真空保温板折角机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种真空保温板折角机。


背景技术：

2.目前，真空保温板因其厚度薄保温性能强被广泛的应用于建筑和工业等行业。真空保温板通常包括隔气性外覆材料和芯材，通过隔气性包裹袋将芯材包裹住并抽真空形成真空保温板。中国专利公开号cn106113532a公开了一种真空保温板折角机、真空保温板生产线及生产方法，在对保温板的工艺预留边进行折边操作时，则是利用导向板的导向弧面导向折弯贴靠在真空保温板的表面，然后通过定位压轮对贴在表面的工艺预留边进行预定型在输送到第一滚压机中进行压实定型。但是，在实际使用过程中，真空保温板的工艺预留边接触导向弧面后，因真空保温板的两侧受力而容易造成真空保温板整体翘起进而造成无法折边，甚至出现真空保温板卡在生产线上的问题。如何设计一种折边效果好且使用可靠性高的设备是本实用新型所要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种真空保温板折角机，实现提高真空保温板的折边效果，并提高真空保温板折角机的使用可靠性。
4.本实用新型提供一种真空保温板折角机，包括机架、第一输送带、折边机构和折角机构；
5.所述第一输送带设置在所述机架上，所述折边机构和所述折角机构沿所述第一输送带输送方向依次布置在所述机架上；
6.所述折边机构包括两个折边组件，所述折边组件布置在所述第一输送带的两侧，且两个所述折边组件相对布置，所述折边组件包括同步带、两个同步轮和电机，所述同步轮竖向布置并可转动地设置在所述机架上，所述同步带绕在两个所述同步轮上，所述电机与其中一所述同步轮传动连接，两个所述同步带之间形成折角区域；
7.所述折角机构包括两个折角组件，所述折角组件布置在所述第一输送带的两侧，且两个所述折角组件相对布置，所述折角组件包括导向板、压板和第一驱动部件，所述压板可转动地设置在所述导向板的上部，所述第一驱动部件用于驱动所述压板转动。
8.进一步的，所述折角组件包括第一导轨和第二驱动部件，所述第一导轨垂直于所述第一输送带的输送方向设置在所述机架上，所述导向板可滑动地设置在所述第一导轨上，所述第二驱动部件用于驱动所述导向板往复移动。
9.进一步的，所述机架上设置有第二导轨和滑动架，所述第一导轨垂直于所述第一输送带的输送方向设置在所述机架上，所述滑动架滑动设置在所述第二导轨上，所述同步轮可转动地设置在所述滑动架上。
10.进一步的，还包括第二输送带，所述第二输送带布置在所述第一输送带的上方，所述第一输送带和所述第二输送带之间形成输送空间。
11.进一步的，还包括压实机构，所述压实机构包括两个压实组件，所述压实组件布置在所述第一输送带的两侧，且两个所述压实组件相对布置，所述压实组件包括上压轮和下压轮，所述上压轮位于所述下压轮的上方，所述上压轮和所述下压轮可转动的设置在所述机架上；其中，沿所述第一输送带输送方向，所述压实组件布置在对应侧的所述折边组件的后方。
12.进一步的，所述压实组件包括两个所述上压轮和两个所述下压轮，所述上压轮位于对应位置处的所述下压轮的上方，两个所述上压轮之间设置有上压紧带，两个所述下压轮之间设置有下压紧带。
13.进一步的，所述折角组件与对应侧的所述折边组件之间还设置有喷胶机，所述喷胶机设置在所述机架上。
14.本实用新型提供的真空保温板折角机，通过采用两个相对布置的同步带对真空保温板的工艺预留边先进行折边处理，以使得两侧的工艺预留边竖立布置，然后，随着真空保温板继续移动至折角机构处，一方面导向板将使得工艺预留边依然保持竖立状态布置，另一方面利用第一驱动部件驱动压板转动以将工艺预留边弯折以完成折角处理，而在折边和折角过程中，工艺预留边均受外部直接产生的动力弯折，真空保温板不会发生翘起脱离第一输送带的情况发生，实现提高真空保温板的折边效果，并提高真空保温板折角机的使用可靠性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型真空保温板折角机实施例的结构示意图之一；
17.图2为本实用新型真空保温板折角机实施例的结构示意图之二；
18.图3为图1中a区域的局部放大示意图；
19.图4为图1中b区域的局部放大示意图；
20.图5为图2中c区域的局部放大示意图。
21.附图标记：
22.机架1；
23.第二导轨11、滑动架12；
24.第一输送带2；
25.折边机构3；
26.同步带31、同步轮32、电机33、
27.折角机构4；
28.导向板41、压板42、第一驱动部件43、第一导轨44、第二驱动部件45；
29.第二输送带5；
30.压实机构6；
31.上压轮61、下压轮62、上压紧带63、下压紧带64。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1
‑
图5所示，本实施例真空保温板折角机，包括机架1、第一输送带2、折边机构3和折角机构4；
34.第一输送带2设置在机架1上，折边机构3和折角机构4沿第一输送带2输送方向依次布置在机架1上；
35.折边机构3包括两个折边组件，所述折边组件布置在第一输送带2的两侧，且两个所述折边组件相对布置，所述折边组件包括同步带31、两个同步轮32和电机33，同步轮32竖向布置并可转动地设置在机架1上，同步带31绕在两个同步轮32上，电机33与其中一同步轮32传动连接，两个同步带31之间形成折角区域；
36.折角机构4包括两个折角组件，所述折角组件布置在第一输送带2的两侧，且两个所述折角组件相对布置，所述折角组件包括导向板41、压板42和第一驱动部件43，压板42可转动地设置在导向板41的上部，第一驱动部件43用于驱动压板42转动。
37.在实际使用过程中，封装好的真空保温板放置在第一输送带2上输送，在真空保温板移动到折边机构3位置处，真空保温板的工艺预留边将接触对应侧的同步带31。真空保温板夹在两侧的同步带31之间，同步带31转动将使得真空保温板两侧的工艺预留弯折至竖立状态，并且，在同步带31的转动作用下，能够主动弯折真空保温板两侧的工艺预留弯折，以减少出现真空保温板向上翘起的现象发生。
38.而在真空保温板的工艺预留边弯折至竖立状态后，真空保温板跟随第一输送带2继续移动至折角机构4处，折角机构4中的导向板41能够对弯折后的工艺预留边进行定位，然后，通过第一驱动部件43驱动压板42转动，以使得工艺预留边弯折贴靠在真空保温板的表面进而完成折边操作。
39.其中，所述折角组件与对应侧的所述折边组件之间还设置有喷胶机（未图示），所述喷胶机设置在机架1上。
40.具体的，为了使得工艺预留边完成折角处理后能够紧密的贴靠在真空保温板的表面，则需要在工艺预留边折角前进行喷胶处理，通过喷胶机能够自动在真空保温板的表面喷胶，这样，在工艺预留边完成折角后，工艺预留边完能够通过胶粘在真空保温板的表面。其中，有关喷胶机的具体结构形式和 喷胶方式，可以参考常规技术中的喷胶设备，在此不做限制和赘述。
41.进一步的，所述折角组件包括第一导轨44和第二驱动部件45，第一导轨44垂直于第一输送带2的输送方向设置在机架1上，导向板41可滑动地设置在第一导轨44上，第二驱动部件45用于驱动导向板41往复移动。
42.具体的，对于完成折边处理的真空保温板在通过第一输送带2输送至所述折角组件处时，第二驱动部件45将驱动导向板41贴靠在竖立状态下的工艺预留边上，以对工艺预留边进行限位，然后，再通过第一驱动部件43驱动压板42转动，以完成折角处理。
43.更进一步的，为了提高通用性，以满足不同规格尺寸的真空保温板的折角处理，对于折边机构3而言，两侧的折边组件的距离可以进行调节，为此，机架1上设置有第二导轨11和滑动架12，第一导轨44垂直于第一输送带2的输送方向设置在机架1上，滑动架12滑动设置在第二导轨11上，同步轮32可转动地设置在滑动架12上。
44.具体的，所述折边组件安装在对应侧的滑动架12上，当切换加工不同规格的真空保温板时，则预先调节滑动架12的位置，并在调节好滑动架12的位置后，锁紧滑动架12，以使得两侧的折边组件的距离满足对应规格真空保温板的折边要求。而对于滑动架12锁紧的方式，可以采用螺钉锁紧等方式，在此不做限制。
45.又进一步的，为了确保在折边和折角过程中，真空保温板能够平稳的移动，真空保温板折角机还包括第二输送带5，第二输送带5布置在第一输送带2的上方，第一输送带2和第二输送带5之间形成输送空间。
46.具体的，第二输送带5布置在第一输送带2的上方，对于真空保温板将夹在第二输送带5和第一输送带2之间输送，这样，在进行折边和折角过程中，利用第一输送带2和第二输送带5能够对真空保温板起到良好的姿态保持作用。
47.再进一步的，真空保温板折角机还包括压实机构6，压实机构6包括两个压实组件，所述压实组件布置在第一输送带2的两侧，且两个所述压实组件相对布置，所述压实组件包括上压轮61和下压轮62，上压轮61位于下压轮62的上方，上压轮61和下压轮62可转动的设置在机架1上；其中，沿第一输送带2输送方向，所述压实组件布置在对应侧的所述折边组件的后方。
48.具体的，真空保温板完成折角操作后，工艺预留边件被胶粘结在真空保温板的表面，利用上压轮61和下压轮62对工艺预留边进行挤压，以使得工艺预留边更加平整可靠的粘接在真空保温板上。
49.优选地，所述压实组件包括两个上压轮61和两个下压轮62，上压轮61位于对应位置处的下压轮62的上方，两个上压轮61之间设置有上压紧带63，两个下压轮62之间设置有下压紧带64。
50.具体的，所述压实组件也采用同步带的结构形式，一方面利用上压轮61和两个下压轮62进行有效地压实，另一方面配合上压紧带63和下压紧带64进行辅助压实，进而提高产品的质量。
51.本实用新型提供的真空保温板折角机，通过采用两个相对布置的同步带对真空保温板的工艺预留边先进行折边处理，以使得两侧的工艺预留边竖立布置，然后，随着真空保温板继续移动至折角机构处，一方面导向板将使得工艺预留边依然保持竖立状态布置，另一方面利用第一驱动部件驱动压板转动以将工艺预留边弯折以完成折角处理，而在折边和折角过程中，工艺预留边均受外部直接产生的动力弯折，真空保温板不会发生翘起脱离第一输送带的情况发生，实现提高真空保温板的折边效果，并提高真空保温板折角机的使用可靠性。