一种拉杆箱生产用节能吸塑成型机的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体为一种拉杆箱生产用节能吸塑成型机。


背景技术：

2.随着中国城市化进程的加快，每年的人员流动都数以亿计，而拉杆箱、各种塑料箱包在人们的出行活动中扮演着重要的角色，箱包，通常包括左箱体与右箱体，左箱体与右箱体的一侧相铰接设置，目前此种箱包，左箱体与右箱体均采用一体结构，通过专用的吸塑机吸塑成型。
3.例如中国专利申请号：cn201821951933.9，公开了一种拉杆箱生产用节能吸塑成型机，包括有机架、位于机架中部的加热组件以及位于加热组件两侧的压框机构，压框机构内设置有模具，所述压框机构包括有相互铰接连接的上压框和下压框，下压框包括有两根横向设置的横向压杆以及两根纵向设置的纵向压杆，每根纵向压杆的两端分别与两横向压杆相互连接，纵向压杆与横向压杆的连接处设置有可调节的连接板，连接板呈l形结构设置这种方式虽然能使该箱包吸塑机的下压框能根据不同批次箱包片材的大小进行调节，避免更换的繁琐过程，但是不便对拉杆箱的正反两边进行吸塑成型，且压模框与工作台压紧时紧固效果不佳，容易产生缝隙。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉杆箱生产用节能吸塑成型机，解决了上述背景技术中所提到的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种拉杆箱生产用节能吸塑成型机，包括工作台，所述工作台的底面安装有用于支撑工作台的支撑座，所述工作台的上端面四个边角处均固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的顶端连接顶板，所述顶板上设有开口且开口内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块且螺纹杆的右端贯穿开口侧壁并同轴连接有电机，所述移动块的底端连接有底板，所述底板上设有用于加热的加热机构，所述工作台上设有两个连通其内部的凹槽，所述凹槽的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有连接板，所述连接板的上方安装有模具，所述工作台的两侧壁上均固定连接有固定板且固定板上均设有用于吸塑的吸塑机构。
9.进一步地，所述加热机构包括对称设置在底板上的两个气缸，所述气缸的输出端贯穿底板并连接有安装板，所述安装板内安装有用于加热的加热丝。
10.进一步地，所述吸塑机构包括设置在固定板上的鼓风机，所述抽风机通过连接管连接有分流器，所述分流器的一端连接有风管且风管与连接板的底壁连接。
11.进一步地，所述模具的两侧均设有固定座且固定座均通过销轴转动连接有压模
框，所述压模框远离工作台的一侧安装有用于压紧压模框的压紧器且工作台的前侧壁上均安装有用于配合压紧器的配合块。
12.进一步地，所述压模框的的底部安装有用于缓冲的橡胶垫片且橡胶垫片的大小与压模框的大小一致。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉杆箱生产用节能吸塑成型机，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型，通过电机工作带动螺纹杆转动从而使螺纹杆上的移动块移动，方便将加热机构移动到模具的上方，方便对模具上方的板材进行加热软化，方便后续加工生产，可以前后对拉杆箱的正反两边进行吸塑，提高了工作效率。
16.2、本实用新型，通过压紧器配合配合块使用，可以将压模框与工作台进行固定，防止了吸塑过程中压模框出现晃动，又通过压模框底面的橡胶垫片能够使压模框紧紧的贴合工作台，避免了工作台与压模框产生缝隙，从而造成生产质量的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视图；
19.图3为本实用新型a-a方向的剖视图；
20.图4为本实用新型右视图；
21.图5位本实用新型b-b方向的剖视图。
22.图中：1、工作台；2、支撑座；3、支撑杆；4、顶板；5、螺纹杆；6、移动块；7、电机；8、底板；9、加热机构；901、气缸；902、安装板；903、加热丝；10、凹槽；11、电动伸缩杆；12、连接板；13、模具；14、固定座；15、压模框；16、压紧器；17、配合块；18、固定板；19、吸塑机构；1901、抽风机；1902、连接管；1903、分流器；1904、风管；20、橡胶垫片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种拉杆箱生产用节能吸塑成型机，包括工作台1，工作台1的底面安装有用于支撑工作台1的支撑座2，工作台1的上端面四个边角处均固定连接有四个支撑杆3，支撑杆3的顶端连接顶板4，顶板4上设有开口且开口内转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5上螺纹连接有移动块6且螺纹杆5的右端贯穿开口侧壁并同轴连接有电机7，移动块6的底端连接有底板8，底板8上设有用于加热的加热机构9，工作台1上设有两个连通其内部的凹槽10，凹槽10的底部安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端连接有连接板12，连接板12的上方安装有模具13，工作台1的两侧壁上均固定连接有固定板18且固定板18上均设有用于吸塑的吸塑机构19；通过电机7工作带动螺纹
杆5转动从而使螺纹杆5上的移动块6移动，方便将加热机构9移动到模具13的上方，加热机构9能够快速的对工作台1上的板材进行加热，方便后续进行吸塑生产，通过电动伸缩杆11的上升或者下移，方便对连接板12上的模具13进行顶出，方便对拉杆箱进行吸塑生产，吸塑机构19为现有技术，不作详细赘述。
26.如图3所示，在一些实施例中，加热机构9包括对称设置在底板8上的两个气缸901，气缸901的输出端贯穿底板8并连接有安装板902，安装板902内安装有用于加热的加热丝903；通过气缸901的伸长或者缩短带动安装板902向下移动，从而方便将安装板902内的加热丝903下移到板材上方，从而对板材进行加热。
27.如图5所示，在一些实施例中，吸塑机构19包括设置在固定板18上的抽风机1901，抽风机1901通过连接管1902连接有分流器1903，分流器1903的一端连接有风管1904且风管1904与连接板12的底壁连接；通过抽风机1901工作将空气吹入到连接管1902，在经过分流器1903从风管1904内吹出，板材上鼓成气泡状，模具13在上升，风管1904在吸气，使板材紧紧收缩并紧贴在模具13上，然后形成模具13的形状。
28.如图1所示，在一些实施例中，模具13的两侧均设有固定座14且固定座14均通过销轴转动连接有压模框15，压模框15远离工作台1的一侧安装有用于压紧压模框15的压紧器16且工作台1的前侧壁上均安装有用于配合压紧器16的配合块17；通过松紧压紧器16将压模框15抬升，方便将板材放入到模具13上，压紧器16配合配合块17使用，能够将板材牢牢的压紧，方便后续生产。
29.如图3所示，在一些实施例中，压模框15的的底部安装有用于缓冲的橡胶垫片20且橡胶垫片20的大小与压模框15的大小一致；橡胶垫片20能够更好的使压模框15与工作台1贴合，防止吸塑过程中产生空隙，造成生产质量问题。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，操作员将板材放入到模具13上方，通过压紧器16配合配合块17将压模框15下方的板材压紧，通过电机7驱动螺纹杆5转动，使移动块6和加热机构9移动到模具13上方，加热完成后加热机构9上升，电动伸缩杆11伸长带动连接板12向上移动，模具13顶出，吸塑机构19吸气，对板材进行吸塑成型，吸塑成型后模具13下降，打开压模框15，板材脱模成型。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。