一种拉链注塑排米机的制作方法

1.本技术涉及拉链加工设备的技术领域，尤其是涉及一种拉链注塑排米机。


背景技术：

2.生产塑料制品时，一般是借助注塑机，将塑料颗粒放入注塑机内，注塑机内的加热模块将塑料颗粒熔化后装入模具内，一段时间后塑料即可冷却固定成型。拉链用注塑机主要是将拉链带移动至注塑机的模具内，然后注塑机在链带上将原料注塑成型为链牙，从而获得拉链成品。
3.相关技术中将拉链带运送到注塑机的传动部件一般设置为转动辊，在传动过程中，绕转动辊向前运行的拉链带会在转动辊轴向方向上产生微小滑移，从而导致链牙在形成过程中比正常位置略有偏差，影响产品的合格率。


技术实现要素：

4.为了提高拉链带的注塑成品率，本技术提供一种拉链注塑排米机。
5.本技术提供的一种拉链注塑排米机采用如下的技术方案：
6.一种拉链注塑排米机，包括输送辊、传动组件和注塑组件，所述传动组件包括第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊沿上下相对布设，所述第一传动辊上表面开设有用于拉链带通过的第一限位槽，所述第二传动辊上表面开设有用于拉链带通过的第二限位槽，所述注塑组件位于第一传动辊和第二传动辊之间。
7.通过采用上述技术方案，输送辊将拉链带运送到传动组件中，通过采用设置在传动辊上的限位槽对拉链带进行限位，使拉链带在从传动组件经过注塑组件的时候不会在传动辊上发生轴向滑移，减少了拉链带在注塑时链牙位置上的误差，同时第一传动辊和第二传动辊上均设有限位槽，在拉链带注塑前和注塑后的状态中起到双重定位的作用，提高了拉链带传动时的稳定性。
8.可选的，所述第一限位槽绕圆周方向开设在第一传动辊外表面，包括两个宽度可容纳拉链带的分槽，所述第二限位槽在第二传动辊上开设位置和大小与第一限位槽对应。
9.通过采用上述技术方案，限位槽包括两个分槽，分槽中分别由两个相对的拉链带通过，第一限位槽和第二限位槽对应设计，能够规范拉链带的运行轨迹，提高拉链带注塑的成品率。
10.可选的，所述输送辊和第一传动辊间设有调速辊，所述拉链带从输送辊和调速辊的下侧绕经至第一传动辊的上侧。
11.通过采用上述技术方案，调速辊位于输送辊和传动组件之间，起到拉链带变速时的缓冲作用，由于拉链带在启停时速度具有变化，减小了拉链带在传动辊上产生周向滑移的现象。
12.可选的，所述第一转动辊的上缘设有第一挡板，所述第一挡板与第一转动辊的转动轴固定连接，所述第二转动辊的下缘设有第二挡板，所述第二挡板与第二转动辊的转动
轴固定连接。
13.通过采用上述技术方案，挡板分别固定连接在第一传动辊和第二传动辊处，相对于注塑组件的上下侧设置，减少了周边环境对注塑组件工作时的干扰，进一步提高了拉链带的成品率。
14.可选的，所述第一挡板和第二挡板均固定连接在拉链带在传动组件中运行时的外侧。
15.通过采用上述技术方案，挡板设置在拉链带传动位置的外侧，减少了当特殊情况发生使拉链带从传动辊上松脱时的安全隐患，提高了装置的安全性。
16.可选的，所述注塑组件包括注塑压模和注塑合模，所述注塑合模固定设置在传动组件中运行的拉链带的一侧，所述注塑压模可移动连接在拉链带的另一侧，可靠近或远离所述注塑合模。
17.通过采用上述技术方案，注塑压模在拉链带运行时远离注塑合模，保证了拉链带的正常运行，在拉链带停止时，注塑压模靠近注塑合模，压紧拉链带并进行注塑工作，采用边运行边注塑的工作方式，节省了工作时间，提高了拉链带的注塑效率。
18.可选的，所述传动组件还包括出料辊和固定连接于出料辊一端的电机，所述出料辊位于第二传动辊远离输送辊的一侧。
19.通过采用上述技术方案，出料辊一侧设有固定电机，将出料辊作为主动辊带动传动组件和输送辊的运行，可以使拉链带在运行过程中保持张紧的状态，在注塑时不会因拉链带松动而引起注塑完成后链牙位置的偏差。
20.可选的，所述电机可配合拉链带边运行边注塑的进程自动启停，且所述电机启动和停止时均为缓慢变速。
21.通过采用上述技术方案，电机缓慢变速可以对传动组件中的传动辊和输送辊提供一个缓冲的过程，电机急停时，传动辊和输送辊仍具有惯性会继续转动，会造成拉链带松动影响正常注塑工作，电机缓慢停止时，传动辊和输送辊也会缓慢减速，保证拉链带在传动辊上的贴合状态。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.输送辊将拉链带运送到传动组件中，通过采用设置在传动辊上的限位槽对拉链带进行限位，使拉链带在从传动组件经过注塑组件的时候不会在传动辊上发生轴向滑移，减少了拉链带在注塑时链牙位置上的误差，同时第一传动辊和第二传动辊上均设有限位槽，在拉链带注塑前和注塑后的状态中起到双重定位的作用，提高了拉链带传动时的稳定性；
24.2.挡板分别固定连接在第一传动辊和第二传动辊处，相对于注塑组件的上下侧设置，减少了周边环境对注塑组件工作时的干扰，进一步提高了拉链带的成品率；
25.3.电机缓慢变速可以对传动组件中的传动辊和输送辊提供一个缓冲的过程，电机急停时，传动辊和输送辊仍具有惯性会继续转动，会造成拉链带松动影响正常注塑工作，电机缓慢停止时，传动辊和输送辊也会缓慢减速，保证拉链带在传动辊上的贴合状态。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.附图标记说明：100、拉链带；1、输送辊；11、调速辊；2、传动组件；21、第一传动辊；211、第一限位槽；212、第一挡板；22、第二传动辊；221、第二限位槽；222、第二挡板；23、出料辊；24、电机；3、注塑组件；31、注塑压模；32、注塑合模。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种拉链注塑排米机。参照图1，其包括输送辊1、传动组件2和注塑组件3，输送辊1设置在传动组件2的一侧，在输送辊1和传动组件2之间设有调速辊11，传动组件2包括第一传动辊21和第二传动辊22，拉链带100从输送辊1开始，依次绕经调速辊11、第一传动辊21和第二传动辊22，第一传动辊21上开设有拉链带100通过的第一限位槽211，第二传动辊22上开设有拉链带100通过的第二限位槽221，拉链带100前后从两个传动辊上的限位槽中穿过，不会在传动辊上发生轴向滑移，减少了注塑时的误差；第一传动辊21和第二传动辊22上下相对布设，注塑组件3位于两者之间，为拉链带100上注塑链牙。
30.参照图1，第一传动辊21上的第一限位槽211沿周向开设在其表面，第一限位槽211包括两个开设宽度和深度都相同的分槽，分槽的宽度与置入其中的拉链带100的宽度相匹配，两个分槽之间设有和第一传动辊21直径相同的格挡，格挡给两个拉链带100留出一定空间，便于注塑工作的进行；第二限位槽221在第二传动辊22上的位置和大小与第一限位槽211相同，从第一限位槽211到第二限位槽221的拉链带100为竖直状态；第一传动辊21的转动轴上固定设置有第一挡板212，第一挡板212为l形板，安装在拉链带100从第一传动辊21绕经位置的外侧，宽度与第一传动辊21的轴向长度相同；第二传动辊22的转动轴上固定设置有与第一挡板212相对应的第二挡板222，第二挡板222与第一挡板212形状相同，安装方向相反，两个挡板均为防止拉链带100和周边环境相互干扰而设置，保证了注塑工作的安全；传动组件2还包括出料辊23，出料辊23设置在第二传动辊22远离输送辊1的一侧，与第二传动辊22平行设置，出料辊23的一端固定连接有电机24，电机24可随拉链带100注塑工作实现启动和停止，为了防止传动辊和输送辊1在出料辊23停止或启动时因惯性导致拉链带100过于张紧或松动，电机24的启停过程均为缓慢变速。
31.参照图1，注塑组件3包括注塑压模31和注塑合模32，注塑合模32固定设置在位于第一传动辊21和第二传动辊22中间部分拉链带100的一侧，注塑压模31安装在拉链带100的另一侧，可通过注塑压模31靠近或远离注塑合模32，进行对拉链带100的注塑工作。
32.本技术实施例一种拉链注塑排米机的实施原理为：拉链带100从输送辊1传递到传动组件2中，在第一传动辊21和第二传动辊22间进行注塑，在进行注塑工作时，首先将电机24停止，拉链带100缓慢减速到静止，然后注塑压模31靠近注塑合模32并压紧拉链带100进行注塑，注塑工作完成后，启动电机24，注塑压模31远离注塑合模32并留有拉链带100可继续运行的空间，然后拉链带100缓慢加速向前运行。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。