的分开拉力小于预设拉力值时，此时第一模板1和第二模板2保持相对位置不变。应该清楚的是，预设拉力值的大小具体根据模具的开模顺序具体进行设置。
35.本实施例中，通过第一安装座11和第二安装座21，将胶塞3设置于模具的外侧，胶塞3离型腔更远，工作环境温度相对较低，胶塞3不易老化，使用寿命更长。此外，由于胶塞3处于模具的外侧，胶塞3老化所产生的粉状的杂质也不会掉落至后模面上中，避免了粉末状的杂质掺入型腔中，有效保障了产品的质量。
36.可选地，第一安装座11开设有开口朝向安装孔211的螺纹孔，胶塞3包括用于与螺纹孔螺纹连接的螺柱部31，螺柱部31可拆卸固定于螺纹孔中。
37.具体地，胶塞3通过螺柱部31可拆卸固定于第一安装座11上，胶塞3更换方便，便于工人维护。
38.可选地，胶塞3还包括与螺柱部31连接的圆柱部32；
39.安装孔211为通孔，圆柱部32的远离螺柱的端面上开设有截面为六边形的内六角凹槽321。具体地，胶塞3老化产生的粉末状杂质会直接从安装孔211掉落，而不会掉落至合模面上，即粉末状的杂质的出口位置是比模具的合模面更低的，杜绝了胶塞3所产生的粉末状的杂质进入型腔中的可能。此外，在需要更换胶塞3时，可以将内六角扳手从安装孔211伸入至内六角凹槽321中，通过内六角扳手带动胶塞3转动，使胶塞3与第一安装座11分离；或者，在模具处于分开状态下，直接将胶塞3从螺纹孔中旋出。还需说明的是，由于安装孔211为通孔，一旦圆柱部32断裂，卡于安装孔211中，维护人员可以通过杆状物体直接将断裂的圆柱部32从安装孔211中顶出，避免了难以取出断裂的圆柱部32的情况的出现。
40.可选地，圆柱部32与安装孔211过盈配合。具体地，过盈量应具体根据模具所需的分模力进行设置，以达到模具的顺序脱模的目的。
41.可选地，第一安装座11可拆卸固定于第一外侧面上，第二安装座21可拆卸安装于第二外侧面上。
42.可选地，第一安装座11上设置有伸入安装孔211中的凸台111，螺纹孔开设于凸台111朝向安装孔211的台面上。具体地，凸台111将圆柱部32全部顶入至安装孔211中，使圆柱部32和安装孔211的摩擦力保持稳定。即，圆柱部32进入安装孔211的长度始终是一致的。
43.进一步地，凸台111为圆柱状凸台，凸台111的直径小于安装孔211的直径。
44.可选地，圆柱部32的远离螺柱部31的一端设置有导向部33，导向部33的直径小于安装孔211的直径。具体地，导向部33能较容易地进入安装孔211中，导向部33能引导圆柱部32更好的进入安装孔211中。
45.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。