一种塑木粒子制备用的快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑木加工技术领域，具体为一种塑木粒子制备用的快速冷却装置。


背景技术：

2.现有的塑木粒子是近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚氯乙烯，与木粉、稻壳、竹粉等植物纤维混合成新的木质材料，混配和造粒而制备的复合材料颗粒或粒子，后续经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，可生产出的板材或型材，而由于塑木粒子颗粒制备成的型材具备工艺稳定，性能大幅提高的特点，已获得市场的认可并被推广使用，但是目前经造粒工艺后得到的塑木粒子的温度和湿度较高，如不进行冷却而直接用于挤出工艺时，容易造成塑木材料开裂或含有气泡，影响材料的整体性能，但是常规的自然冷却时又会造成生产过程的延长，拉低生产效率，因此，针对上述，本技术提供一种塑木粒子制备用的快速冷却装置来进行解决。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑木粒子制备用的快速冷却装置，解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种塑木粒子制备用的快速冷却装置，包括支撑架，所述支撑架的内部设置有冷却箱，所述冷却箱中部的两侧均固定连接有传动轴，且传动轴一端套接在支撑架顶部的内侧，所述冷却箱的内部设置有搅拌冷却杆件，且搅拌冷却杆件顶部的内侧以及顶部的表面分别固定连接有齿轮传动部件和防干涉导气部件，所述搅拌冷却杆件的底部设置有复合筛板，所述复合筛板活动套接在冷却箱底部的内侧，所述复合筛板的内部开设有筛孔，且复合筛板的底部分别设置有震荡传动部件和活动密封部件。
5.精选的，两个所述传动轴的一端与支撑架顶部内侧的连接处均安装有轴承作为过渡连接件，且其中一个传动轴的一端凸出支撑架顶部的一侧并于一端固定安装有带抱闸电机，所述带抱闸电机底部的一侧固定连接在支撑架中部一侧的侧面上，轴承作为过渡连接件可使传动轴的一端顺利在支撑架顶部内侧进行转动，且两者间的摩擦损耗小。
6.精选的，所述冷却箱顶部的两侧分别安装有进料管件和出气管，所述冷却箱中部的表面和底部的表面分别安装有第一出料管件和第二出料管件，所述冷却箱底部的一侧固定安装有第三出料管件，且支撑架顶部的另一侧固定安装有温度检测仪，所述第三出料管件、第二出料管件、第一出料管件、进料管件四者的内部均包括有表面带有螺纹的管体，且管体一端的表面螺纹连接有密封盖，温度检测仪可对后续冷却箱内部的温度进行实时监控，并及时反馈给工作人员，便于控制加工作业节奏。
7.精选的，所述搅拌冷却杆件的内部包括有主流管，且主流管的顶部活动套接在冷却箱顶部的内侧并凸出于冷却箱的顶面，所述主流管的底部固定套接有分流支管，且分流支管的个数在四个到十四个之间，所述分流支管的内壁开设有贯通的十字出气槽，分流支
管设置为多个，一是可增大与冷却箱内部的待冷却塑木粒子的接触面积，二是起到一个翻转搅拌的作用。
8.精选的，所述齿轮传动部件的内部包括有第一齿轮，且第一齿轮固定套接在主流管顶部的表面，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮中部的顶面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机底部的一侧固定连接在冷却箱顶面的另一侧，齿轮传动部件采用齿轮啮合的方式进行过渡传动，可充分提升齿轮传动部件控制过程中的准确性以及后续维修便捷性。
9.精选的，所述防干涉导气部件的内部包括有支架，所述主流管的顶部固定连接有定位轴承，所述冷却箱顶部的内侧活动卡接有输气管，输气管在支架支撑下可实现，不干涉搅拌冷却杆件旋转作业的同时将冷却压缩顺利导入到搅拌冷却杆件的内部。
10.精选的，所述活动密封部件的内部包括有密封板，且密封板的顶面与复合筛板的底面活动连接，所述密封板一侧的底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定套接在冷却箱底部的内侧，电动推杆作为自动化部件，可使密封板往复进行密封功能的使用且不会出现结构干涉。
11.精选的，所述震荡传动部件的内部包括有主套管，且主套管的底端固定套接在冷却箱底部的内侧，所述主套管的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接在复合筛板中部的底面，所述活动杆顶部的外侧活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定连接在复合筛板中部的底面和主套管顶端的端面，所述主套管顶部的表面固定套接有安装套板，所述安装套板的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一侧固定安装接有凸轮，所述主套管一侧的内部开设有让位孔，活动杆与压缩弹簧的设置为复合筛板提供防脱且往复运动的条件，而第二伺服电机和凸轮则是作为复合筛板的动力部件，满足使用需求。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、本实用新型所设置的搅拌冷却杆件、齿轮传动部件、防干涉导气部件在以冷却箱为支撑和让位作业空间后，可形成搅拌与气冷同步作业的复合冷却机构，进而在快速冷却的同时实现全面均匀冷却，避免了塑木粒子因冷却不均而粘结成块的问题，充分优化冷却的加工质量，降低后续工艺的加工负荷以及降低二次处理作业发生的几率，提高整体工艺的生产效率。
14.2、本实用新型设置的传动轴、带抱闸电机在以支撑架为支撑后可组成旋转机构，后续配合冷却箱以及冷却箱正面设置的第一出料管件、第二出料管件后，可实现利用重力作用的快速出料，缩短冷却工序末尾的物料处理时间，进一步提高生产效率。
15.3、本实用新型设置的震荡传动部件与活动密封部件以冷却箱底部的内侧为支撑和让位空间后，可组成复合筛选机构，进而在上述复合冷却机构作业为末尾期快速衔接上震荡筛选作业，扩展整体装置的使用功能以及满足后续挤出工艺对塑木粒子分类的需求。
附图说明
16.图1为本实用新型结构冷却箱的剖视示意图；
17.图2为本实用新型结构的正视示意图；
18.图3为本实用新型结构的后视示意图；
19.图4为本实用新型结构密封板的仰视示意图。
20.图5为本实用新型结构震荡传动部件的俯视示意图。
21.图中：1、支撑架；2、冷却箱；3、传动轴；4、带抱闸电机；5、出气管；6、搅拌冷却杆件；61、主流管；62、分流支管；63、十字出气槽；7、齿轮传动部件；71、第一齿轮；72、第二齿轮；73、第一伺服电机；8、防干涉导气部件；81、支架；82、定位轴承；83、输气管；9、进料管件；10、复合筛板；11、筛孔；12、活动密封部件；121、密封板；122、电动推杆；13、震荡传动部件；131、主套管；132、活动杆；133、压缩弹簧；134、安装套板； 135、凸轮；136、第二伺服电机；14、第一出料管件；15、第二出料管件； 16、第三出料管件；17、温度检测仪。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种塑木粒子制备用的快速冷却装置，包括支撑架1，支撑架1的内部设置有冷却箱2，冷却箱2顶部的两侧分别安装有进料管件9和出气管5，冷却箱2中部的表面和底部的表面分别安装有第一出料管件14和第二出料管件15，冷却箱2底部的一侧固定安装有第三出料管件16，且支撑架1顶部的另一侧固定安装有温度检测仪17，第三出料管件16、第二出料管件15、第一出料管件14、进料管件9四者的内部均包括有表面带有螺纹的管体，且管体一端的表面螺纹连接有密封盖，第一出料管件14、第二出料管件15、第三出料管件16均是冷却箱2出料的通道，充分满足后续多种出料的作业条件，冷却箱2中部的两侧均固定连接有传动轴3，且传动轴3一端套接在支撑架1顶部的内侧，两个传动轴3的一端与支撑架1顶部内侧的连接处均安装有轴承作为过渡连接件，且其中一个传动轴3的一端凸出支撑架1顶部的一侧并于一端固定安装有带抱闸电机4，带抱闸电机4底部的一侧固定连接在支撑架1中部一侧的侧面上，传动轴3、带抱闸电机4在以支撑架1为支撑后可组成旋转机构，后续配合冷却箱2以及冷却箱2正面设置的第一出料管件14、第二出料管件15 后，可实现利用重力作用的快速出料，冷却箱2的内部设置有搅拌冷却杆件 6，搅拌冷却杆件6的内部包括有主流管61，且主流管61的顶部活动套接在冷却箱2顶部的内侧并凸出于冷却箱2的顶面，主流管61的底部固定套接有分流支管62，且分流支管62的个数在四个到十四个之间，分流支管62的内壁开设有贯通的十字出气槽63，主流管61与多个分流支管62组合后可在形成冷却压缩空气流动通道的同时为全面冷却提供搅拌条件，且搅拌冷却杆件6顶部的内侧以及顶部的表面分别固定连接有齿轮传动部件7和防干涉导气部件8，齿轮传动部件7的内部包括有第一齿轮71，且第一齿轮71固定套接在主流管61顶部的表面，第一齿轮71的一侧啮合连接有第二齿轮72，第二齿轮72中部的顶面固定连接有第一伺服电机73，第一伺服电机73底部的一侧固定连接在冷却箱2顶面的另一侧，齿轮传动部件7采用齿轮啮合的方式进行过渡传动，继而使搅拌冷却杆件6整体能够自动旋转，防干涉导气部件8的内部包括有支架 81，主流管61的顶部固定连接有定位轴承82，冷却箱2顶部的内侧活动卡接有输气管83，输气管83一端的底部与支架81的顶面固定连接，搅拌冷却杆件 6、齿轮传动部件7、防干涉导气部件8在以冷却箱2为支撑和让位作业空间后，可形成搅拌与气冷同步作业的复合冷却机
构，进而在快速冷却的同时实现全面均匀冷却，避免了塑木粒子因冷却不均而粘结成块的问题，搅拌冷却杆件 6的底部设置有复合筛板10，复合筛板10活动套接在冷却箱2底部的内侧，复合筛板10的内部开设有筛孔11，且复合筛板10的底部分别设置有震荡传动部件13和活动密封部件12，活动密封部件12的内部包括有密封板121，且密封板121的顶面与复合筛板10的底面活动连接，密封板121一侧的底面固定连接有电动推杆122，电动推杆122的一端固定套接在冷却箱2底部的内侧，活动密封部件12是保证不干涉装置冷却作业的同时，实现对于复合筛板10的活动密封效果震荡传动部件13的内部包括有主套管131，且主套管131的底端固定套接在冷却箱2底部的内侧，主套管131的内部活动套接有活动杆132，活动杆132的顶端固定连接在复合筛板10中部的底面，活动杆132顶部的外侧活动套接有压缩弹簧133，压缩弹簧133的两端分别固定连接在复合筛板10中部的底面和主套管131顶端的端面，主套管131顶部的表面固定套接有安装套板 134，安装套板134的一侧固定连接有第二伺服电机136，第二伺服电机136的一侧固定安装接有凸轮135，主套管131一侧的内部开设有让位孔，震荡传动部件13与活动密封部件12以冷却箱2底部的内侧为支撑和让位空间后，可组成复合筛选机构，进而在上述复合冷却机构作业为末尾期快速衔接上震荡筛选作业，扩展整体装置的使用功能以及满足后续挤出工艺对塑木粒子分类的需求。
24.工作原理：使用时，将待冷却的塑木粒子通过进料管件9内部的管体投放到冷却箱2的内部，然后复位锁合管体所连接的密封盖，完成后，先将压缩空气通入到防干涉导气部件8内部的输气管83中，压缩空气随后通过输气管83 进入到搅拌冷却杆件6内部的主流管61中，而进入到主流管61内部的压缩空气将会分流到多个分流支管62的内部，且最终通过十字出气槽63喷出对冷却箱2内部的塑木粒子进行风冷降温，而与此同时，启动齿轮传动部件7内部的第一伺服电机73，且第一伺服电机73采用金源泰机电无锡有限公司提供的国产伺服电机，由第一伺服电机73带动第二齿轮72同步转动，而后利用齿轮啮合的传动原理，使搅拌冷却杆件6内部的主流管61以及其表面设置的分流支管 62喷气的状态下和在防干涉导气部件8内部的支架81和定位轴承82的支撑下进行旋转搅拌，对冷却箱2内部的塑木粒子进行均匀散热，随着冷却箱2内部的塑木粒子的温度逐渐降低，且温度检测仪17可具体显示温度变化，待塑木粒子的温度到达可自然冷却的临界值后，关闭活动密封部件12内部的电动推杆 122，且电动推杆122采用天誉科技公司生产的型号为jal20的电动推杆，进而由电动推杆122内部的伸缩杆将密封板121下移至与冷却箱2底部的内壁相接触，让出筛孔11底部的空间，然后启动震荡传动部件13内部的第二伺服电机136，且第二伺服电机136也采用金源泰机电无锡有限公司提供的国产伺服电机，型号为130sm15015，由第二伺服电机136带动凸轮135往复撞击复合筛板10，而复合筛板10在活动杆132和压缩弹簧133的作用下进行往复震动，进而对冷却箱2内部已处于冷却末期的塑木粒子进行筛选，能够通过筛孔11的塑木粒子进入到冷却箱2底部的内侧，筛选完成后，关闭齿轮传动部件7内部稳定第一伺服电机73，启动带抱闸电机4，且带抱闸电机4采用埃斯顿emg
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10apa24带抱闸电机，由带抱闸电机4通过传动轴3使冷却箱2在支撑架1的支撑下进行六十至一百八十度的旋转，稳定后，打开第一出料管件14与第二出料管件15的密封盖，冷却箱2内部已筛选完成后两种大小的塑木粒子分别从第一出料管件14的管体与第二出料管件15的管体分类流出，统一收集，即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。