一种用于PE板材制备的原料计量上料设备的制作方法

一种用于pe板材制备的原料计量上料设备
技术领域
1.本实用新型涉及pe板材制备技术领域，具体为一种用于pe板材制备的原料计量上料设备。


背景技术：

2.pe板材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态pe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，pe板具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃，该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途，而现有的pe板材制备用上料设备，在使用时，其原料之间的配比率误差较高，无法保证产品的质量，不利于广泛推广使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于pe板材制备的原料计量上料设备，具备料量可调控的优点，解决了现有的pe板材制备用上料设备，在使用时，其原料之间的配比率误差较高，无法保证产品的质量，不利于广泛推广使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pe板材制备的原料计量上料设备，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有混合箱，所述混合箱顶部的两侧均固定连接有支柱，所述支柱表面的中心处活动连接有活动套，所述支柱表面的底部套设有弹簧，所述活动套相对的一侧均固定连接有支撑板，所述支撑板相对的一侧之间固定连接有储料箱，所述储料箱的底部连通有第一电磁阀，所述第一电磁阀的底端连通有第一软管，所述储料箱的顶部连通有第二软管，所述第二软管的顶端连通有第二电磁阀，所述活动套相反一侧的底部均固定连接有支杆，所述支杆远离活动套一端活动连接有滚轮，所述箱体内腔的两侧且位于混合箱的顶部固定连接有压力传感器，所述箱体左侧的底部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端贯穿至混合箱的内腔，且表面固定连接有搅拌杆。
5.优选的，所述混合箱内腔的底部连通有卸料阀，所述卸料阀的底端连通有出料管。
6.优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支脚。
7.优选的，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有连杆，所述连杆远离滑槽的一端与活动套固定连接。
8.优选的，所述箱体正面的顶部设置有观察窗，所述第二电磁阀的顶端连通有进料管。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过箱体、混合箱、支柱、活动套、弹簧、支撑板、储料箱、第一电磁阀、第一软管、第二软管、第二电磁阀、支杆、滚轮、压力传感器、支架、电机、传动杆和搅拌杆的配合使用，解决了现有的pe板材制备用上料设备，在使用时，其原料之间的配比率误差较
高，无法保证产品的质量，不利于广泛推广使用的问题。
11.2、本实用新型通过设置卸料阀，能够便于对混合后的原料进行卸料，通过设置支腿，能够便于对箱体进行支撑，通过设置滑槽和连杆的配合，能够便于提高活动套的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构主视示意图；
14.图3为本实用新型图1中a的放大图。
15.图中：1、箱体；2、混合箱；3、支柱；4、活动套；5、弹簧；6、支撑板；7、储料箱；8、第一电磁阀；9、第一软管；10、第二软管；11、第二电磁阀；12、支杆；13、滚轮；14、压力传感器；15、支架；16、电机；17、传动杆；18、搅拌杆；19、卸料阀；20、支腿；21、滑槽；22、连杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，一种用于pe板材制备的原料计量上料设备，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定连接有混合箱2，混合箱2顶部的两侧均固定连接有支柱3，支柱3表面的中心处活动连接有活动套4，支柱3表面的底部套设有弹簧5，活动套4相对的一侧均固定连接有支撑板6，支撑板6相对的一侧之间固定连接有储料箱7，储料箱7的底部连通有第一电磁阀8，第一电磁阀8的底端连通有第一软管9，储料箱7的顶部连通有第二软管10，第二软管10的顶端连通有第二电磁阀11，活动套4相反一侧的底部均固定连接有支杆12，支杆12远离活动套4一端活动连接有滚轮13，箱体1内腔的两侧且位于混合箱2的顶部固定连接有压力传感器14，箱体1左侧的底部固定连接有支架15，支架15的顶部固定连接有电机16，电机16的输出端固定连接有传动杆17，传动杆17远离电机16的一端贯穿至混合箱2的内腔，且表面固定连接有搅拌杆18，混合箱2内腔的底部连通有卸料阀19，通过设置卸料阀19，能够便于对混合后的原料进行卸料，卸料阀19的底端连通有出料管，箱体1底部的两侧均固定连接有支腿20，通过设置支腿20，能够便于对箱体1进行支撑，支腿20的底部固定连接有支脚，箱体1内腔两侧的顶部均开设有滑槽21，通过设置滑槽21和连杆22的配合，能够便于提高活动套4的稳定性，滑槽21的内腔滑动连接有连杆22，连杆22远离滑槽21的一端与活动套4固定连接，箱体1正面的顶部设置有观察窗，第二电磁阀11的顶端连通有进料管，通过箱体1、混合箱2、支柱3、活动套4、弹簧5、支撑板6、储料箱7、第一电磁阀8、第一软管9、第二软管10、第二电磁阀11、支杆12、滚轮13、压力传感器14、支架15、电机16、传动杆17和搅拌杆18的配合使用，解决了现有的pe板材制备用上料设备，在使用时，其原料之间的配比率误差较高，无法保证产品的质量，不利于广泛推广使用的问题。
18.使用时，打开第二电磁阀11，通过第二软管10对储料箱7内进行加料，随着储料箱7内的原料增多，储料箱7向下移动，储料箱7带动支撑板6移动，支撑板6带动活动套4移动，活
动套4带动弹簧5向下伸缩，同时活动套4带动支杆12移动，支杆12带动滚轮13移动，当滚轮13触碰到压力传感器14时第二电磁阀11关闭，并且第一电磁阀8打开，第一电磁阀8打开后原料通过第一软管9落进混合箱2内，当储料箱7内的原料卸完后，随着储料箱7的重量减轻，弹簧5复位，并带动储料箱7向上移动，储料箱7带动支杆12向上移动，支杆12带动滚轮13移动，并远离压力传感器14，滚轮13离开压力传感器14后，第一电磁阀8关闭，第二电磁阀11打开，然后打开电机16，电机16带动传动杆17转动，传动杆17带动搅拌杆18转动，进而解决了现有的pe板材制备用上料设备，在使用时，其原料之间的配比率误差较高，无法保证产品的质量，不利于广泛推广使用的问题。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。