一种注塑机用合模装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用合模装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是通过加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，进而实现熔融塑料在模具腔内部冷却定型，进而实现制成各种形状的塑料制品。
3.经检索，中国专利号cn213082247u公开了一种注塑机合模装置，包括底座，所述底座的上表面设置有注塑枪体，所述底座的上表面固定连接有注塑模具箱，所述注塑模具箱的正面设置有拉轨门。该专利通过设置固定板、顶杆、推板和脱模杆，便于顶出注塑移动模内成型的注塑产品，从而达到自动脱模的效果。
4.但是上述专利是进行合模的过程中，定模与动模之间直接接触，这将会使得定模与动模容易损坏，使得其使用寿命大大的减小，且在合模过程中还容易出现动模与定模之间位置有一定的偏移导致无法完全匹配的问题。
5.为此，我们提出来一种注塑机用合模装置解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本发明提供一种注塑机用合模装置，其通过设置弹簧定位件以及定位块能够实现在合模的过程中，弹簧定位件将会通过内部弹簧的作用实现缓冲的作用，进而实现动模与定模进行合模的过程中，动模与定模之间的相互碰撞作用力较小，避免动模与定模之间作用力过大导致的动模与定模容易损坏等情况发生。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种注塑机用合模装置，包括底座、支撑杆以及顶板，所述底座顶端通过多个支撑杆与顶板固定连接；
9.所述顶板底端固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接有动模，所述底座顶端固定连接有与动模相配合的定模；
10.所述动模顶端固定连接有固定板，所述固定板上设有多个弹性定位件，所述定模侧壁上固定连接有多个与弹性定位件相配合的定位块。
11.进一步的，所述弹性定位件由弹簧、定位杆以及固定块组成，所述定位杆贯穿固定板且与固定板滑动连接，所述固定块位于固定板顶端且与定位杆固定连接，所述弹簧上下两端分别与固定块底端以及固定板顶端固定连接。
12.进一步的，所述固定块顶端通过螺母与定位杆固定连接，所述螺母与定位杆环侧螺纹连接。
13.进一步的，所述定位杆中心轴线为竖直设置，且定位杆底端为锥形结构。
14.进一步的，所述定位块内部开设有与定位杆滑动连接的定位槽，所述定位槽由锥形槽以及圆柱槽组成，所述圆柱槽与锥形槽底端连通设置。
15.进一步的，所述锥形槽为上宽下窄结构，且锥形槽与圆柱槽中心轴线均与定位杆中心轴线重合设置。
16.进一步的，所述动模上固定连接有多个支撑块，所述支撑块上开设有与定位杆滑动连接的加强槽。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1、通过设置弹簧定位件以及定位块能够实现在合模的过程中，弹簧定位件将会通过内部弹簧的作用实现缓冲的作用，进而实现动模与定模进行合模的过程中，动模与定模之间的相互碰撞作用力较小，避免动模与定模之间作用力过大导致的动模与定模容易损坏等情况发生；
19.2、通过设置支撑块能够实现对于定位杆侧边进行支撑加强的作用，进而避免出现定位杆容易发生形变，导致的最终定位不准确等情况发生；
20.3、通过将定位杆底端设置成锥形结构以及锥形槽能够实现，当定位杆进入到锥形槽内部后，即便是动模与定模之间存在一定的偏差，此时的定位杆将会沿着锥形槽内壁移动，使得对于偏差的校正，进而确保动模与定模之间能够对位准确。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种注塑机用合模装置的立体结构示意图；
22.图2为图1爆炸结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种注塑机用合模装置中定位块的剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种注塑机用合模装置中支撑块的结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种注塑机用合模装置中弹性定位件的结构示意图。
26.图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、动模；51、支撑块；52、加强槽；6、定模；7、固定板；8、弹性定位件；81、弹簧；82、定位杆；83、固定块；84、螺母；9、定位块；91、锥形槽；92、圆柱槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1
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5，一种注塑机用合模装置，包括底座1、支撑杆2以及顶板3，底座1顶端通过多个支撑杆2与顶板3固定连接。
29.顶板3底端固定连接有气缸4，气缸4型号为sc60*100，气缸4底端固定连接有动模5，底座1顶端固定连接有与动模5相配合的定模6，通过动模5与定模6实现注塑成型，气缸4通过带动动模5实现动模5与定模6之间的合模。
30.动模5顶端固定连接有固定板7，固定板7上设有多个弹性定位件8，弹性定位件8由弹簧81、定位杆82以及固定块83组成，定位杆82贯穿固定板7且与固定板7滑动连接，固定块83位于固定板7顶端且与定位杆82固定连接，弹簧81上下两端分别与固定块83底端以及固定板7顶端固定连接。
31.定位杆82中心轴线为竖直设置，且定位杆82底端为锥形结构，定模6侧壁上固定连
接有多个与弹性定位件8相配合的定位块9，定位块9内部开设有与定位杆82滑动连接的定位槽，定位槽由锥形槽91以及圆柱槽92组成，圆柱槽92与锥形槽91底端连通设置。
32.锥形槽91为上宽下窄结构，且锥形槽91与圆柱槽92中心轴线均与定位杆82中心轴线重合设置，在合模的过程中，定位杆82底端首先将会进入到锥形槽91内部，若是动模5与定模6之间的位置存在一定的偏差时，随着定位杆82与锥形槽91侧壁之间的滑动，定位杆82将会带动动模5发生轻微的偏转实现动模5与定模6之间能够很好的进行匹配，而不会出现位置偏差的情况。
33.动模5上固定连接有多个支撑块51，支撑块51上开设有与定位杆82滑动连接的加强槽52，通过支撑块51实现定位杆82侧边的加强，避免定位杆82出现形变等情况。
34.固定块83顶端通过螺母84与定位杆82固定连接，螺母84与定位杆82环侧螺纹连接，通过改变螺母84的位置能够实现改变弹簧81的弹力，进而实现能够根据需要调节弹簧81弹力的大小。
35.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
36.合模时，气缸4将会带动动模5向下移动，直到动模5与定模6进行合模，过程中定位杆82底端首先将会进入到锥形槽91内部，若是动模5与定模6之间的位置存在一定的偏差时，随着定位杆82与锥形槽91侧壁之间的滑动，定位杆82将会带动动模5发生轻微的偏转实现动模5与定模6之间能够很好的进行匹配，而不会出现位置偏差的情况，且若是定位杆82底端与圆柱槽92相接触时，此时的定位杆82停止运动，此时的动模5以及固定板7继续向下移动，此时的弹簧81将会发生形变，进而实现起到缓冲的作用，确保动模5与定模6之间的相互碰撞作用力较小，避免动模5与定模6之间作用力过大导致的动模5与定模6容易损坏等情况发生。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。