一种橡胶挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机领域，特别涉及一种橡胶挤出机。


背景技术：

2.螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，具有塑化好、能耗低、寿命长等特点。
3.相关技术中的橡胶板材在进行挤出生产时，通常需要挤出不同厚度的橡胶板材，以方便后期的使用或加工。但是，由于相关技术中的挤出机的挤出端口尺寸固定，使得挤出机只能挤出单一厚度的橡胶板材，从而使得挤出机的使用适配性较差，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种橡胶挤出机，具有提高使用适配性的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶挤出机，包括机体和设置于所述机体上的挤出管，所述挤出管的端口处封盖有模体，所述模体上设置有与所述挤出管相连通的进料槽，所述模体背离所述挤出管一侧的外壁贯穿有与所述进料槽相连通的挤出孔，所述模体的上端面开设有与所述进料槽相连通的安装孔，所述安装孔内竖直滑动穿设有调节板，所述调节板背离所述挤出管一侧的表面与所述进料槽的槽底相贴合，所述调节板上贯穿有能够与所述挤出孔相对准的调节孔，所述模体上设置有用于驱动所述调节板竖直运动的驱动机构。
6.通过采用上述技术方案，通过利用驱动机构对调节板的高度进行调节，并使得调节孔和挤出孔形成错位，从而使得调节孔和挤出孔相连通的部分能够形成供橡胶板材挤出的成型流道。当调节板的高度发生改变时，成型流道的高度也发生改变，进而实现橡胶板材挤出厚度的调节，从而使得挤出机能够挤出不同厚度橡胶板材，进而提高挤出机的使用适配性。
7.本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括设置于所述模体上的安装架以及竖直且螺纹穿设于所述安装架上的丝杆，所述丝杆的下端端部与所述调节板转动连接。
8.通过采用上述技术方案，旋动丝杆转动，然后丝杆即可驱动调节板竖直运动。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现调节板位置的快速调节，从而实现橡胶板材成型流道厚度的快速调节，进而提高生产效率。
9.本实用新型的进一步设置为：所述丝杆上设置有手轮。
10.通过采用上述技术方案，通过设置手轮，便于生产人员对丝杆的快速转动，既能提高操作便利性，又能进一步提高生产效率。
11.本实用新型的进一步设置为：所述模体与所述挤出管活动连接，所述模体与所述挤出管之间设置有用于对所述模体进行固定的锁定机构。
12.通过采用上述技术方案，通过设置可拆卸的模体，使得生产人员能够对模体等组
件单独进行清洗或维修，既能提高清洗便利性或维修便利性，又能降低维修成本。同时，由于模体等组件能够整体进行更换，从而使得生产人员能够将不同的模体或模具安装在挤出管上，从而使得挤出机能够生产横截面为不同形状的橡胶板材，进一步提高使用适配性。
13.本实用新型的进一步设置为：所述模体上设置有若干定位杆，所述挤出管的外壁设置有若干供相应的所述定位杆插入的定位管。
14.通过采用上述技术方案，通过定位杆和定位管的相互配合，为模体的安装提供良好的导向能力，从而实现模体安装位置的快速确定，进而提高对模体进行更换时的工作效率。同时，定位管和定位杆的相互配合，既能提高模体与挤出管的连接稳定性，又能对模体起到良好的支撑，从而提高使用稳定性。
15.本实用新型的进一步设置为：所述定位杆采用铁质材料制成，所述锁定机构包括设置于每个所述定位管内的铁块以及缠绕于每个所述铁块上的导线，所述铁块供相应的所述定位杆抵接。
16.通过采用上述技术方案，当定位杆插入相应的定位管内并与相应的铁块抵触时，将导线通电。此时，铁块能够形成电磁铁并对相应的定位杆进行吸引，从而实现模体与挤出管的锁定。当导线断电后，即可实现模体与挤出管的解锁。通过设置结构巧妙、操作便利、方便解锁和锁止的锁定机构，实现模体的快速解锁和锁定，从而进一步提高对模体进行更换时的工作效率。
17.本实用新型的进一步设置为：所述模体靠近所述挤出管一端的端面沿其周向方向设置有密封环，所述挤出管的端部设置有供所述密封环卡入的环形的密封槽。
18.通过采用上述技术方案，通过密封环与密封槽的相互配合，提高模体与挤出管之间的密封效果，从而减少漏料的风险，进而提高挤出机的使用稳定性。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.1.通过利用驱动机构对调节板的高度进行调节，并使得调节孔和挤出孔形成错位，从而使得调节孔和挤出孔相连通的部分能够形成供橡胶板材挤出的成型流道，当调节板的高度发生改变时，成型流道的高度也发生改变，进而实现橡胶板材挤出厚度的调节，从而使得挤出机能够挤出不同厚度橡胶板材，进而提高挤出机的使用适配性；
21.2.通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现调节板位置的快速调节，从而实现橡胶板材成型流道厚度的快速调节，进而提高生产效率；
22.3.过设置可拆卸的模体，使得生产人员能够对模体等组件单独进行清洗或维修，既能提高清洗便利性或维修便利性，又能降低维修成本；
23.4.通过设置结构巧妙、操作便利、方便解锁和锁止的锁定机构，实现模体的快速解锁和锁定，从而进一步提高对模体进行更换时的工作效率。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中模体的局部剖视图。
26.图3是本技术实施例中模体的结构示意图。
27.附图标记说明：1、机体；2、挤出管；3、模体；4、进料槽；5、挤出孔；6、安装孔；7、调节板；8、调节孔；9、驱动机构；91、安装架；92、丝杆；10、手轮；11、锁定机构；111、铁块；112、导
线；12、密封环；13、密封槽；14、定位杆；15、定位管。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.参照图1和图2，一种橡胶挤出机，包括机体1和水平固定连接在机体1上的挤出管2，挤出管2的端口处设置有模体3，并且模体3对挤出管2的端口进行封盖。同时，模体3靠近挤出管2一侧的表面开设有与挤出管2相连通的进料槽4，模体3背离挤出管2一侧的外壁贯穿有与进料槽4相连通的挤出孔5，以使得熔融状态的材料能够通过挤出孔5挤出，进而实现橡胶板材的生产。
30.参照图2和图3，模体3的上端面开设有与进料槽4相连通的安装孔6，安装孔6内竖直滑动穿设有调节板7。调节板7背离挤出管2一侧的表面与进料槽4的槽底相贴合，并且调节板7的两侧侧壁分别与进料槽4的相应内部贴合。同时，调节板7上贯穿有与挤出孔5的尺寸完全相同的调节孔8，并且调节板7竖直运动时，调节孔8能够与挤出孔5相对准。
31.当对调节板7的高度进行调节时，调节孔8和挤出孔5形成错位，从而使得调节孔8和挤出孔5相连通的部分能够形成供橡胶板材挤出的成型流道。当调节板7的高度发生改变时，成型流道的高度也发生改变，进而实现橡胶板材挤出厚度的调节。从而使得挤出机能够挤出不同厚度橡胶板材。
32.参照图2和图3，模体3上设置有用于驱动调节板7竖直运动的驱动机构9，以实现成型流道高度的快速调节。驱动机构9包括固定连接在模体3上端面的安装架91，安装架91上竖直且螺纹穿设有丝杆92，丝杆92的下端端部与调节板7的上端端部转动连接。当旋松丝杆92转动时，丝杆92即可驱动调节板7竖直运动。同时，丝杆92的上端端部固定连接有手轮10，以便于使用者对丝杆92的快速转动。
33.参照图2和图3，模体3与挤出管2可拆卸连接，以使得模体3等组件能够进行更换。同时，模体3与挤出管2之间设置有锁定机构11，锁定机构11用于对模体3进行固定，以提高模体3的更换效率。
34.参照图2和图3，模体3靠近挤出管2一端的端面沿其周向方向固定连接有密封环12，挤出管2的端部开设有供密封环12卡入的环形的密封槽13，以提高模体3与挤出管2之间的密封效果。
35.参照图2和图3，模体3的四周侧壁水平固定连接有若干定位杆14，若干定位杆14沿模体3的周向方向均匀分布。同时，挤出管2的外壁水平固定连接有与定位杆14等量的定位管15，并且若干定位管15与若干定位杆14一一对应。同时，定位管15供相应的定位杆14插入，以实现模体3安装位置的快速确定。
36.参照图2和图3，定位杆14采用铁质材料制成，锁定机构11包括固定连接于每个定位管15内壁的铁块111，每个铁块111上均缠绕有的导线112，并且导线112与机体1的电源相连接。铁块111供相应的定位杆14抵接，并且通电后的铁块111的磁极与相应的定位杆14相对准。
37.当需要对模体3进行更换时，将机体1关闭，此时，导线112内无电流，从而实现模体3与挤出管2的解锁。然后拉动模体3带动若干定位杆14运动，并使得定位杆14从相应的定位管15中脱离，从而实现模体3的拆卸。
38.然后将新的模体3对准挤出管2，并使得若干定位杆14分别对准相应的定位管15。然后推动模体3带动若干定位杆14朝向挤出管2运动，使得若干定位杆14分别抵触相应的铁块111，并且密封环12卡入密封槽13内。随后，将机体1开启并使得导线112通电。此时，铁块111能够形成电磁铁并对相应的定位杆14进行吸引固定，从而实现模体3的固定及更换。
39.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。