一种雨鞋注塑机的送料装置的制作方法

1.本实用新型属于雨鞋生产技术领域，尤其是涉及一种雨鞋注塑机的送料装置。


背景技术：

2.注塑机主要采用热塑性材料进行注塑，注塑机在工作时，先将原料熔化然后再进行注塑工作，所以整个注塑工作中需要源源不断的向注塑机中输入原料，但是目前使用的注塑机送料装置，没有原料清理装置，在原料储存和运输的过程中原料上会粘附灰尘，如果直接送入注塑机中熔化，这些灰尘就会进入注塑的原料浆中，会影响接下的模具的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种雨鞋注塑机的送料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种雨鞋注塑机的送料装置，一种雨鞋注塑机的送料装置，包括
5.机架；
6.进料管，设置在机架左侧顶部；
7.进水管，位于机架的顶部，且在进料管的右侧；
8.喷头，方向向下，配合设置在进水管上；
9.传动机构，配合设置在机架前侧，进料管的下方；
10.风干机构，配合传动机构设置在机架的右侧；
11.所述传动机构包括
12.电机，设置在机架的前壁上；
13.主动轮和从动轮，主动轮与电机的轴连接；
14.传动带，配合套设在主动轮和从动轮外，传送带的截面为中间高两边低的弧面。将原料从进料管中输送至传送带上，将进水管通水，利用喷头将原料进行清洗，清洗过原料的水通过传送带的弧形面移动至传送带前后两端，传送带将清洗过的原料运送至端部，原料向下运送风干机构进行吹干。
15.进一步的，所述传动机构还包括
16.滑槽，位于传送带前后端；
17.翻边，配合滑槽设置在机架上端；
18.进一步的，还包括设在翻边底部的漏水组件，所述漏水组件包括
19.漏水孔，漏水孔为若干个，均匀设置在翻边上；
20.翻边能够防止原料从传送带边界散落出去，通过翻边上的漏水孔，可将传送带前后两端的水排漏下去，防止灰尘重新粘附在原料上。
21.进一步的，还包括设置在机架上的清理部件，所述清理部件包括
22.刮条板，刮条板上设有若干个刮条，刮条可滑动设置在漏水孔内，刮条与漏水孔的数量相同，刮条端部设有圆角；
23.滑杆滑槽，位于机架的上端；
24.滑杆，可滑动设置在滑杆滑槽内，两端设有连接杆，通过连接杆将滑杆与刮条板连接在一起；
25.滑杆弹簧，位于滑杆和滑杆滑槽之间；
26.刮条上的圆角将卡在漏水孔上的原料挤出去，下压滑杆带动连接杆向下移动，从而使刮条板向下移动，通过刮条将漏水孔中的杂质清理刮除。
27.进一步的，所述风干机构包括
28.风扇，位于机架右端顶部；
29.刮板，配合传送带设置在机架内部；
30.活动板组件，可转动设置在刮板右端；
31.刮板的端部与传送带的距离小于原料的长度，可将粘附在传送带上的原料清理。
32.进一步的，所述活动板组件包括
33.活动板，可转动安装在刮板上；
34.抬起部件，配合活动板设置在从动轮上；
35.归位部件，配合抬起部件设置在活动板底部。
36.进一步的，所述抬起部件包括
37.第一压杆，固定在从动轮前端，能够在机架上转动；
38.第二压杆，配合第一压杆设置在活动板的前端；
39.传送带传动，带动从动轮转动，从而使第一压杆转动，第一压杆挤压第二压杆，可使活动板绕着端部与刮板转动连接的位置转动，从而将原料向上推动。
40.进一步的，所述归位部件包括
41.圆柱，设置在机架的右侧壁上；
42.滑柱滑槽，设置在圆柱内部；
43.滑柱，可滑动设置在滑柱滑槽内，端部能够在活动板底面上转动；
44.滑柱弹簧，位于滑柱与滑柱滑槽之间；
45.向上抬起的活动板能够带动滑柱向外拉伸，当第二压杆不受挤压时，通过滑柱与滑柱弹簧的配合，向上运动的原料由于惯性继续向上运动，可将迅速抬起的活动板回归至原位，从而将原料颠起，使原料风干均匀。
46.进一步的，所述活动板上设有凸条；凸条能够减缓原料下落的速度，使干燥时间更长。
47.进一步的，活动板的前后壁上设有挡板，且挡板最左端设有斜面；挡板防止原料抖落，斜面方便原料滚动至活动板上。
48.综上所述，本实用新型通过喷头将原料进行清洗，然后清洗过原料的水通过传送带的弧形面移动至传送带前后两端从漏水孔排出，通过传送带将清洗过的原料运送至端部，原料向下运送至刮板上，粘附在传送带上的原料可通过刮板将其刮下，在通过第一压杆与第二压杆的配合，使活动板转动，将原料颠起来，风扇将原料进行吹干；这样洗净后的原料灰尘杂质较少，在熔化后的原料浆质量比较好，从而可以提高接下来注塑成型模具的质量。
附图说明
49.图1为本实用新型的结构示意图。
50.图2为本实用新型的正视图。
51.图3为图2的b
‑
b处剖视图。
52.图4为图3的c处放大图。
53.图5为本实用新型的侧视图。
54.图6为图5的a
‑
a处剖视图。
55.图7为图6的d处放大图。
具体实施方式
56.如图1
‑
7所示，一种雨鞋注塑机的送料装置，包括机架1、进料管2、进水管3、喷头30、传动机构及风干机构；进料管2设置在机架1左侧顶部；进水管3位于机架1的顶部，且在进料管2的右侧，进水管3上布有多个喷头30；所述传动机构包括电机4、主动轮40、从动轮41及传送带42；电机4，设置在机架1的前壁上；主动轮40与电机4旋转端固定连接；传送带42，套设在主动轮40和从动轮41上，表面为弧形。
57.具体的，所述传动机构还包括滑槽43和翻边10；所述翻边10上设有漏水组件；滑槽43位于传送带42前后端；翻边10配合滑槽43设置在机架1上端；漏水组件，设置在翻边10底部；所述漏水组件为漏水孔11；漏水孔11为若干个，均匀设置在翻边10的底部；机架1顶部设有清理部件，所述清理部件包括刮条板5、刮条50、圆角51、滑杆滑槽12、滑杆52、连接杆53及滑杆弹簧54 ；刮条板5上设有若干个刮条50，刮条50可滑动设置在漏水孔11内，刮条50与漏水孔11的数量相同，刮条50端部设有圆角51；滑杆滑槽12位于机架1的上端；滑杆52可滑动设置在滑杆滑槽12内，两端设有连接杆53，通过连接杆53将滑杆52与刮条板5连接在一起；滑杆弹簧54位于滑杆52和滑杆滑槽12之间。
58.具体的，所述风干机构包括风扇7、刮板13及活动板组件；风扇7位于机架1右端顶部；刮板13与水平成15
°
夹角，斜向下设置，配合传送带42固定设置在机架1内部，刮板13的端部与传送带42的距离小于原料的长度；所述活动板组件包括活动板6、抬起部件及归位部件；活动板6与刮板13共面，活动板6可以与刮板13铰接，使得活动板6的左端能够在刮板13上转动，左端能够在刮板13上转动，凸条64均匀的设置在活动板6的顶面上，活动板6的前后壁上设有挡板65，挡板65与机架1内壁紧贴，且挡板65最左端设有斜面66；所述抬起部件包括第一压杆60和第二压杆61；第一压杆60固定在从动轮41前端，能够在机架1上转动；第二压杆61配合第一压杆60设置在活动板6的前端，旋转的第一压杆60能够与第二压杆61接触；所述归位部件包括圆柱14、滑柱滑槽15、滑柱62及滑柱弹簧63；圆柱14位于机架1的右侧壁上，内部设有滑柱滑槽15；滑柱62一端可在滑柱滑槽15内滑动，另一端部能够在活动板6底面上转动；滑柱弹簧63位于滑柱62与滑柱滑槽15之间。
59.工作原理：启动电机4和风扇7，主动轮40带动传送带42传动，将原料从进料管2中输送至传送带42上，进水管3通水，通过喷头30将原料进行清洗，清洗过原料的水通过传送带42的弧形面移动至传送带42前后两端，从漏水孔11排出，通过传送带42将清洗过的原料运送至端部，原料向下运送至刮板13上，粘附在传送带42上的原料可通过刮板13将其刮下，传送带42传动，带动从动轮41转动，从而使第一压杆60转动，第一压杆60挤压第二压杆61，
可使活动板6绕着端部与刮板13转动连接的位置转动，从而将原料向上推动，向上抬起的活动板6带动滑柱62向外拉伸，当第二压杆61不受挤压时，向上运动的原料由于惯性继续向上运动，通过滑柱62与滑柱弹簧63的配合，迅速抬起的活动板6回归至原位，从而将原料颠起，使原料风干均匀；使活动板转动，将原料颠起来，风扇7将原料进行吹干；这样洗净后的原料灰尘杂质较少，在熔化后的原料浆质量比较好，从而可以提高接下来注塑成型模具的质量。
60.当漏水孔11需要清理时，下压滑杆52带动连接杆53向下移动，从而使刮条板5向下移动，通过刮条50将漏水孔11中的杂质清理刮除。