一种保冷支架用瓦块发泡模具的制作方法

1.本实用新型属于发泡模具技术领域，具体涉及一种保冷支架用瓦块发泡模具。


背景技术：

2.高密度聚异氰脲酸酯hdpir是最近这些年发展起来的保冷材料，保冷瓦块泡体是由成千上万极微小均匀的独立细胞组成，呈立体蜂窝式的结构，密度可以达到500kg/m3。其热传导率低、抗压强度高、吸水率低，有沥青木制品及其他类衬垫物难以比拟的优良性质，是深冷管道管托、鞍座及低温设备垫块的理想材料。在国内及欧美国家用于石油化工基地、lng液化气厂、冷链基地及中央空调系统之管托、支吊架及垫块等。由于密度很高，所以发泡时泡沫膨胀对模具的作用力非常大，对发泡模具的结构和安全性等要求较高，制造难度较大。


技术实现要素：

3.根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高密度聚异氰脲酸酯保冷支架用瓦块发泡模具，用以解决普通发泡模具存在的，安装拆卸时间长、密封性不好、须靠墙安装否则容易倾覆、只能生产半圆形瓦片等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种保冷支架用瓦块发泡模具，包括外模上半模组件、外模下半模组件和内模组件，所述内模组件置于外模上半模组件和外模下半模组件围合形成的腔体内，外模上半模组件和外模下半模组件一侧通过合页组件铰接，另一侧通过关节螺栓组件把合。
5.进一步地，所述发泡模具还包括限位板组件，所述限位板组件设置在靠近合页组件的一侧，限位板组件与外模上半模组件相配合，限制外模上半模组件打开的极限位置；所述限位板组件包括限位板和限位板筋板，限位板与外模上半模组件的配合面为弧形面；所述外模上半模组件上设置有把手，把手设置在靠近关节螺栓组件的一侧。
6.进一步地，所述内模组件包括内模筒，所述内模筒的一端设置有固定内模筒的内膜吊耳，所述内模筒的内壁固定连接内膜支撑板。
7.进一步地，所述外模上半模组件为半圆环结构，包括上半模弧形骨架和设置在上半模弧形骨架内侧的上半模密封板，所述上半模弧形骨架由周向的上半模弧形筋板和轴向的上半模矩形筋板组合形成，所述上半模密封板为弧形板，上半模密封板沿径向的一侧固定连接上半模前压板，上半模密封板沿径向的另一侧固定连接上半模后筋板，所述上半模密封板内壁与内模组件之间的空腔形成发泡模具的上半内腔。
8.进一步地，所述外模下半模组件为带有底部支座的半圆环结构，所述外模下半模组件2半圆环结构包括下半模弧形骨架和设置在下半模弧形骨架内侧的下半模密封板，所述下半模弧形骨架由周向的下半模弧形筋板和轴向的下半模矩形筋板组合形成，所述下半模密封板为弧形板，下半模密封板沿径向的一侧固定连接下半模前压板，下半模密封板沿径向的另一侧固定连接下半模后筋板，所述下半模密封板内壁与内模组件之间的空腔形成
发泡模具的下半内腔；所述外模下半模组件上设置安装合页组件的支耳。
9.进一步地，所述上半模前压板和下半模前压板对应设置并通过关节螺栓组件把合，上半模后筋板和下半模后筋板对应设置并通过合页组件铰接，所述上半模密封板内壁、下半模密封板内壁和内模组件之间形成的空腔为完整的圆环；所述外模上半模组件和外模下半模组件的轴向两端均设置有半圆形的端板，端板与内模组件的端面密封配合。
10.进一步地，所述底部支座包括支座底板和支座立板，支座立板连接在支座底板和外模下半模组件之间，支座立板和支座底板之间设置若干支座筋板。
11.进一步地，所述外模上半模组件和外模下半模组件的连接面通过阶梯型结构密封。
12.进一步地，所述合页组件包括同轴设置的合页长套筒和两个合页短套筒，两个合页短套筒分别连接外模上半模组件和外模下半模组件，两个合页短套筒设置在合页长套筒的两端并与合页长套筒相对转动，合页长套筒和两个合页短套筒通过一根合页销轴连接。
13.进一步地，所述关节螺栓组件包括连接着外模上半模组件和外模下半模组件的关节螺栓，关节螺栓的一端螺纹连接有套筒螺母，关节螺栓的另一端固定连接有关节螺栓头，所述关节螺栓头内壁设置有与关节螺栓垂直的关节螺栓销轴。
14.本实用新型的有益效果为：通过背面的合页组件焊接连接上下两个半模，克服了普通模具的螺栓连接结构固有的合模拆模速度慢的问题，上下模合模后内腔为一个整圆，能够生产圆度好的圆筒形瓦块，并为后续加工瓦块纵向不同形状的密封面提供条件。本实用新型具有结构新颖、安装简便、使用方便，使用寿命长、工作安全可靠和工作效率高等特点。
附图说明
15.图1为瓦块发泡模具左视图；
16.图2为瓦块发泡模具主视图；
17.图3为瓦块发泡模具右视图；
18.图4为外模上半模组件结构示意图；
19.图5为外模下半模组件结构示意图；
20.图6为合页组件结构示意图；
21.图7为关节螺栓组件结构示意图；
22.图8为内模组件结构示意图；
23.图9为限位板组件结构示意图；
24.图中：1、外模上半模组件， 101、上半模密封板， 102、上半模弧形筋板， 103、上半模矩形筋板， 104、上半模前压板， 105、上半模后筋板， 106、上半内腔，
25.2、外模下半模组件， 201、下半模密封板， 202、下半模弧形筋板， 203、下半模矩形筋板， 204、下半模前压板， 205、下半模后筋板， 206支耳、 207、支座底板， 208、支座立板，209、支座筋板， 210、下半内腔，
26.3、内模组件， 301、内模筒， 302、内膜吊耳， 303、内膜支撑，
27.4、合页组件， 401、合页长套筒， 402、合页短套筒， 403、合页销轴，
28.5、关节螺栓组件， 501、关节螺栓， 502、套筒螺母， 503、关节螺栓头， 504、关节
螺栓销轴，
29.6、限位板组件， 601、限位板， 602、限位板筋板，
30.7、把手。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.参见附图1-9，一种保冷支架用瓦块发泡模具，包括外模上半模组件1、外模下半模组件2和内模组件3，所述内模组件3置于外模上半模组件1和外模下半模组件2围合形成的腔体内，外模上半模组件1和外模下半模组件2一侧通过合页组件4铰接，另一侧通过关节螺栓组件5把合。
33.进一步地，所述发泡模具还包括限位板组件6，所述限位板组件设置在靠近合页组件4的一侧，限位板组件6与外模上半模组件1相配合，限制外模上半模组件打开的极限位置；所述限位板组件6包括限位板601和限位板筋板602，限位板与外模上半模组件的配合面为弧形面；所述外模上半模组件上设置有把手7，把手设置在靠近关节螺栓组件的一侧。
34.进一步地，所述内模组件3包括内模筒301，所述内模筒301的一端设置有固定内模筒的内膜吊耳302，所述内模筒的内壁焊接内膜支撑板303。内模筒301不带内膜吊耳的一侧搭到端板上。
35.进一步地，所述外模上半模组件1为带有一定轴向长度的半圆环结构，包括上半模弧形骨架和设置在上半模弧形骨架内侧的上半模密封板101，所述上半模弧形骨架由周向的上半模弧形筋板102和轴向的上半模矩形筋板103组合形成，所述上半模密封板101为弧形板，上半模密封板101沿径向的一侧焊接上半模前压板104，上半模密封板沿径向的另一侧焊接上半模后筋板105，所述上半模密封板101内壁与内模组件3之间的空腔形成发泡模具的上半内腔106。
36.进一步地，所述外模下半模组件2为带有底部支座的半圆环结构，外模下半模组件2与外模上半模组件1结构相配合，所述外模下半模组件2半圆环结构包括下半模弧形骨架和设置在下半模弧形骨架内侧的下半模密封板201，所述下半模弧形骨架由周向的下半模弧形筋板202和轴向的下半模矩形筋板203组合形成，所述下半模密封板为弧形板，下半模密封板201沿径向的一侧焊接下半模前压板204，下半模密封板201沿径向的另一侧焊接下半模后筋板205，所述下半模密封板201内壁与内模组件3之间的空腔形成发泡模具的下半内腔210；所述外模下半模组件上设置安装合页组件的支耳206。
37.基于上述技术方案，上半模弧形骨架和下半模弧形骨架结构能够在保持弧形形状的同时减轻外模上半模组件1和外模下半模组件2的重量，便于合模和开模操作。
38.进一步地，所述上半模前压板104和下半模前压板204对应设置并通过关节螺栓组件5把合，上半模后筋板105和下半模后筋板205对应设置并通过合页组件4铰接，所述上半模密封板101内壁、下半模密封板内壁201和内模组件3之间形成的空腔为完整的圆环；所述外模上半模组件1和外模下半模组件2的轴向两端均设置有半圆形的端板，端板与内模组件的端面密封配合。
39.进一步地，所述底部支座包括支座底板207和支座立板208，支座立板208连接在支
座底板207和外模下半模组件2之间，支座立板208和支座底板207之间设置若干支座筋板209。
40.进一步地，所述外模上半模组件1和外模下半模组件2的连接面通过阶梯型结构密封。具体地说，是上半模密封板101和下半模密封板201的接触面通过阶梯型结构密封。
41.进一步地，所述合页组件4包括同轴设置的合页长套筒401和两个合页短套筒402，两个合页短套筒焊接连接外模上半模组件1和外模下半模组件2，两个合页短套筒设置在合页长套筒的两端并与合页长套筒相对转动，合页长套筒和两个合页短套筒通过一根合页销轴403连接。
42.进一步地，所述关节螺栓组件5包括连接着外模上半模组件和外模下半模组件的关节螺栓501，关节螺栓的一端螺纹连接有套筒螺母502，关节螺栓的另一端固定连接有关节螺栓头503，所述关节螺栓头内壁设置有与关节螺栓垂直的关节螺栓销轴504。
43.本实用新型是在普通发泡模具的基础上，对结构进行了改进，通过背面的合页组件焊接连接上下两个半模，克服了普通模具的螺栓连接结构固有的合模拆模速度慢的问题，上下半模的密封面采用阶梯型密封结构，比平面型密封结构增加了密封面的长度，密封效果更好，模具背面增加了限位装置，防止模具开合模时出现倾覆，保证安全，上下模合模后内腔为一个整圆，能够生产圆度好的圆筒形瓦块，并为后续加工瓦块纵向不同形状的密封面提供条件。
44.以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。